本發(fā)明涉及一種熱處理的一般方法或設備領域。

背景技術：

正火，又稱?；?，是將工件加熱并保溫一段時間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在于使晶粒細化和碳化物分布均勻化提高硬度，改善加工性能，去除材料的內應力，穩(wěn)定工件的尺寸，防止變形與開裂。

目前，正火工件的降溫方式多采用風冷，傳統(tǒng)正火工件所用的風冷降溫裝置是將熱處理后的工件從正火爐內拉出后放置于臺車上，在臺車左右兩側相對位置放置兩個吹風機對吹，導致工件內部及中間部分降溫不夠，整個工件的降溫不均勻，直接影響鑄件質量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種正火工件均勻降溫裝置，以解決正火工件傳統(tǒng)的降溫方式姜維效果不佳的問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明的基礎方案如下：正火工件均勻降溫裝置，包括底座和分隔網，所述底座上設有凹槽，所述凹槽由分隔網分為進風室和出風室，所述分隔網上設有吹風機；所述出風室的頂部等距設有若干“y”型的支撐板，每個所述支撐板上均設有通風孔；每個所述支撐板上沿支撐板的中心線對稱設有降溫機構，所述降溫機構包括擋板、固定弧形板和轉動弧形板，所述擋板與支撐板固接，所述擋板遠離支撐板的一端與固定弧形板固接，擋板遠離支撐板的一端與轉動弧形板鉸接，且固定圓弧板和移動弧形板均位于兩個擋板之間，所述轉動弧形板與擋板之間設有壓簧；所述固定弧形板與轉動弧形板之間設有隔熱板，且隔熱板的兩側分別與固定弧形板、轉動弧形板之間設有拉簧；所述固定弧形板上內設有導向孔，且固定弧形板上設有與導向孔相通的進料孔和出料孔，所述進料孔位于擋板與隔熱板之間，所述出料孔位于固定弧形板遠離擋板的一端；所述轉動弧形板上設有若干進風孔；所述出風室的頂部等距設有若干“l(fā)”型的噴水管道，且每個噴水管道位于相鄰兩個支撐板之間；所述噴水管道內設有通孔，且通孔內滑動連接有滑板；所述噴水管道的一端設有密封氣球，噴水管道的另一端兩側分別設有噴水孔。

基礎方案的原理：操作時，將正火工件穿過兩個固定弧形板的間隙并放置于兩個移動弧形板之間，并利用兩個移動弧形板對正火工件進行支撐。在隔熱板與固定弧形板、移動弧形板之間放置若干球狀的冰體。在噴水管道內添加清水，且清水不會從噴水孔溢出。

啟動吹風機，吹風機產生的風力穿過分隔網、通風孔作用于正火工件上；同時，還有一部分風力穿過進風孔作用于正火工件上或固定弧形板上，作用于固定弧形板上的風力在固定弧形板的導向下作用于正火工件上，即通過風冷實現(xiàn)對正火工件的降溫。

穿過進風孔的風力還能作用于冰體上并使得冰體轉動，冰體分別與隔熱板、固定弧形板、移動弧形板摩擦得到的冰削，冰削在風力的作用下經進料孔、導向孔從出料孔噴出作用于正火工件上，冰削在高溫作用下變成水或霧實現(xiàn)對正火工件的降溫。

吹風機產生的風力還會作用于密封氣球上，使得密封氣球脹大并推動滑板在通孔內滑動，滑板推動清水在通孔內移動并從噴水孔噴出，清水穿過兩個固定弧形板的間隙作用于正火工件上，即通過水冷實現(xiàn)對正火工件的降溫。

基礎方案的優(yōu)點：本方案主要利用吹風機產生的風力對正火工件進行風冷和水冷處理；即：利用風力直接作用于正火工件上，通過風冷完成對正火工件的降溫；利用風力使得密封氣球脹大并推動滑板擠壓清水從噴水孔噴出，清水作用于正火工件上，通過水冷完成對正火工件的降溫；風力還能帶動球狀的冰體轉動，冰體摩擦產生的冰削在風力的作用下從出料口噴出作用于正火工件上，冰削在高溫作用下變成水或霧實現(xiàn)對正火工件的降溫；相較于正火工件的傳統(tǒng)降溫方式，利用多種降溫方式實現(xiàn)對正火工件的降溫，有效提高了對正火工件的清洗效果；并且，多個方向對正火工件降溫，使得正火工件的降溫效果更均勻。

另外：1、吹風機產生的風力既能用于對正火工件的降溫，還能作為球狀冰體轉動的動力源，又能使密封氣球脹大作為推動滑板的動力源；風力作用于轉動弧形板上能對轉動弧形板起到支撐的作用；風力配合轉動弧形板和壓簧還能帶動正火工件在豎直方向上往復運動，利用正火工件運動產生的風力加強對正火工件的降溫效果。2、轉動弧形板能夠對正火工件起到支撐作用；轉動弧形板配合壓簧還能適用于不同尺寸的正火工件。

