一種鋼管的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工方法，尤其涉及一種鋼管的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，小口徑厚壁(D彡38.1mm且S彡6.5mm)合金高壓鍋爐管因變形道次較多，細(xì)小的缺陷在變形應(yīng)力等作用下不斷擴(kuò)大，導(dǎo)致該類產(chǎn)品一次探傷合格率一直較低。在鋼鐵價(jià)格低迷的中國市場，此類產(chǎn)品的生產(chǎn)已嚴(yán)重困擾著鋼管制造企業(yè)，要增加該類鋼管產(chǎn)品的市場占有率，就必須提高其產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本和操作難度。
[0003]首先，在現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝中，并沒有對(duì)坯料進(jìn)行探傷這一加工方法，當(dāng)成品外表面出現(xiàn)裂紋等缺陷造成探傷不合格時(shí)，一般采用對(duì)成品管進(jìn)行整體修磨的辦法進(jìn)行挽救。在實(shí)際生產(chǎn)操作與控制過程中，由于小口徑厚壁(D < 38.1mm且S彡6.5mm)合金高壓鍋爐的成品外徑公差較小(±0.20mm)，控制難度很大，往往會(huì)出現(xiàn)缺陷未徹底修磨干凈已造成外徑超負(fù)公差的情況。
[0004]其次，在現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝中，此類產(chǎn)品線性缺陷的控制方法主要為通過帶頂頭拔制，以提高內(nèi)壁表面質(zhì)量。在實(shí)際操作與控制過程中，由于小口徑厚壁合金鍋爐管的內(nèi)徑較小(d< 25.1mm)，如采用帶頂頭拔制出成品，其所用拔機(jī)芯桿較小，生產(chǎn)難度極大，且對(duì)酸洗、磷化、潤滑的質(zhì)量要求也極高。
[0005]最后，在現(xiàn)有的生產(chǎn)要求與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求中，對(duì)高壓鍋爐管產(chǎn)品的表面質(zhì)量要求很高，在GB5310-2008標(biāo)準(zhǔn)中也明確規(guī)定了高壓鍋爐用鋼管內(nèi)外表面不能有氧化皮存在，目前，各鋼管企業(yè)主要采用在氮?dú)獗Ｗo(hù)爐中進(jìn)行成品熱處理，通過調(diào)整設(shè)備工藝參數(shù)，以達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量的要求。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，對(duì)設(shè)備的投入很高，一臺(tái)氮?dú)獗Ｗo(hù)爐購置費(fèi)用少則幾百萬，多則上千萬，且制氮設(shè)備生產(chǎn)、運(yùn)行成本較高，每年相關(guān)成本消耗在50萬元左右，因有高壓氨罐的運(yùn)用與吊裝，危險(xiǎn)性也較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種鋼管的加工方法，以期望解決生產(chǎn)難度大，加工成本高等問題。
[0007]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0008]一種鋼管的加工方法，包括以下步驟:
[0009](I)坯料處理:對(duì)鋼管坯料進(jìn)行探傷，去除有內(nèi)表面缺陷的鋼管，對(duì)外表面有缺陷的鋼管進(jìn)行修復(fù)；
[0010](2)軋制定壁:采用高速軋機(jī)軋制出定壁鋼管，并采用拔機(jī)進(jìn)行拔制，所述拔機(jī)拔制時(shí)采用無芯棒拔制；
[0011](3)熱處理:正火處理后進(jìn)行初矯，去除鋼管內(nèi)外表面的氧化鐵皮，然后進(jìn)行回火處理。
[0012]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，步驟(I)中采用整體修磨或人工點(diǎn)磨的方式進(jìn)行修復(fù)。
[0013]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，步驟(I)中采用超聲波進(jìn)行探傷。
[0014]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，步驟(I)中對(duì)鋼管進(jìn)行修復(fù)后再次進(jìn)行超聲波探傷，如仍有外表面缺陷，重復(fù)修復(fù)步驟。
[0015]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述步驟(2)使用的軋機(jī)孔型為60*32。
[0016]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述步驟(3)中采用酸洗的方式去除鋼管內(nèi)外表面的氧化鐵皮。
[0017]本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0018]本發(fā)明的加工方法對(duì)現(xiàn)有加工方法進(jìn)行了優(yōu)化，本發(fā)明的方法易于控制與操作，通過本發(fā)明的加工方法可有效提高鋼管類產(chǎn)品的綜合成材率，并可降低生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明:
