本發(fā)明屬于熱處理設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的熱處理過(guò)程中用到一種用于連續(xù)操作的、輸送機(jī)式的熱處理材料床的傳送帶。在連續(xù)操作的零件熱處理過(guò)程中，引導(dǎo)熱氣體經(jīng)過(guò)在要熱處理的傳送帶上構(gòu)成的材料床，傳送帶在一個(gè)很短的時(shí)間內(nèi)要經(jīng)受加熱與冷卻，這樣實(shí)質(zhì)上提高了對(duì)傳送帶要求的高標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量的規(guī)范。

專(zhuān)利號(hào)為01804383.6的pct申請(qǐng)，公開(kāi)了一種用于熱處理的連續(xù)操作材料床的傳送帶，該方案通過(guò)在傳動(dòng)帶上設(shè)置特殊排布的氣孔，滿足了工藝上對(duì)傳送帶質(zhì)量上的要求。但是零件吊裝至該傳送帶上時(shí)呈堆積狀態(tài)，堆積狀態(tài)的零件在加熱爐中存在受熱不均勻的情況，影響了零件熱處理質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種退火爐用零件均勻攤鋪裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中堆積狀態(tài)下的零件在加熱爐中存在受熱不均勻的情況，影響了零件熱處理質(zhì)量的問(wèn)題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案提供一種退火爐用零件均勻攤鋪裝置，包括攤平裝置和蒸氣動(dòng)力裝置，攤平裝置包括兩塊攤平板和兩個(gè)下拉裝置，兩塊攤平板鉸接成“v”型，下拉裝置包括滑桿、滑塊、拉桿和拉動(dòng)齒條，滑桿固定在攤平板遠(yuǎn)離鉸接處的側(cè)邊，滑塊滑動(dòng)連接在滑桿上，拉桿一端鉸接在滑塊上，拉桿另一端固定在拉動(dòng)齒條上；蒸氣動(dòng)力裝置包括蒸氣盒、轉(zhuǎn)軸、主動(dòng)齒輪和用于使拉動(dòng)齒條沿直線運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向件，蒸氣盒內(nèi)具有低壓腔、用于裝水的高壓腔和連通低壓腔與高壓腔的氣道，高壓腔位于低壓腔下方，氣道內(nèi)壁中設(shè)有容納腔室，轉(zhuǎn)軸的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在容納腔室的內(nèi)壁上，主動(dòng)齒輪固定連接在轉(zhuǎn)軸上，主動(dòng)齒輪位于蒸氣盒外，主動(dòng)齒輪與拉動(dòng)齒條嚙合，轉(zhuǎn)軸位于容納腔室中的部分設(shè)有若干氣動(dòng)葉片，部分氣動(dòng)葉片將氣道遮擋。

本基礎(chǔ)方案的原理在于：將本裝置安裝在退火爐內(nèi)，導(dǎo)向件固定在退火爐的側(cè)壁，傳送零件的傳送帶位于兩攤平板的下方。利用抓斗將需要退火的若干零件放置到傳送帶上，此時(shí)零件處于堆積狀態(tài)，啟動(dòng)傳送帶將零件送進(jìn)退火爐中。啟動(dòng)退火爐對(duì)零件進(jìn)行加熱，加熱時(shí)，蒸氣盒內(nèi)高壓腔中水變?yōu)樗魵馐垢邏呵粌?nèi)壓力升高，水蒸氣從高壓腔經(jīng)過(guò)氣道流進(jìn)低壓腔。當(dāng)水蒸氣在氣道中流動(dòng)時(shí)，因?yàn)椴糠謿鈩?dòng)葉片將氣道遮擋，水蒸氣會(huì)推動(dòng)氣動(dòng)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)。氣動(dòng)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使固定在轉(zhuǎn)軸上的主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)與之嚙合的拉動(dòng)齒條移動(dòng)，拉動(dòng)齒條拉動(dòng)兩拉桿向下移動(dòng)。拉桿下移時(shí)帶動(dòng)兩塊攤平板向下移動(dòng)，兩塊攤平板向下移動(dòng)時(shí)，因?yàn)閮蓴偲桨邈q接成“v”型，兩攤平板的鉸接處先碰到傳送帶，同時(shí)將傳送帶上堆積的零件往兩側(cè)推開(kāi)。因?yàn)閮蓴偲桨宓你q接處已經(jīng)不能向下移動(dòng)了，此時(shí)兩拉桿繼續(xù)向下移動(dòng)使兩攤平板發(fā)生擺動(dòng)，繼續(xù)將零件往兩側(cè)推。當(dāng)兩攤平板擺動(dòng)到與傳送帶平齊，或?qū)⒘悴考壕o在傳送帶時(shí)，零件已經(jīng)被分散在傳送帶上。

