本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種冒口結(jié)構(gòu)、砂芯及防止冒口滲漏鐵水的方法。

背景技術(shù)：

縮孔和縮松都使鑄件的力學(xué)性能下降，縮松還使鑄件在氣密性試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。生產(chǎn)中可以通過在鑄件的厚壁處設(shè)置冒口的工藝措施，使縮孔轉(zhuǎn)移至最后凝固的冒口處，從而獲得完整的鑄件。

冒口是鑄型內(nèi)用以儲(chǔ)存金屬液的空腔，在鑄件形成時(shí)補(bǔ)給金屬，習(xí)慣上把冒口所鑄成的金屬實(shí)體也稱為冒口。冒口是多余部分，切除后便獲得完整、致密的鑄件；也可以通過合理地設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)，避免鑄件局部金屬積聚，來預(yù)防縮孔的產(chǎn)生。

發(fā)熱(保溫)冒口廣泛用于高鎳及不銹鋼產(chǎn)品，但由于發(fā)熱(保溫)冒口的尺寸精度較低，容易導(dǎo)致三方面問題：

鐵水浪費(fèi)，清理困難，氣體不易排出，導(dǎo)致鑄件氣孔嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種冒口結(jié)構(gòu)，其能夠防止鐵水溢出。

本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種砂芯，其包括上述冒口結(jié)構(gòu)，其能夠防止鐵水外溢。

本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種防止冒口滲漏鐵水的方法，其能夠減少鐵水浪費(fèi)，降低鑄件氣孔率。

本發(fā)明的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種冒口結(jié)構(gòu)，包括冒口座、防溢環(huán)和冒口。所述冒口座具有階梯孔，所述階梯孔包括孔徑依次增大的第一段、第二段和第三段，所述第一段用于與澆鑄腔連通，所述冒口嵌設(shè)于所述第二段且與所述第三段圍合成用于填充粘接膠的環(huán)形打膠槽，所述防溢環(huán)套設(shè)于所述冒口且通過粘接膠與所述冒口座連接。

另外，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例提供的冒口結(jié)構(gòu)，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

在本發(fā)明的可選實(shí)施例中，所述防溢環(huán)包括平面和圓臺(tái)面，所述平面與所述冒口座貼合，所述圓臺(tái)面與所述冒口的側(cè)壁的外表面貼合。

在本發(fā)明的可選實(shí)施例中，所述冒口具有開口端，所述冒口的外徑從所述開口端向另外一端逐漸減小，所述防溢環(huán)的與所述冒口接觸的部分的直徑的變化趨勢(shì)與所述冒口的外徑的變化趨勢(shì)相同。

在本發(fā)明的可選實(shí)施例中，所述開口端的外周面與所述第二段接觸。

在本發(fā)明的可選實(shí)施例中，所述冒口為發(fā)熱冒口或者保溫冒口。

本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種砂芯，包括砂芯本體和上述任一項(xiàng)的冒口結(jié)構(gòu)，所述冒口結(jié)構(gòu)連接于所述砂芯本體。

本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種防止冒口滲漏鐵水的方法，使用上述砂芯，所述方法包括：將所述冒口安裝于所述冒口座，并且在所述冒口和所述冒口座之間圍成打膠槽；向所述打膠槽內(nèi)填充粘接膠；將所述防溢環(huán)套設(shè)于所述冒口并壓緊，使所述防溢環(huán)與所述冒口座連接。

在本發(fā)明的可選實(shí)施例中，在所述向所述打膠槽內(nèi)填充粘接膠步驟中，粘接膠充滿所述打膠槽且從所述打膠槽內(nèi)溢出。

在本發(fā)明的可選實(shí)施例中，所述方法還包括：使用熱芯盒模具制作所述防溢環(huán)。

在本發(fā)明的可選實(shí)施例中，所述方法還包括：在所述第二段的遠(yuǎn)離所述第一段的一端開設(shè)所述第三段，使所述第一段、所述第二段和所述第三段形成孔徑依次增大的階梯孔。

