本發(fā)明涉及工件打磨技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種手持式打磨裝置。

背景技術(shù)：

在一些工件加工廠內(nèi)經(jīng)常使用打磨裝置對工件表面進行打磨拋光，以增加光滑度。手持式打磨機以具有體積小、轉(zhuǎn)速高、穩(wěn)定性好、可單手操作、不易疲勞、打磨的工件精致等眾多優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用。然而現(xiàn)有中，由于手持式打磨機的供電線較長，在收放時極為不易且容易受踩踏，拖拽等外界因素的影響而使得供電線表皮受損，造成使用壽命下降，另外，由于加工廠內(nèi)同時使用打磨機工作較多，所以對其合理設(shè)置是減少占地面積以及用電安全性的重要保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種手持式打磨裝置及其使用方法，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種手持式打磨裝置，包括安裝箱以及多個繞接盤，所述繞接盤居中處設(shè)置有孔槽，所述所述安裝箱中設(shè)置有空腔，所述空腔底壁中固定安裝有第一動力裝置，所述第一動力裝置連接有轉(zhuǎn)柱，所述轉(zhuǎn)柱上端穿入所述孔槽并可轉(zhuǎn)動地安裝在所述空腔頂壁中，所述繞接盤上下兩端相應(yīng)設(shè)置有銜接環(huán)，所述空腔端壁中設(shè)置有與所述銜接環(huán)相配合的環(huán)面槽，所述銜接環(huán)轉(zhuǎn)動安裝在所述環(huán)面槽中，所述安裝箱外側(cè)設(shè)置有端口槽，所述繞接盤上繞接電聯(lián)線，且所述電聯(lián)線尾梢固定連接有打磨機，所述打磨機設(shè)置在所述端口槽，所述轉(zhuǎn)柱中上下設(shè)置有多個與所述繞接盤相配合的控管裝置，所述控管裝置包括固定安裝在所述轉(zhuǎn)柱中的第二動力裝置以及相應(yīng)設(shè)置在所述第二動力裝置上下兩端的第一活動槽，所述第一活動槽中活動安裝有活動板，所述活動板中設(shè)置有螺絲孔，所述螺絲孔中配合連接有螺柱，所述螺柱與所述第二動力裝置連接，所述轉(zhuǎn)柱中還左右相應(yīng)設(shè)置有通聯(lián)所述第一活動槽的第二活動槽，所述第二活動槽中活動安裝有推送臂，所述安裝箱底部固定設(shè)有固定板，所述固定板四個邊角上同時設(shè)有孔洞，所述孔洞配合連接有固定螺栓。

進一步的技術(shù)方案，所述活動板臨近所述第二動力裝置的端面固定設(shè)置有凸頂塊，所述凸頂塊活動安裝在所述第一活動槽兩側(cè)的延展槽中，所述延展槽臨近所述第二動力裝置的端壁中設(shè)置有裝配槽，所述裝配槽中固定安裝有與所述打磨機電聯(lián)的按壓器，所述凸頂塊朝向所述第二動力裝置的端面固定安裝有與所述按壓器相配合的按壓桿。

進一步的技術(shù)方案，所述活動板偏遠所述第二動力裝置的端面設(shè)置有第一斜抵面，所述推送臂內(nèi)側(cè)端設(shè)置有與所述第一斜抵面相配合的第二斜抵面，所述第二活動槽上下兩端壁中均設(shè)置有導(dǎo)位槽，所述推送臂上下兩端面相應(yīng)設(shè)置有導(dǎo)位塊，所述導(dǎo)位塊活動安裝在所述導(dǎo)位槽中，且所述導(dǎo)位槽中固定安裝有復(fù)位件，所述復(fù)位件與所述導(dǎo)位塊觸接。

