一種新型離合器壓盤的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型離合器壓盤。它包括壓盤本體以及設(shè)于壓盤本體上端面上的若干塊摩擦片，壓盤本體呈圓環(huán)狀，摩擦片外邊緣與壓盤本體外邊緣齊平，摩擦片內(nèi)邊緣與壓盤本體內(nèi)邊緣齊平，摩擦片側(cè)面呈弧形，壓盤本體上相鄰摩擦片之間的區(qū)域?yàn)橥L(fēng)部，通風(fēng)部設(shè)有若干條散熱筋，摩擦片內(nèi)設(shè)有若干徑向散熱通道，徑向散熱通道的內(nèi)壁上開設(shè)有若干凹槽。本實(shí)用新型提出的離合器壓盤，通過設(shè)置散熱筋和徑向散熱通道，來改善散熱性能，且徑向散熱通道的內(nèi)壁上開設(shè)有若干凹槽，這樣增加了散熱面積，更多的熱量通過徑向散熱通道散發(fā)出去，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，散熱效果良好，有效延長了離合器壓盤的使用壽命。
【專利說明】
一種新型離合器壓盤
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于離合器制造領(lǐng)域，尤其涉及一種新型離合器壓盤。
【背景技術(shù)】
[0002]離合器壓盤是離合器上的一個(gè)重要結(jié)構(gòu)，對(duì)汽車的安全行駛起到重要的作用，現(xiàn)有技術(shù)中的離合器結(jié)構(gòu)單一，散熱效果一般，為延長離合器壓盤的使用壽命，需要對(duì)離合器壓盤的結(jié)構(gòu)進(jìn)行更多創(chuàng)新的設(shè)計(jì)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型離合器壓盤，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0005]—種新型離合器壓盤，包括壓盤本體以及設(shè)于壓盤本體上端面上的若干塊摩擦片，所述壓盤本體呈圓環(huán)狀，所述摩擦片外邊緣與壓盤本體外邊緣齊平，所述摩擦片內(nèi)邊緣與壓盤本體內(nèi)邊緣齊平，所述摩擦片側(cè)面呈弧形，壓盤本體上相鄰摩擦片之間的區(qū)域?yàn)橥L(fēng)部，所述通風(fēng)部設(shè)有若干條散熱筋，所述摩擦片內(nèi)設(shè)有若干徑向散熱通道，所述徑向散熱通道的內(nèi)壁上開設(shè)有若干凹槽。
[0006]優(yōu)選的，所述徑向散熱通道的外端延伸至壓盤本體的外邊緣，且其內(nèi)端延伸至壓盤本體的內(nèi)邊緣。
[0007]優(yōu)選的，所述通風(fēng)部內(nèi)兩外側(cè)的散熱筋分別抵靠在相鄰的兩個(gè)摩擦片側(cè)壁上。
[0008]優(yōu)選的，所述凹槽截面呈“U”字形。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0010]本實(shí)用新型提出的離合器壓盤，通過設(shè)置散熱筋和徑向散熱通道，來改善散熱性能，且徑向散熱通道的內(nèi)壁上開設(shè)有若干凹槽，這樣增加了散熱面積，更多的熱量通過徑向散熱通道散發(fā)出去，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，散熱效果良好，有效延長了離合器壓盤的使用壽命。
【附圖說明】
[0011 ]圖1為離合器壓盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為徑向散熱通道的截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0014]如圖1和圖2所示，一種新型離合器壓盤，包括壓盤本體I以及設(shè)于壓盤本體I上端面上的若干塊摩擦片2，所述壓盤本體I呈圓環(huán)狀，所述摩擦片2外邊緣與壓盤本體I外邊緣齊平，所述摩擦片2內(nèi)邊緣與壓盤本體I內(nèi)邊緣齊平，所述摩擦片2側(cè)面呈弧形，壓盤本體I上相鄰摩擦片2之間的區(qū)域?yàn)橥L(fēng)部3，所述通風(fēng)部3設(shè)有若干條散熱筋4，所述摩擦片2內(nèi)設(shè)有若干徑向散熱通道5，所述徑向散熱通道5的內(nèi)壁上開設(shè)有若干凹槽6。
[0015]為了進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，所述徑向散熱通道5的外端延伸至壓盤本體I的外邊緣，且其內(nèi)端延伸至壓盤本體I的內(nèi)邊緣，所述通風(fēng)部3內(nèi)兩外側(cè)的散熱筋4分別抵靠在相鄰的兩個(gè)摩擦片2側(cè)壁上，所述凹槽6截面呈“U”字形。
[0016]本實(shí)用新型提出一種新型離合器壓盤，在使用時(shí)，壓盤本體I和摩擦片2內(nèi)積聚了很多熱量難以散發(fā)出去，散熱筋4將壓盤本體I的熱量散發(fā)出去，通風(fēng)部3內(nèi)兩外側(cè)的散熱筋4分別抵靠在相鄰的兩個(gè)摩擦片2側(cè)壁上，這樣將摩擦片2側(cè)壁上的熱量也散出去，風(fēng)從徑向散熱通道5將摩擦片2內(nèi)的熱量帶出去，凹槽6增加了徑向散熱通道5的散熱面積，有利于散熱。
[0017]以上的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型離合器壓盤，其特征在于，包括壓盤本體(I)以及設(shè)于壓盤本體(I)上端面上的若干塊摩擦片(2)，所述壓盤本體(I)呈圓環(huán)狀，所述摩擦片(2)外邊緣與壓盤本體(I)外邊緣齊平，所述摩擦片(2)內(nèi)邊緣與壓盤本體(I)內(nèi)邊緣齊平，所述摩擦片(2)側(cè)面呈弧形，壓盤本體(I)上相鄰摩擦片(2)之間的區(qū)域?yàn)橥L(fēng)部(3)，所述通風(fēng)部(3)設(shè)有若干條散熱筋(4)，所述摩擦片(2)內(nèi)設(shè)有若干徑向散熱通道(5)，所述徑向散熱通道(5)的內(nèi)壁上開設(shè)有若干凹槽(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型離合器壓盤，其特征在于，所述徑向散熱通道(5)的外端延伸至壓盤本體(I)的外邊緣，且其內(nèi)端延伸至壓盤本體(I)的內(nèi)邊緣。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型離合器壓盤，其特征在于，所述通風(fēng)部(3)內(nèi)兩外側(cè)的散熱筋(4)分別抵靠在相鄰的兩個(gè)摩擦片(2)側(cè)壁上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型離合器壓盤，其特征在于，所述凹槽(6)截面呈“U”字形。
【文檔編號(hào)】F16D13/70GK205639377SQ201620447998
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月12日
【發(fā)明人】俞陸新, 黃傳鵬
【申請(qǐng)人】安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院