本發(fā)明的有益效果是：

冒口結(jié)構(gòu)，將冒口安裝到冒口座后又通過粘接膠粘接防溢環(huán)，從而避免澆鑄時(shí)有鐵水溢出。砂芯通過使用上述冒口結(jié)構(gòu)，同樣能夠避免鐵水溢出。本發(fā)明的防止冒口滲漏鐵水的方法，對(duì)砂芯進(jìn)行一系列安裝操作，使得最終澆鑄時(shí)，減少鐵水的浪費(fèi)。待鑄件冷卻后，也便于清理，鑄成的鑄件的氣孔率也大大降低，十分有益于鑄造生產(chǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明的實(shí)施例1提供的冒口結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2為本發(fā)明的實(shí)施例3提供的防止發(fā)冒口滲漏鐵水的方法的步驟圖；

圖3為圖2所示的防止發(fā)冒口滲漏鐵水的方法的第一個(gè)可選的步驟圖；

圖4為圖2所示的防止發(fā)冒口滲漏鐵水的方法的第二個(gè)可選的步驟圖。

圖標(biāo)：100-冒口結(jié)構(gòu)；10-冒口座；11-第一段；13-第二段；15-第三段；30-防溢環(huán)；31-平面；33-圓臺(tái)面；50-冒口；60-打膠槽；70-砂芯本體。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

實(shí)施例1

請(qǐng)參照?qǐng)D1，本實(shí)施例提供了一種冒口結(jié)構(gòu)100，包括冒口座10、防溢環(huán)30和冒口50。

具體的，冒口座10具有階梯孔，階梯孔包括孔徑依次增大的第一段11、第二段13和第三段15。

第一段11用于與澆鑄腔連通，冒口50嵌設(shè)于第二段13且與第三段15圍合成用于填充粘接膠的環(huán)形打膠槽60。防溢環(huán)30套設(shè)于冒口50且通過粘接膠與冒口座10連接。

防溢環(huán)30包括平面31和圓臺(tái)面33，平面31與冒口座10貼合，圓臺(tái)面33與冒口50的側(cè)壁的外表面貼合。

冒口50具有開口端，冒口50的外徑從開口端向另外一端逐漸減小，防溢環(huán)30的與冒口50接觸的部分的直徑的變化趨勢(shì)與冒口50的外徑的變化趨勢(shì)相同。

即上述圓臺(tái)面33的截面圓的直徑的變化趨勢(shì)也是從圓臺(tái)面33的一邊向著另外一邊逐漸減小，這樣可以使得防溢環(huán)30與冒口50之間貼合得更為緊密。而平面31也與冒口座10的表面的貼合的面積更大，連接得更可靠。

冒口50與第二段13接觸的地方為開口端的外周面，以保障基本的功能。當(dāng)?shù)诙?3較寬時(shí)，從開口端往另外一端的外周面都可以與第二段13接觸，以保障冒口50與第二段13有更好的接觸。

可選的是，冒口50為發(fā)熱冒口或者保溫冒口。

本實(shí)施例的原理是：

鑄造時(shí)，在未安裝防溢環(huán)30的情況下進(jìn)行澆鑄的話，鐵水容易從冒口50的底部滲出且將冒口50包死。

這就會(huì)導(dǎo)致諸如鐵水浪費(fèi)、清理困難以及鑄件氣孔嚴(yán)重的一攬子問題。

通過在冒口座10設(shè)置具有第一段11、第二段13和第三段15的階梯孔，使得冒口50安裝到冒口座10之后，冒口50和第三段15之間可以形成打膠槽60，并通過填充粘接膠，把防溢環(huán)30連接在冒口座10上。

有了防溢環(huán)30之后，鑄件澆鑄時(shí)的鐵水便會(huì)被防溢環(huán)30所阻擋，不會(huì)從冒口50的底部往外滲出，從而避免浪費(fèi)鐵水。

