本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種磨削裝置。

背景技術(shù)：

在鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)過(guò)程中離不開(kāi)對(duì)工件的磨削加工，所謂磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是應(yīng)用較為廣泛的切削加工方法之一。磨削時(shí)，工件不用頂尖定心和支承，而是放在砂輪與導(dǎo)輪之間，由其下方的托板支承，并由導(dǎo)輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。磨削成形內(nèi)表面時(shí)，可采用切入磨削法。這些磨床是在當(dāng)時(shí)現(xiàn)成的機(jī)床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剛度低，磨削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)，要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件，常用的磨削機(jī)械上也有環(huán)形砂帶來(lái)對(duì)工件進(jìn)行磨削，這種磨削設(shè)備中有環(huán)形砂帶和兩個(gè)樞軸臂(旋轉(zhuǎn)臂)，環(huán)形砂帶繞在一個(gè)樞軸臂上，兩個(gè)樞軸臂對(duì)向彼此間有夾角，兩個(gè)樞軸臂被牢固地連接到驅(qū)動(dòng)單元時(shí)，并且其中一個(gè)樞軸臂可移動(dòng)地安裝，并通過(guò)一個(gè)彈簧元件施力，但此結(jié)構(gòu)的磨削裝置加工工件時(shí)需要很大的加工空間來(lái)完成，對(duì)工件表面的加工也不均勻。

本發(fā)明就是為了解決以上問(wèn)題而進(jìn)行的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，磨削均勻，可在較小的空間和運(yùn)行軌跡上完成，提高磨削質(zhì)量的一種磨削裝置。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種磨削裝置，包括皮帶研磨設(shè)備和角磨裝置，所述皮帶研磨設(shè)備通過(guò)可拆卸式的適配器元件和角磨裝置相連，所述皮帶研磨設(shè)備上設(shè)置有第一偏轉(zhuǎn)單元、第二偏轉(zhuǎn)單元、第一偏轉(zhuǎn)元件、第二偏轉(zhuǎn)元件、環(huán)形砂帶、驅(qū)動(dòng)元件和安裝平臺(tái)，所述驅(qū)動(dòng)元件被鉸接到安裝平臺(tái)上，所述安裝平臺(tái)的一側(cè)安裝有適配器元件，角磨裝置通過(guò)適配器元件與研磨設(shè)備上的安裝平臺(tái)相連，所述安裝平臺(tái)的另一側(cè)設(shè)置有調(diào)整裝置、耦合元件、磨床偏轉(zhuǎn)元件和軸承元件，調(diào)整裝置的一端安裝于安裝平臺(tái)的一側(cè)，調(diào)整裝置的另一端與第二偏轉(zhuǎn)單元相接觸；

所述安裝平臺(tái)上還設(shè)置有第三偏轉(zhuǎn)單元，第三偏轉(zhuǎn)單元位于驅(qū)動(dòng)元件和調(diào)整裝置之間，所述第一偏轉(zhuǎn)單元、第二偏轉(zhuǎn)單元和第三偏轉(zhuǎn)單元兩兩連接圍成一研磨間隙，調(diào)整裝置位于安裝平臺(tái)的一側(cè)；

所述第一偏轉(zhuǎn)單元、第二偏轉(zhuǎn)單元上分別設(shè)置有第一樞軸臂和第二樞軸臂，第一樞軸臂和第二樞軸臂經(jīng)由耦合元件耦合在一起；

所述第一偏轉(zhuǎn)元件和第二偏轉(zhuǎn)元件相互連接形成磨床偏轉(zhuǎn)元件，第一偏轉(zhuǎn)元件和第二偏轉(zhuǎn)元件可旋轉(zhuǎn)地鉸接在第一樞軸臂和第二樞軸臂上并形成軸承元件；使得它們充當(dāng)環(huán)形砂帶的導(dǎo)向件；

進(jìn)一步的，所述第一偏轉(zhuǎn)單元與第一樞軸臂被扭轉(zhuǎn)地連接到安裝平臺(tái)上，第二偏轉(zhuǎn)單元?jiǎng)傂缘剡B接到第二樞軸臂與安裝平臺(tái)上，從而繞在工件上的環(huán)形砂帶可延伸至研磨間隙中，工件的中心與環(huán)形砂帶形成的纏繞角a為300度，工件可在環(huán)形砂帶繞其形成的纏繞角a上旋轉(zhuǎn)，致使工件的外側(cè)非常均勻的研磨，研磨床形成的纏繞角a非常均勻，而皮帶研磨設(shè)備的空間要求非常低；