本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：1.本裝置在零件退火時(shí)利用兩攤平板鉸接成的“v”型，先將堆積的零部件向兩邊推開(kāi)。再利用兩側(cè)攤平板的擺動(dòng)，繼續(xù)將零件繼續(xù)往兩側(cè)推動(dòng)，從而使零件分散在傳送帶上，使零件受熱均勻，解決了現(xiàn)有技術(shù)中堆積狀態(tài)下的零件在加熱爐中存在受熱不均勻的情況，影響了零件熱處理質(zhì)量的問(wèn)題。

2.第一次推動(dòng)零件時(shí)，“v”型兩塊攤平板使零件分成兩堆，減小了零件堆的高度，從而減少了攤平難度。第二次推動(dòng)零件，以攤平板從側(cè)面推倒零件堆的方式，使零件的堆積高度減小。這種方式零件對(duì)底部的零件不會(huì)移動(dòng)，而使零件堆頂部的零件向側(cè)面移動(dòng)，從而填補(bǔ)了傳送帶兩側(cè)的空間。因?yàn)檫@種攤平方式底部零件不會(huì)移動(dòng)，因此相較于來(lái)回推動(dòng)零件的攤平方式，效率更高。

3.本裝置利用蒸氣作為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)攤平裝置，節(jié)約了能源，降低了使用成本。

優(yōu)化方案一：所述低壓腔的橫截面呈倒錐形。橫截面呈倒錐形的低壓腔使冷卻后液化的水全部流回低壓腔下方的高壓腔。

優(yōu)化方案二：所述氣道橫截面呈矩形，氣道中設(shè)有用于減小氣道通氣量的擋塊。橫截面為矩形的氣道與擋塊配合限制水蒸氣的流量，使蒸氣動(dòng)力裝置工作的時(shí)間更長(zhǎng)。

優(yōu)化方案三：所述拉動(dòng)齒條下固定連接有復(fù)位彈簧。當(dāng)拉動(dòng)齒條在低壓腔內(nèi)和高壓腔內(nèi)的壓力達(dá)到平衡時(shí)氣動(dòng)葉片不再受力，復(fù)位彈簧的設(shè)置使氣動(dòng)葉片復(fù)位，即使攤平裝置在完成攤平動(dòng)作后復(fù)位。

優(yōu)化方案四：所述復(fù)位彈簧位于退火爐外。彈簧的彈性會(huì)受溫度影響而降低，因此將復(fù)位彈簧設(shè)置在退火爐外能延長(zhǎng)復(fù)位彈簧的使用壽命。

優(yōu)化方案五：所述兩塊攤平板的鉸接處設(shè)有復(fù)位扭簧。復(fù)位扭簧使兩攤平板在離開(kāi)傳送帶后能夠恢復(fù)成“v”型，以便下一次攤平動(dòng)作。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例退火爐用零件均勻攤鋪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)施例中攤平裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)施例中蒸氣動(dòng)力裝置的示意圖；

圖5為本實(shí)施例中蒸氣盒的剖視圖；

圖6為圖5中a處的放大圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括：退火爐1、攤平板2、槽帶3、蒸氣盒4、支腳5、復(fù)位彈簧6、拉動(dòng)齒條7、主動(dòng)齒輪8、抵桿9、導(dǎo)向條10、墊臺(tái)11、滑塊12、拉桿13、低壓腔14、高壓腔15、氣動(dòng)葉片16、轉(zhuǎn)軸17、擋塊18、氣道19。