鐵水無法從底部往外滲出，自然也就不會(huì)在冒口50外部以及冒口座10周圍冷卻凝固，也就免去了清理該部分鐵水凝固產(chǎn)物的過程。使得鑄件更容易得到清理。

冒口50的遠(yuǎn)離開口端的一端具有排氣孔，有防溢環(huán)30對(duì)于冒口50外部以及冒口座10周圍的封堵作用，鑄造時(shí)排出的氣體均能夠順著冒口50內(nèi)的腔室從該排氣孔導(dǎo)出，而不會(huì)有部分氣體藏匿于冒口50底部。這樣可以有效防止鑄件內(nèi)部形成氣孔。

尤其是冒口50為發(fā)熱冒口或者保溫冒口時(shí)，本實(shí)施例的冒口結(jié)構(gòu)100更能發(fā)揮其作用，提高鑄造生產(chǎn)時(shí)的便利性。

本實(shí)施例的冒口結(jié)構(gòu)100，通過在冒口50外圍設(shè)置防溢環(huán)30，使得澆鑄時(shí)的鐵水無法從冒口50與冒口座10接觸的地方溢出，從而解決了鐵水浪費(fèi)的問題，便于清理且能夠防止?jié)茶T出來的鑄件出現(xiàn)氣孔，顯著降低氣孔的發(fā)生率。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供了一種砂芯，包括砂芯本體70和實(shí)施例1中的冒口結(jié)構(gòu)100。

具體的，冒口結(jié)構(gòu)100連接于砂芯本體70。砂芯可以有一個(gè)或者多個(gè)冒口結(jié)構(gòu)100，每個(gè)冒口結(jié)構(gòu)100的冒口50大小可以不同，根據(jù)冒口座10的形狀大小而定。

不同鑄件的砂芯各有不同，但澆筑時(shí)通常都會(huì)用到冒口50，因此實(shí)施例1中的冒口結(jié)構(gòu)100的適用范圍較廣，能夠適應(yīng)鑄件生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)之用。

通過使用實(shí)施例1中的冒口結(jié)構(gòu)100，砂芯能夠在鑄件鑄造的過程中減少鐵水的浪費(fèi)，清理起來更為方便，并且澆鑄出來的鑄件的氣孔率能夠大大降低。

實(shí)施例3

請(qǐng)參照?qǐng)D2，本實(shí)施例提供了一種防止冒口滲漏鐵水的方法，該方法使用了實(shí)施例2中的砂芯。

具體的，該方法包括：

將冒口50安裝于冒口座10，并且在冒口50和冒口座10之間圍成打膠槽60；

向打膠槽60內(nèi)填充粘接膠；

將防溢環(huán)30套設(shè)于冒口50并壓緊，使防溢環(huán)30與冒口座10連接。

更為詳細(xì)的是，在向打膠槽60內(nèi)填充粘接膠的步驟中，粘接膠充滿打膠槽60且從打膠槽60內(nèi)溢出。這樣當(dāng)套設(shè)防溢環(huán)30的時(shí)候，防溢環(huán)30可以擠壓到粘接膠，使粘接膠盈滿防溢環(huán)30與冒口座10之間的空隙，使得粘接膠將防溢環(huán)30與冒口座10之間粘接得更為緊密。

通過本方法的一系列操作，冒口50和冒口座10之間的間隙便能夠得到封堵，避免鑄造生產(chǎn)時(shí)，鐵水從冒口50與冒口座10之間的間隙滲漏出來。這樣既保障了鑄造生產(chǎn)的氣孔率得到控制，也防止了鐵水的浪費(fèi)。待鑄件冷卻后，清理工作也能更好地進(jìn)行。

尤其對(duì)于發(fā)熱冒口或者保溫冒口這樣的尺寸精度較低的冒口50而言，它們與冒口座10之間的間隙更大，在一般的澆鑄生產(chǎn)過程中，很容易就有鐵水從間隙處溢出。而通過采用本實(shí)施例的防止冒口滲漏鐵水的方法，就能夠有效封堵冒口50與冒口座10之間的間隙，即便是發(fā)熱冒口或者保溫冒口也一樣無任何批縫，防溢效果良好，能夠有效降低氣孔率，使生產(chǎn)效益更高，而中途節(jié)約下來的鐵水也是有益于生產(chǎn)成本的降低。