更進(jìn)一步的，所述第一偏轉(zhuǎn)單元與第一樞軸臂被扭轉(zhuǎn)地連接到第三偏轉(zhuǎn)單元上，第二偏轉(zhuǎn)單元?jiǎng)傂缘剡B接到第二樞軸臂與第三偏轉(zhuǎn)單元上；

具體的，所述第一樞軸臂頂端設(shè)置有自由端b，第二樞軸臂頂端設(shè)置有自由端c，第一偏轉(zhuǎn)元件安裝在自由端b上、第二偏轉(zhuǎn)元件安裝在自由端c上，所述第一偏轉(zhuǎn)元件關(guān)聯(lián)到第一偏轉(zhuǎn)單元上，第二偏轉(zhuǎn)元件關(guān)聯(lián)到第二偏轉(zhuǎn)單元上；

其中，所述環(huán)形砂帶繞過(guò)第一偏轉(zhuǎn)元件和第二偏轉(zhuǎn)元件，環(huán)形砂帶通過(guò)第四偏轉(zhuǎn)元件后繞在驅(qū)動(dòng)元件上并由驅(qū)動(dòng)元件激活驅(qū)動(dòng)環(huán)形砂帶運(yùn)行，所述第四偏轉(zhuǎn)元件安裝于安裝平臺(tái)上，第四偏轉(zhuǎn)元件位于驅(qū)動(dòng)元件和自由端b、自由端c之間，第四偏轉(zhuǎn)元件的設(shè)置，優(yōu)化了環(huán)形砂帶的導(dǎo)帶引件，提高了皮帶張力和驅(qū)動(dòng)元件上的摩擦力，環(huán)形砂帶的張力可由調(diào)整裝置調(diào)整；

第二偏轉(zhuǎn)單元通過(guò)螺釘被固定在安裝平臺(tái)上；

所述自由端b和自由端c之間設(shè)置有工件，所述工件可在研磨間隙中移動(dòng)；

所述適配器元件可拆卸，從而使皮帶研磨設(shè)備可被組裝在角磨裝置上并可拆卸；

第三偏轉(zhuǎn)單元可直接接合驅(qū)動(dòng)元件并可對(duì)其操作。

本發(fā)明的有益效果在于：整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且對(duì)工件的磨削均勻，可在較小的空間和運(yùn)行軌跡上完成，提高磨削的質(zhì)量和對(duì)加工工件的較高需求。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明提出的一種磨削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明提出的一種磨削裝置加工工件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明提出的一種磨削裝置加工的工件進(jìn)入研磨床的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參照?qǐng)D1、圖2、圖3所示，該一種磨削裝置，包括皮帶研磨設(shè)備1和角磨裝置2，所述皮帶研磨設(shè)備1通過(guò)可拆卸式的適配器元件38和角磨裝置2相連，所述皮帶研磨設(shè)備1上設(shè)置有第一偏轉(zhuǎn)單元4、第二偏轉(zhuǎn)單元6、第一偏轉(zhuǎn)元件14、第二偏轉(zhuǎn)元件16、環(huán)形砂帶10、驅(qū)動(dòng)元件18和安裝平臺(tái)3，所述驅(qū)動(dòng)元件18被鉸接到安裝平臺(tái)3上，所述安裝平臺(tái)3的一側(cè)安裝有適配器元件38，角磨裝置2通過(guò)適配器元件38與研磨設(shè)備1上的安裝平臺(tái)3相連，所述安裝平臺(tái)3的另一側(cè)設(shè)置有調(diào)整裝置23、耦合元件20、磨床偏轉(zhuǎn)元件和軸承元件，調(diào)整裝置23的一端安裝于安裝平臺(tái)3的一側(cè)，調(diào)整裝置23的另一端與第二偏轉(zhuǎn)單元6相接觸；

