本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，特別涉及一種柱型鋼管的加工方法。
背景技術(shù)：
：柱型鋼管被廣泛的應(yīng)用于各種機械、設(shè)備、車輛、船舶、鐵路、橋梁、建筑等領(lǐng)域，傳統(tǒng)的柱型鋼管的加工方法比較繁瑣，加工過程中鋼管表面容易形成氧化膜，氧化膜的形成會大大降低柱型鋼管的機械強度。因此，提供一種加工方法簡單，且在加工過程中不會形成氧化膜以大大提高其機械強度的柱型鋼管的加工方法是本發(fā)明亟需解決的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種柱型鋼管的加工方法，解決了傳統(tǒng)的柱型鋼管的加工方法比較繁瑣，加工過程中鋼管表面容易形成氧化膜，氧化膜的形成會大大降低柱型鋼管的機械強度的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種柱型鋼管的加工方法，其中，所述加工方法包括：（1）將鋼材進行熱處理以得到可鑄造型材m；（2）將可鑄造型材m放入到酸洗槽中進行酸洗，以去除可鑄造型材m表面的氧化膜；（3）將步驟（2）中酸洗后的可鑄造型材m進行抽線，得到定直徑型材n；（4）將所述定直徑型材n進行碾壓，得到所述柱型鋼管。優(yōu)選的，所述熱處理方法包括淬火處理和高溫回火處理。優(yōu)選的，所述淬火處理的溫度為500-600℃，淬火時間為15-20min。優(yōu)選的，所述高溫回火處理的溫度為600-800℃，且高溫回火處理的時間為20-30min。優(yōu)選的，所述酸洗液由鹽酸、硝酸和水組成。優(yōu)選的，所述鹽酸、硝酸和水的體積比為1:1-2:1-2。優(yōu)選的，所述加工方法還包括對柱型鋼管進行電鍍。優(yōu)選的，所述電鍍形成的電鍍層的厚度為2-5mm。有益效果：本發(fā)明提供了一種柱型鋼管的加工方法，其中，所述加工方法包括：將鋼材進行熱處理以得到可鑄造型材m；將可鑄造型材m放入到酸洗槽中進行酸洗，以去除可鑄造型材m表面的氧化膜；將酸洗后的可鑄造型材m進行抽線，得到定直徑型材n；將所述定直徑型材n進行碾壓，得到所述柱型鋼管。利用本方法加工制得的柱型鋼管，在加工過程中，鋼管表面不會出現(xiàn)氧化膜，可以大大提高鋼管的機械強度，同時用于加工該柱型鋼管的方法簡單。具體實施方式下面詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。實施例1一種柱型鋼管的加工方法，所述加工方法包括：將鋼材進行熱處理以得到可鑄造型材m；將可鑄造型材m放入到酸洗槽中進行酸洗，以去除可鑄造型材m表面的氧化膜；將酸洗后的可鑄造型材m進行抽線，得到定直徑型材n；將所述定直徑型材n進行碾壓，得到所述柱型鋼管，并對柱型鋼管進行電鍍，電鍍層的厚度為2mm，其中，所述熱處理方法包括淬火處理和高溫回火處理，淬火處理的溫度為500℃，淬火時間為15min，高溫回火處理的溫度為600℃，且高溫回火處理的時間為20min。實施例2一種柱型鋼管的加工方法，所述加工方法包括：將鋼材進行熱處理以得到可鑄造型材m；將可鑄造型材m放入到酸洗槽中進行酸洗，以去除可鑄造型材m表面的氧化膜；將酸洗后的可鑄造型材m進行抽線，得到定直徑型材n；將所述定直徑型材n進行碾壓，得到所述柱型鋼管，并對柱型鋼管進行電鍍，電鍍層的厚度為5mm，其中，所述熱處理方法包括淬火處理和高溫回火處理，淬火處理的溫度為600℃，淬火時間為20min，高溫回火處理的溫度為800℃，且高溫回火處理的時間為30min。實施例3一種柱型鋼管的加工方法，所述加工方法包括：將鋼材進行熱處理以得到可鑄造型材m；將可鑄造型材m放入到酸洗槽中進行酸洗，以去除可鑄造型材m表面的氧化膜；將酸洗后的可鑄造型材m進行抽線，得到定直徑型材n；將所述定直徑型材n進行碾壓，得到所述柱型鋼管，并對柱型鋼管進行電鍍，電鍍層的厚度為3mm，其中，所述熱處理方法包括淬火處理和高溫回火處理，淬火處理的溫度為550℃，淬火時間為18min，高溫回火處理的溫度為700℃，且高溫回火處理的時間為25min。對比例1按照實施例1的方法進行加工，不同的是，電鍍層的厚度為1mm，其中，所述熱處理方法包括淬火處理和高溫回火處理，淬火處理的溫度為450℃，淬火時間為10min，高溫回火處理的溫度為550℃，且高溫回火處理的時間為15min。對比例2按照實施例1的方法進行加工，不同的是，電鍍層的厚度為7mm，其中，所述熱處理方法包括淬火處理和高溫回火處理，淬火處理的溫度為650℃，淬火時間為25min，高溫回火處理的溫度為850℃，且高溫回火處理的時間為35min。表1實施例編號柱型鋼管的抗壓強度（mpa）實施例185實施例280實施例382對比例165對比例255通過表1可以看出，在本發(fā)明范圍內(nèi)加工得到的柱型鋼管，其抗壓強度要高于在本發(fā)明范圍外加工得到的柱型鋼管。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。技術(shù)特征：技術(shù)總結(jié)本發(fā)明公開了一種柱型鋼管的加工方法，其中，所述加工方法包括：將鋼材進行熱處理以得到可鑄造型材M；將可鑄造型材M放入到酸洗槽中進行酸洗，以去除可鑄造型材M表面的氧化膜；將酸洗后的可鑄造型材M進行抽線，得到定直徑型材N；將所述定直徑型材N進行碾壓，得到所述柱型鋼管。解決了傳統(tǒng)的柱型鋼管的加工方法比較繁瑣，加工過程中鋼管表面容易形成氧化膜，氧化膜的形成會大大降低柱型鋼管的機械強度的問題。技術(shù)研發(fā)人員：王飛受保護的技術(shù)使用者：合肥博之泰電子科技有限公司技術(shù)研發(fā)日：2017.06.28技術(shù)公布日：2017.10.20