本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)爐合金轉(zhuǎn)盤下料管的更換方法。

背景技術(shù)：

在鋼鐵冶金企業(yè)的轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)線中，合金轉(zhuǎn)盤作為轉(zhuǎn)爐附屬設(shè)備，在冶煉過程中對鋼水成分的調(diào)節(jié)起著重要作用。在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，調(diào)整鋼水成分的合金通過合金轉(zhuǎn)盤下料管，進入鋼水包中，長時間使用后，下料管與合金摩擦?xí)l(fā)生損壞，需要對其進行更換。

如圖1、圖2和圖3所示的合金轉(zhuǎn)盤及下料管的位置示意圖，合金轉(zhuǎn)盤與下料管之間通過法蘭連接，合金轉(zhuǎn)盤底座位于轉(zhuǎn)爐煉鋼7.6米平臺，下料管法蘭在7.6米平臺以下420mm處，更換下料管時，在法蘭兩側(cè)對稱焊接法蘭處吊點9，在合金轉(zhuǎn)盤檢修平臺4，使用2臺1t倒鏈7栓掛法蘭處吊點9，同時使用1t倒鏈7栓掛下料管的另一端外壁的舊吊點8，拆卸法蘭連接螺栓，三臺倒鏈7配合將下料管拆除，放置在下方鋼包車6上，將鋼包車牽引出爐下，轉(zhuǎn)走舊下料管。

安裝新下料管時，使用吊運鋼水包的行車將新下料管放置在鋼包車上，將鋼包車牽引至下料管安裝位置正下方，按照相同的方法，三臺倒鏈配合將下料管吊裝到位。

此作業(yè)方法需要三臺倒鏈，受空間影響，存在以下問題：

1.使用鋼包車轉(zhuǎn)運下料管，需要行車進行吊裝，受生產(chǎn)組織的影響，行車只能在吊運鋼水包的間隙，對下料管進行吊裝，影響了檢修時間。

2.合金轉(zhuǎn)盤檢修平臺作業(yè)空間狹小，僅1.2米高，兩人在下料管兩側(cè)半蹲操作倒鏈，該處距下方地面6.4米，屬于高空作業(yè)，不利于作業(yè)安全。

3.下料管法蘭盤與7.6米平臺距離只有420mm，用如圖所示方法吊裝，倒鏈9、12掛點與下料管吊點10、11距離較近，通過倒鏈不能直接將兩端法蘭對接，當(dāng)?shù)规準盏阶疃虝r，需要使用m16*150的螺栓牽拉下料管，才能將法蘭對接、固定，此種方法需要6人6小時。

目前沒有一種安全高效的更換方法，提高合金轉(zhuǎn)盤下料管更換速度，減少作業(yè)人員數(shù)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于改變現(xiàn)有更換方法中效率低、危險性高的缺陷，從而提供一種轉(zhuǎn)爐合金轉(zhuǎn)盤下料管的更換方法。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

提供一種轉(zhuǎn)爐合金轉(zhuǎn)盤下料管的更換方法，包括以下步驟：

步驟一、新下料管安裝：在新下料管安裝法蘭的一端內(nèi)壁焊接新吊點i，利用起重工具分別吊掛新吊點i和新下料管另一端的舊吊點，將新下料管運送到合金轉(zhuǎn)盤下方合適位置并安裝到合金轉(zhuǎn)盤底部；

步驟二、拆除新吊點i：將安裝好的新下料管內(nèi)壁的新吊點i割除。

在新下料管靠近法蘭的一端內(nèi)壁焊接新吊點i，通過起重工具利用下料管兩端的舊吊點和新吊點i將下料管吊起，方便拆卸和安裝，不需要人工調(diào)節(jié)對準法蘭，縮短了安裝時間，安裝完畢后割除下料管內(nèi)的新吊點i，防止阻礙合金液在下料管內(nèi)流動。

進一步的，所述更換方法還包括在新下料管安裝之前的舊下料管拆卸步驟：在舊下料管靠近合金轉(zhuǎn)盤的一端內(nèi)壁焊接新吊點ii，利用起重工具分別吊掛新吊點ii和舊下料管遠離合金轉(zhuǎn)盤一端外壁的舊吊點，在合金轉(zhuǎn)盤檢修平臺將舊下料管從合金轉(zhuǎn)盤底部拆卸下來。

在舊下料管靠近法蘭的一端內(nèi)壁焊接新吊點ii，通過起重工具利用下料管兩端的舊吊點和新吊點ii將下料管吊起，拆卸方便，不需要人工調(diào)節(jié)對準法蘭，縮短了安裝時間。

作為優(yōu)選，所述的起重工具為倒鏈，所述的倒鏈固定在轉(zhuǎn)爐煉鋼平臺。

倒鏈使用簡易、攜帶方便的手動起重工具，安裝到轉(zhuǎn)爐煉鋼，方便操作、省力，倒鏈固定在轉(zhuǎn)爐煉鋼平臺即可操作下料管的吊掛，相比之前固定在合金轉(zhuǎn)盤檢修平臺操作，更加安全且空間大易操作。

進一步的，所述的倒鏈通過鉤頭從合金轉(zhuǎn)盤下料口穿過后栓掛在新吊點i或新吊點ii上。

倒鏈通過鉤頭從合金轉(zhuǎn)盤下料口穿過后栓掛在新吊點i或新吊點ii上，通過倒鏈可以直接將兩端法蘭對接，不需要其他工具協(xié)助對準法蘭，安裝方便、快捷。

作為優(yōu)選，步驟一中起重工具吊掛新下料管的舊吊點和新吊點i后，通過裝載機調(diào)節(jié)鏟斗提升新下料管至合金轉(zhuǎn)盤下方合適位置進行安裝。