[0020]實(shí)施例
[0021]本發(fā)明的一種鋼管的加工方法，首先進(jìn)行坯料處理，本發(fā)明需要對(duì)鋼管坯料進(jìn)行探傷，以檢測出鋼管坯料是否有內(nèi)表面?zhèn)刍蛲獗砻鎮(zhèn)郏景l(fā)明采用超聲波進(jìn)行探傷。如果探傷檢測出有內(nèi)表面有傷痕缺陷的鋼管坯料將直接去除，通過探傷檢測出來的不合格產(chǎn)品可被分選出來另作他用，減少了不必要的生產(chǎn)與加工付出，節(jié)約了生產(chǎn)成本。目前，通常只能檢測到傷痕深度達(dá)到0.25mm以上的缺陷，對(duì)探傷檢測出外表面有傷痕缺陷的鋼管坯料則可進(jìn)修復(fù)處理，本發(fā)明采用整體修磨或人工點(diǎn)磨的方式進(jìn)行修復(fù)。對(duì)鋼管坯料進(jìn)行修復(fù)后再次對(duì)該鋼管坯料進(jìn)行超聲波探傷，如仍有外表面缺陷，重復(fù)修復(fù)步驟。批量生產(chǎn)時(shí)，至少保證支數(shù)合格率達(dá)到98%以上。
[0022]然后進(jìn)行軋制定壁，本發(fā)明采用高速軋機(jī)軋制出定壁鋼管，即通過高速軋機(jī)定制鋼管的壁厚。本發(fā)明的軋機(jī)孔型為60*32，以解決小口徑厚壁(D彡38.1mm且S彡6.5mm)合金高壓鍋爐管普遍存在的內(nèi)表面線性缺陷的問題，有效提高了其內(nèi)表面質(zhì)量。然后使用拔機(jī)對(duì)鋼管進(jìn)行拔制，本發(fā)明采用無芯棒拔制的方式進(jìn)行拔制，即采用不帶頂頭和芯棒的拔機(jī)進(jìn)行拔制。
[0023]最后進(jìn)行熱處理，本發(fā)明先對(duì)鋼管進(jìn)行正火處理并進(jìn)行初矯，通過正火處理以及初步矯直步驟以免鋼管表面產(chǎn)生大量麻面、凹坑等質(zhì)量缺陷。再去除鋼管內(nèi)外表面的氧化鐵皮，本發(fā)明采用酸洗的方式去除鋼管內(nèi)外表面的氧化鐵皮，最終能有效提高鋼管合格率。最后對(duì)鋼管進(jìn)行回火處理即可。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼管的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)坯料處理:對(duì)鋼管坯料進(jìn)行探傷，去除有內(nèi)表面缺陷的鋼管，對(duì)外表面有缺陷的鋼管進(jìn)行修復(fù)； (2)軋制定壁:采用高速軋機(jī)軋制出定壁鋼管，并采用拔機(jī)進(jìn)行拔制，所述拔機(jī)拔制時(shí)采用無芯棒拔制； (3)熱處理:正火處理后進(jìn)行初矯，去除鋼管內(nèi)外表面的氧化鐵皮，然后進(jìn)行回火處
2.按照權(quán)利要求1所述的一種鋼管的加工方法，其特征在于，步驟(I)中采用整體修磨或人工點(diǎn)磨的方式進(jìn)行修復(fù)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種鋼管的加工方法，其特征在于，步驟(I)中采用超聲波進(jìn)彳T探傷。
4.按照權(quán)利要求3所述的一種鋼管的加工方法，其特征在于，步驟(I)中對(duì)鋼管進(jìn)行修復(fù)后再次進(jìn)行超聲波探傷，如仍有外表面缺陷，重復(fù)修復(fù)步驟。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的一種鋼管的加工方法，其特征在于，所述步驟(2)使用的軋機(jī)孔型為60*32。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的一種鋼管的加工方法，其特征在于，所述步驟(3)中采用酸洗的方式去除鋼管內(nèi)外表面的氧化鐵皮。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼管的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：坯料處理：對(duì)鋼管坯料進(jìn)行探傷，去除有內(nèi)表面缺陷的鋼管，對(duì)外表面有缺陷的鋼管進(jìn)行修復(fù)；(2)軋制定壁：采用高速軋機(jī)軋制出定壁鋼管，并采用拔機(jī)進(jìn)行拔制，所述拔機(jī)拔制時(shí)采用無芯棒拔制；(3)熱處理：正火處理后進(jìn)行初矯，去除鋼管內(nèi)外表面的氧化鐵皮，然后進(jìn)行回火處理。本發(fā)明的加工方法對(duì)現(xiàn)有加工方法進(jìn)行了優(yōu)化，本發(fā)明的方法易于控制與操作，通過本發(fā)明的加工方法可有效提高鋼管類產(chǎn)品的綜合成材率，并可降低生產(chǎn)成本，因此適合推廣使用。
【IPC分類】G01N29-04, B21B23-00, B21B45-02
【公開號(hào)】CN104815845
【申請?zhí)枴緾N201510284782
【發(fā)明人】唐光斌, 彭海龍, 余維才, 陳吉龍, 王偉, 羅啟茂, 馮發(fā)松, 陽清輝
【申請人】攀鋼集團(tuán)成都鋼釩有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年5月28日