本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種disa垂直造型線鑄造離合器壓盤雙層下芯澆鑄模具。
背景技術(shù)：
離合器壓盤是離合器的關(guān)鍵零部件之一，離合器壓盤工作時(shí)在彈簧的作用下使壓盤與摩擦片結(jié)合，使發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力傳遞給變速箱。當(dāng)需要離合器分離時(shí)，分離杠桿拉動(dòng)離合器壓盤，克服彈簧在壓板上的作用力，使壓盤與摩擦片分離。離合器壓盤通過液壓或機(jī)械傳動(dòng)操作離合器壓盤是否和飛輪結(jié)合，把發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力傳到變速器。踩下離合器踏板，離合器壓盤離開飛輪，切斷動(dòng)力的傳遞。抬起離合器踏板離合器壓盤和飛輪壓緊傳遞動(dòng)力。離合器接合過程的滑磨是其最重要的特性，它引起壓盤和摩擦片溫度升高，致使壓盤和摩擦片接觸面的摩擦點(diǎn)產(chǎn)生出許多微小熱源，并不斷對(duì)壓盤和摩擦面輸入熱流。輸入的熱流導(dǎo)致使接合區(qū)域溫度升高，使壓盤內(nèi)部由于各部分溫度不均勻產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力增大至材料屈服點(diǎn)將產(chǎn)生永久變形，甚至使零件失效。
在鑄造行業(yè)中，目前disa垂直線鑄造離合器壓盤采取的澆注工藝是：利用砂型單層澆注，缺點(diǎn)是：?jiǎn)涡椭亓康蛯?dǎo)致生產(chǎn)效率低下，從而總澆注時(shí)間變長(zhǎng)，長(zhǎng)時(shí)間鐵水等待會(huì)影響鐵水質(zhì)量，容易引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種disa垂直造型線鑄造離合器壓盤雙層下芯澆鑄模具，提高澆鑄時(shí)的鐵水利用率。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種disa垂直造型線鑄造離合器壓盤雙層下芯澆鑄模具，包括型芯和砂型，所述砂型通過下隔板芯將整體的型腔分隔成左砂型和右砂型兩個(gè)部分，所述右砂型上設(shè)有若干個(gè)第一定位孔，所述型芯上設(shè)有若干個(gè)第二定位孔，所述型芯通過第二定位孔與砂型第一定位孔過盈配合固定，從而達(dá)到需要的尺寸。
優(yōu)選地，所述下隔板芯上下端分別從砂型內(nèi)部延伸出來。
優(yōu)選地，所述型芯由原砂和粘結(jié)劑配成的芯砂。
優(yōu)選地，所述第一定位孔通過定位銷與第二定位孔配合固定。
優(yōu)選地，所述左砂型和右砂型內(nèi)部型腔為離合器壓盤形狀。
本發(fā)明提供了一種disa垂直造型線鑄造離合器壓盤雙層下芯澆鑄模具，本發(fā)明優(yōu)化了目前的離合器壓盤鐵水利用率低、單型重量輕等問題，本裝置節(jié)約生產(chǎn)成本，并提高了生產(chǎn)效率，并且整個(gè)工藝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，型芯易于制作，下芯操作簡(jiǎn)單方便。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例：
如圖1所示，一種disa垂直造型線鑄造離合器壓盤雙層下芯澆鑄模具，包括型芯1和砂型2，所述砂型2通過下隔板芯3將整體的型腔分隔成左砂型21和右砂型22兩個(gè)部分，所述右砂型2上設(shè)有若干個(gè)第一定位孔4，所述型芯1上設(shè)有若干個(gè)第二定位孔5，所述型芯1通過第二定位孔5與砂型2第一定位孔4過盈配合固定，從而達(dá)到需要的尺寸。
優(yōu)選地，所述下隔板芯3上下端分別從砂型2內(nèi)部延伸出來。
優(yōu)選地，所述型芯1由原砂和粘結(jié)劑配成的芯砂。
優(yōu)選地，所述第一定位孔4通過定位銷6與第二定位孔5配合固定。
優(yōu)選地，所述左砂型2和右砂型2內(nèi)部型腔為離合器壓盤形狀。
本發(fā)明提供了一種disa垂直造型線鑄造離合器壓盤雙層下芯澆鑄模具，本發(fā)明優(yōu)化了目前的離合器壓盤鐵水利用率低、單型重量輕等問題，本裝置節(jié)約生產(chǎn)成本，并提高了生產(chǎn)效率，并且整個(gè)工藝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，型芯易于制作，下芯操作簡(jiǎn)單方便。
以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。