優(yōu)選方案一：作為基礎方案的優(yōu)選方案，所述噴水管道遠離噴水孔的一端設有吸風機，且密封氣球位于吸風機與滑板之間；通過上述設置，利用吸風機能夠將風力更集中的作用于密封氣球上，進一步減少了密封氣球脹大的時間，提高了密封氣球脹大推動滑板的穩(wěn)定性。

優(yōu)選方案二：作為基礎方案的又一優(yōu)選方案，所述出風室內設有若干導流板；通過上述設置，利用導流板可對風力起到導向作用，進一步提高風力的利用率。

優(yōu)選方案三：作為基礎方案的又一優(yōu)選方案，所述噴水孔呈擴孔狀；通過上述設置，清水從擴孔狀的噴水孔噴出，可進一步增大清水作用于正火工件的作用面積。

附圖說明

圖1為本發(fā)明正火工件均勻降溫裝置實施例的結構示意圖；

圖2為降溫機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：底座1、分隔網2、凹槽3、進風室4、出風室5、吹風機6、支撐板7、通風孔8、擋板9、固定弧形板10、轉動弧形板11、壓簧12、隔熱板13、拉簧14、導向孔15、進料孔16、出料孔17、進風孔18、噴水管道19、通孔20、滑板21、密封氣球22、吸風機23、導流板24。

實施例基本如附圖1和圖2所示：正火工件均勻降溫裝置，包括底座1和分隔網2，底座1上設置有凹槽3，凹槽3由分隔網2分為進風室4和出風室5，分隔網2上安裝有吹風機6。

出風室5的頂部等距固接有若干“y”型的支撐板7，每個支撐板7上均設置有通風孔8；每個支撐板7上沿支撐板7的中心線對稱設有降溫機構，降溫機構包括擋板9、固定弧形板10和轉動弧形板11，擋板9與支撐板7固接，擋板9的上端與固定弧形板10固接，擋板9的上端還與轉動弧形板11鉸接，且固定圓弧板和移動弧形板均位于兩個擋板9之間，轉動弧形板11與擋板9之間固接有壓簧12，固定弧形板10與移動弧形板形成“c”型；固定弧形板10與轉動弧形板11之間設置有隔熱板13，且隔熱板13的兩側分別與固定弧形板10、轉動弧形板11之間固接有拉簧14。

固定弧形板10上內設置有導向孔15，且固定弧形板10上還設置有與導向孔15相通的進料孔16和出料孔17，進料孔16位于擋板9與隔熱板13之間，出料孔17位于固定弧形板10遠離擋板9的一端。轉動弧形板11上設置有若干進風孔18。

出風室5的頂部等距固接有若干“l(fā)”型的噴水管道19，且每個噴水管道19位于相鄰兩個支撐板7之間；噴水管道19內設置有通孔20，且通孔20內滑動連接有滑板21；噴水管道19的下端設有密封氣球22和吸風機23，且密封氣球22位于吸風機23與滑板21之間，噴水管道19的上端兩側分別設置有噴水孔；利用吸風機23能夠將風力更集中的作用于密封氣球22上，進一步減少了密封氣球22脹大的時間，提高了密封氣球22脹大推動滑板21的穩(wěn)定性。

此外，出風室5內設置有若干導流板24；利用導流板24可對風力起到導向作用，進一步提高風力的利用率。噴水孔呈擴孔狀；清水從擴孔狀的噴水孔噴出，可進一步增大清水作用于正火工件的作用面積。

本實施例中，操作時，將正火工件穿過兩個固定弧形板10的間隙并放置于兩個移動弧形板之間，并利用兩個移動弧形板對正火工件進行支撐。在隔熱板13與固定弧形板10、移動弧形板之間放置若干球狀的冰體。在噴水管道19內添加清水，且清水不會從噴水孔溢出。

啟動吹風機6，吹風機6產生的風力在導流板24的作用下穿過通風孔8作用于正火工件上；同時，還有一部分風力穿過進風孔18作用于正火工件上或固定弧形板10上，作用于固定弧形板10上的風力在固定弧形板10的導向下作用于正火工件上，即通過風冷實現(xiàn)對正火工件的降溫。

穿過進風孔18的風力還能作用于冰體上并使得冰體轉動，冰體分別與隔熱板13、固定弧形板10、移動弧形板摩擦得到的冰削，冰削在風力的作用下經進料孔16、導向孔15從出料孔17噴出作用于正火工件上，冰削在高溫作用下變成水或霧實現(xiàn)對正火工件的降溫。

吹風機6產生的風力在吸風機23的作用下集中作用于密封氣球22上，使得密封氣球22脹大并推動滑板21在通孔20內滑動，滑板21推動清水在通孔20內移動并從噴水孔噴出，清水穿過兩個固定弧形板10的間隙作用于正火工件上，即通過水冷實現(xiàn)對正火工件的降溫。本方案相較于正火工件的傳統(tǒng)降溫方式，利用多種降溫方式實現(xiàn)對正火工件的降溫，有效提高了對正火工件的清洗效果；并且，多個方向對正火工件降溫，使得正火工件的降溫效果更均勻。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。