所述安裝平臺(tái)3上還設(shè)置有第三偏轉(zhuǎn)單元8，第三偏轉(zhuǎn)單元8位于驅(qū)動(dòng)元件18和調(diào)整裝置23之間，所述第一偏轉(zhuǎn)單元4、第二偏轉(zhuǎn)單元6和第三偏轉(zhuǎn)單元8兩兩連接圍成一研磨間隙9，調(diào)整裝置23位于安裝平臺(tái)3的一側(cè)；

所述第一偏轉(zhuǎn)單元4、第二偏轉(zhuǎn)單元6上分別設(shè)置有第一樞軸臂24和第二樞軸臂26，第一樞軸臂24和第二樞軸臂26經(jīng)由耦合元件20耦合在一起；

所述第一偏轉(zhuǎn)元件14和第二偏轉(zhuǎn)元件16相互連接形成磨床偏轉(zhuǎn)元件，第一偏轉(zhuǎn)元件14和第二偏轉(zhuǎn)元件16可旋轉(zhuǎn)地鉸接在第一樞軸臂24和第二樞軸臂26上并形成軸承元件；使得它們充當(dāng)環(huán)形砂帶10的導(dǎo)向件；

進(jìn)一步的，所述第一偏轉(zhuǎn)單元4與第一樞軸臂24被扭轉(zhuǎn)地連接到安裝平臺(tái)3上，第二偏轉(zhuǎn)單元6剛性地連接到第二樞軸臂26與安裝平臺(tái)3上，從而繞在工件40上的環(huán)形砂帶10可延伸至研磨間隙9中，工件40的中心與環(huán)形砂帶10形成的纏繞角a為300度，工件40可在環(huán)形砂帶10繞其形成的纏繞角a上旋轉(zhuǎn)，致使工件40的外側(cè)非常均勻的研磨，研磨床12形成的纏繞角a非常均勻，而皮帶研磨設(shè)備1的空間要求非常低；

更進(jìn)一步的，所述第一偏轉(zhuǎn)單元4與第一樞軸臂24被扭轉(zhuǎn)地連接到第三偏轉(zhuǎn)單元8上，第二偏轉(zhuǎn)單元6剛性地連接到第二樞軸臂26與第三偏轉(zhuǎn)單元8上；

具體的，所述第一樞軸臂24頂端設(shè)置有自由端b，第二樞軸臂26頂端設(shè)置有自由端c，第一偏轉(zhuǎn)元件14安裝在自由端b上、第二偏轉(zhuǎn)元件16安裝在自由端c上，所述第一偏轉(zhuǎn)元件14關(guān)聯(lián)到第一偏轉(zhuǎn)單元4上，第二偏轉(zhuǎn)元件16關(guān)聯(lián)到第二偏轉(zhuǎn)單元6上；

其中，所述環(huán)形砂帶10繞過(guò)第一偏轉(zhuǎn)元件14和第二偏轉(zhuǎn)元件16，環(huán)形砂帶10通過(guò)第四偏轉(zhuǎn)元件17后繞在驅(qū)動(dòng)元件18上并由驅(qū)動(dòng)元件18激活驅(qū)動(dòng)環(huán)形砂帶10運(yùn)行，所述第四偏轉(zhuǎn)元件17安裝于安裝平臺(tái)3上，第四偏轉(zhuǎn)元件17位于驅(qū)動(dòng)元件18和自由端b、自由端c之間，第四偏轉(zhuǎn)元件17的設(shè)置，優(yōu)化了環(huán)形砂帶10的導(dǎo)帶引件，提高了皮帶張力和驅(qū)動(dòng)元件18上的摩擦力，環(huán)形砂帶10的張力可由調(diào)整裝置23調(diào)整；

第二偏轉(zhuǎn)單元6通過(guò)螺釘25被固定在安裝平臺(tái)3上；

所述自由端b和自由端c之間設(shè)置有工件40，所述工件40可在研磨間隙9中移動(dòng)；

所述適配器元件38可拆卸，從而使皮帶研磨設(shè)備1可被組裝在角磨裝置2上并可拆卸；

第三偏轉(zhuǎn)單元8可直接接合驅(qū)動(dòng)元件18并可對(duì)其操作；

整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且對(duì)工件的磨削均勻，可在較小的空間和運(yùn)行軌跡上完成，提高磨削的質(zhì)量和對(duì)加工工件的較高需求。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。