作為優(yōu)選，拆卸的舊下料管通過裝載機的鏟斗轉(zhuǎn)移。

使用裝載機代替鋼包車，將拆卸的舊下料管放置在鏟斗內(nèi)，轉(zhuǎn)移并卸車，裝載機自行將新下料管鏟入鏟斗內(nèi)，將裝有下料管的裝載機開至合金轉(zhuǎn)盤下方并舉升鏟斗，操作方便，相比于使用鋼包車轉(zhuǎn)運下料管，縮短檢修時間。

本發(fā)明的有益效果：由原先的三臺倒鏈減少為兩臺倒鏈，減少了作業(yè)人數(shù)；兩臺倒鏈均固定在轉(zhuǎn)爐煉鋼平臺上方，不需要到合金轉(zhuǎn)盤檢修平臺操作倒鏈，提高了操作的便利性和安全性；倒鏈鉤頭從合金轉(zhuǎn)盤下料口穿過，栓掛在下料管內(nèi)壁吊點上，在牽引下料管的過程中，合金轉(zhuǎn)盤下料口法蘭與下料管法蘭自行緊密對接，減少了法蘭對接、調(diào)整的時間；使用裝載機代替行車吊裝、鋼包車倒運下料管，縮短生產(chǎn)組織等待行車的時間。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)爐合金轉(zhuǎn)盤下料管的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為更換圖1中下料管的示意圖；

圖3為圖2的俯視圖；

圖4為本發(fā)明更換下轉(zhuǎn)爐合金轉(zhuǎn)盤料管的示意圖；

圖5為本發(fā)明裝載機輔助吊裝的示意圖；

圖中所示：

1、轉(zhuǎn)爐，2、合金轉(zhuǎn)盤，3、轉(zhuǎn)爐煉鋼平臺，4、合金轉(zhuǎn)盤檢修平臺，5、下料管，6、鋼包車，7、倒鏈，8、舊吊點，9、法蘭處吊點，10、新吊點i，11、裝載機。

具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式，對本方案進行闡述。

一種轉(zhuǎn)爐合金轉(zhuǎn)盤下料管的更換方法，包括以下步驟：

步驟一、新下料管安裝：在新下料管靠近合金轉(zhuǎn)盤2的一端內(nèi)壁焊接新吊點i10，利用起重工具分別吊掛新吊點i10和新下料管另一端的舊吊點8，將新下料管運送到合金轉(zhuǎn)盤2下方合適位置并安裝到合金轉(zhuǎn)盤2底部；

步驟二、拆除新吊點i10：將安裝好的新下料管內(nèi)壁的新吊點i10割除，作為優(yōu)選，可以通過氣割割除。

所述更換方法還包括在新下料管安裝之前的舊下料管拆卸步驟：在舊下料管靠近合金轉(zhuǎn)盤2的一端內(nèi)壁焊接新吊點ii，利用起重工具分別吊掛新吊點ii和舊下料管遠離合金轉(zhuǎn)盤一端外壁的舊吊點8，在合金轉(zhuǎn)盤檢修平臺4將舊下料管從合金轉(zhuǎn)盤2底部拆卸下來；

上述步驟中的起重工具為倒鏈7，所述的倒鏈7固定在轉(zhuǎn)爐煉鋼平臺3上，所述的倒鏈7通過鉤頭從合金轉(zhuǎn)盤下料口穿過后栓掛在新吊點i10或新吊點ii上。

具體的是指：在7.6米轉(zhuǎn)爐煉鋼平臺3分別固定兩臺倒鏈7且分別設(shè)置在下料管5一側(cè)和合金轉(zhuǎn)盤2連接的法蘭端一側(cè)，在下料管5靠近法蘭端的內(nèi)壁焊接新吊點ii，將倒鏈7的鉤頭從合金轉(zhuǎn)盤2下料口穿過，與新吊點ii相連；在下料管5另一端外壁的舊吊點8，將倒鏈7的鉤頭與舊吊點8相連，拉緊兩臺倒鏈7后在合金轉(zhuǎn)盤檢修平臺4拆除下料管5與合金轉(zhuǎn)盤2的法蘭連接螺栓；

拉動兩個倒鏈7，將下料管5落至下方等待的裝載機11鏟斗中，用裝載機11將舊下料管倒出，在新下料管上分別焊接外壁舊吊點8和內(nèi)壁新吊點i10，用裝載機11將新下料管5鏟入鏟斗內(nèi)，運至合金轉(zhuǎn)盤2下方，舉升鏟斗，將一個倒鏈7的鉤頭從合金轉(zhuǎn)盤2下料口穿過，與新下料管5上的內(nèi)壁新吊點i10相連，另一個倒鏈7與新下料管舊吊點8相連，拉動兩個倒鏈7，提升新下料管，使新下料管的法蘭與合金轉(zhuǎn)盤2下料口法蘭對接，在檢修平臺4安裝法蘭連接螺栓并固定牢固，使用氣割割除內(nèi)壁新吊點i10，完成檢修。

本發(fā)明的方法低成本、安全快速，能夠提高合金轉(zhuǎn)盤下料管的更換效率，降低更換時間，減少檢修人員的參與，同時該方法不受生產(chǎn)組織約束，消除了等待行車吊裝下料管的時間，每更換一次下料管，只需4人4小時即可完成，同時避免高空作業(yè)操作倒鏈的危險，保障了工作人員的安全。

當(dāng)然，上述說明也并不僅限于上述舉例，本發(fā)明未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述；以上實施例及附圖僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案并非是對本發(fā)明的限制，參照優(yōu)選的實施方式對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換都不脫離本發(fā)明的宗旨，也應(yīng)屬于本發(fā)明的權(quán)利要求保護范圍。