實(shí)施例：本方案中的退火爐用零件均勻攤鋪裝置，如圖1所示，包括攤平裝置和蒸氣動(dòng)力裝置。如圖2和圖3所示，攤平裝置包括兩塊攤平板2和兩個(gè)下拉裝置，兩塊攤平板2鉸接在同一根鉸接軸上，鉸接軸上安裝有復(fù)位扭簧，復(fù)位扭簧兩端分別作用于兩塊攤平板2，使兩塊攤平板2成“v”型。

如圖1和圖2所示，下拉裝置包括滑桿、滑塊12、拉桿13和拉動(dòng)齒條7。滑桿焊接在攤平板2遠(yuǎn)離鉸接處的側(cè)邊，滑桿與攤平板2位于同一平面。滑塊12上一體成型有通孔，滑塊12套設(shè)在滑動(dòng)桿上與滑桿滑動(dòng)連接。拉桿13一端延伸出兩個(gè)分支，分支上一體成型有短銷(xiāo)，拉桿13通過(guò)短銷(xiāo)鉸接在滑塊12上，拉桿13另一端固定在拉動(dòng)齒條7的頂部，拉動(dòng)條的頂部焊接有復(fù)位彈簧6。

如圖4所示，蒸氣動(dòng)力裝置包括蒸氣盒4、轉(zhuǎn)軸17、主動(dòng)齒輪8和用于使拉動(dòng)齒條7沿豎直方向運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向件。蒸氣盒4螺紋連接在退火爐1的內(nèi)壁上，導(dǎo)向件包括導(dǎo)向條10和抵桿9。導(dǎo)向條10上一體成型有方孔，方孔尺寸比拉動(dòng)齒條7尺寸略大，拉動(dòng)齒條7滑動(dòng)連接在方孔中。導(dǎo)向條10固定在退火爐1的內(nèi)壁上，導(dǎo)向條10位于蒸氣盒4下方。

如圖5所示，蒸汽盒為兩半焊接而成，蒸氣盒4內(nèi)一體成型有低壓腔14、用于裝水的高壓腔15和連通低壓腔14與高壓腔15的氣道19，低壓腔14呈倒置的錐體狀，高壓腔15呈立方體狀，低壓腔14、氣道19和高壓腔15整體呈沙漏狀。高壓腔15位于低壓腔14下方，氣道19內(nèi)壁中一體成型有容納腔室。如圖6所示，轉(zhuǎn)軸17的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在容納腔室的內(nèi)壁上，轉(zhuǎn)動(dòng)連接處纏繞有耐熱性能好的四氟盤(pán)根作為密封件。主動(dòng)齒輪8焊接連接在轉(zhuǎn)軸17上，主動(dòng)齒輪8位于蒸氣盒4外。主動(dòng)齒輪8與拉動(dòng)齒條7嚙合，抵桿9一端與拉動(dòng)齒條7接觸，以保持主動(dòng)齒輪8與拉動(dòng)齒條7的嚙合狀態(tài)，抵桿9另一端螺紋固定在退火爐1的內(nèi)壁上。轉(zhuǎn)軸17位于容納腔室中的部分的周向一體成型有六片氣動(dòng)葉片16，部分氣動(dòng)葉片16位于容納腔室內(nèi)，另一部分位于容納腔室外將氣道19遮擋。氣道19內(nèi)壁一體成型有減小氣道19橫截面的擋塊18，擋塊18位于氣動(dòng)葉片16下方。

本裝置安裝在退火爐1內(nèi)，退火爐1底部螺紋連接有四條支腳5，支腳5利用地腳螺栓固定在地面。復(fù)位彈簧6從退火爐1底部伸出與地面相抵。所使用的傳送帶為槽帶3，槽帶3位于兩攤平板2下方，兩拉桿13之間。槽帶3中間一體成型有墊臺(tái)11，墊臺(tái)11位于鉸接軸的正下方，墊臺(tái)11頂部一體成型有與兩攤平板2所成“v”型的底部對(duì)應(yīng)的墊槽。

值得一提的是，導(dǎo)向件可以為兩個(gè)以上的導(dǎo)向條10，導(dǎo)向條10也可用具有方孔的其他形狀的導(dǎo)向件代替?；蚴鞘褂闷渌Ｒ?guī)的使拉動(dòng)齒條7沿豎直方向移動(dòng)的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，都能實(shí)現(xiàn)本實(shí)施例中的導(dǎo)向功能。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。