請(qǐng)結(jié)合圖3，本實(shí)施例的防止冒口滲漏鐵水的方法還包括：使用熱芯盒模具制作防溢環(huán)30。

通過使用熱芯盒模具，可以根據(jù)冒口50的尺寸大小以及冒口座10的形狀來直接制作所需的防溢環(huán)30，對(duì)于鑄造生產(chǎn)而言是更為靈活便利的。

鑄件生產(chǎn)企業(yè)可以根據(jù)自身情況來選擇是否要自行制作防溢環(huán)30，以便提高鑄造生產(chǎn)的靈活性，對(duì)于成本控制而言也是有益的。

請(qǐng)結(jié)合圖4，本實(shí)施例的防止冒口滲漏鐵水的方法還包括：在第二段13的遠(yuǎn)離第一段11的一端開設(shè)第三段15，使第一段11、第二段13和第三段15形成孔徑依次增大的階梯孔。

將開設(shè)第三段15并形成階梯孔的目的在于，將冒口50安裝于冒口座10之后，能夠形成環(huán)狀的打膠槽60。制作砂芯時(shí)，可以一并將第三段15制作出來，以便于進(jìn)行后續(xù)的安裝防溢環(huán)30的操作。

但一些時(shí)候，也可以在制作好的成品砂芯上開設(shè)第三段15，而不用另行制作新的砂芯。只要關(guān)鍵的安裝防溢環(huán)30的工作能夠完整實(shí)施，并將冒口50與冒口座10之間的縫隙封堵，就能夠發(fā)揮本方法的應(yīng)有的效能。

這樣對(duì)于一些已制作好砂芯的鑄件生產(chǎn)企業(yè)而言，可以節(jié)約一定成本，特別是在一些有生產(chǎn)時(shí)限的要求的情況下，這樣操作既可以保障鑄件質(zhì)量，又能夠及時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。適合作為本方法的可選步驟。

本實(shí)施例的防止冒口滲漏鐵水的方法，在將冒口50安裝到冒口座10之后，通過在冒口50和冒口座10之間的打膠槽60內(nèi)填充粘接膠，并且將防溢環(huán)30套設(shè)于冒口50的外圍且粘接在冒口座10上，使得澆鑄時(shí)，鐵水不會(huì)從冒口50與冒口座10之間的間隙溢出。顯著降低鑄件的氣孔率，節(jié)約鐵水的同時(shí)還易于清理，十分有益于鑄造生產(chǎn)。

防止冒口滲漏鐵水的方法的另外的可選的步驟，既可以單獨(dú)與基本的幾個(gè)步驟配合，也可以共同與基本步驟配合，使得鑄造生產(chǎn)變得更加靈活。

需要說明的是，本發(fā)明中的鐵水也可以是其他澆鑄時(shí)所用的原料。應(yīng)理解，本發(fā)明的冒口結(jié)構(gòu)100、砂芯以及防止冒口滲漏鐵水的方法并不局限于鐵水澆鑄這一種工藝。

綜上所述，本發(fā)明的冒口結(jié)構(gòu)100，將冒口50安裝到冒口座10后又通過粘接膠粘接防溢環(huán)30，從而避免澆鑄時(shí)有鐵水溢出。砂芯通過使用上述冒口結(jié)構(gòu)100，同樣能夠避免鐵水溢出。本發(fā)明的防止冒口滲漏鐵水的方法，對(duì)砂芯進(jìn)行一系列安裝操作，使得最終澆鑄時(shí)，減少鐵水的浪費(fèi)。待鑄件冷卻后，也便于清理，鑄成的鑄件的氣孔率也大大降低，十分有益于鑄造生產(chǎn)。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。