進一步的技術(shù)方案，所述銜接環(huán)下端安裝有鐵珠，所述鐵珠與所述環(huán)面槽底壁觸接。

進一步的技術(shù)方案，所述孔槽的孔徑大于所述轉(zhuǎn)柱的外徑。

進一步的技術(shù)方案，所述推送臂外側(cè)端固定設(shè)置有橡膠片，所述橡膠片設(shè)有與所述孔槽內(nèi)壁同樣的弧度。

本發(fā)明的有益效果是：

1.由于本發(fā)明裝置在初始狀態(tài)時，電聯(lián)線被卷收在繞接盤上，而打磨機收縮在端口槽中，因此，可避免電聯(lián)線隨處設(shè)置，有利于對電聯(lián)線的保護，可延長電聯(lián)線的使用壽命的同時防止觸電事故的發(fā)生；

2.打磨時，可隨機選擇某一個打磨機，由于本發(fā)明裝置設(shè)有多個打磨機，因此，可避免安裝多臺打磨設(shè)施，可減小占地面積；

3.在對繞接盤進行收線和放線的過程中，都可使打磨機暫時斷電，從而可在收線和放線的過程中斷電安全，而且，在放線到合適位置時，只有將橡膠片完全收縮到第二活動槽中，使轉(zhuǎn)柱與繞接盤脫離連接后才能使打磨機通電方可對工件進行打磨，從而不影響其他打磨機的使用；

4.本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，運行穩(wěn)定，安全性高。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種手持式打磨裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中的相關(guān)部位的內(nèi)部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中橡膠片伸出時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1的俯視圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或設(shè)有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1-4所示，本發(fā)明的一種手持式打磨裝置，包括安裝箱1以及多個繞接盤3，所述繞接盤3居中處設(shè)置有孔槽30，所述所述安裝箱1中設(shè)置有空腔10，所述空腔10底壁中固定安裝有第一動力裝置11，所述第一動力裝置11連接有轉(zhuǎn)柱12，所述轉(zhuǎn)柱12上端穿入所述孔槽30并可轉(zhuǎn)動地安裝在所述空腔10頂壁中，所述繞接盤3上下兩端相應(yīng)設(shè)置有銜接環(huán)33，所述空腔10端壁中設(shè)置有與所述銜接環(huán)33相配合的環(huán)面槽16，所述銜接環(huán)33轉(zhuǎn)動安裝在所述環(huán)面槽16中，所述安裝箱1外側(cè)設(shè)置有端口槽15，所述繞接盤3上繞接電聯(lián)線31，且所述電聯(lián)線31尾梢固定連接有打磨機32，所述打磨機32設(shè)置在所述端口槽15，所述轉(zhuǎn)柱12中上下設(shè)置有多個與所述繞接盤3相配合的控管裝置，所述控管裝置包括固定安裝在所述轉(zhuǎn)柱12中的第二動力裝置4以及相應(yīng)設(shè)置在所述第二動力裝置4上下兩端的第一活動槽120，所述第一活動槽120中活動安裝有活動板41，所述活動板41中設(shè)置有螺絲孔，所述螺絲孔中配合連接有螺柱42，所述螺柱42與所述第二動力裝置4連接，所述轉(zhuǎn)柱12中還左右相應(yīng)設(shè)置有通聯(lián)所述第一活動槽的第二活動槽，所述第二活動槽中活動安裝有推送臂51，所述安裝箱1底部固定設(shè)有固定板6，所述固定板6四個邊角上同時設(shè)有孔洞61，所述孔洞61配合連接有固定螺栓62，通過所述固定螺栓62可將所述固定板6固定于地面，從而增加所述安裝箱1固定時的牢固性。

有益地，所述活動板41臨近所述第二動力裝置4的端面固定設(shè)置有凸頂塊411，所述凸頂塊411活動安裝在所述第一活動槽120兩側(cè)的延展槽122中，所述延展槽122臨近所述第二動力裝置4的端壁中設(shè)置有裝配槽414，所述裝配槽414中固定安裝有與所述打磨機32電聯(lián)的按壓器413，所述凸頂塊411朝向所述第二動力裝置4的端面固定安裝有與所述按壓器413相配合的按壓桿412。

有益地，所述活動板41偏遠所述第二動力裝置4的端面設(shè)置有第一斜抵面410，所述推送臂51內(nèi)側(cè)端設(shè)置有與所述第一斜抵面410相配合的第二斜抵面510，所述第二活動槽上下兩端壁中均設(shè)置有導(dǎo)位槽54，所述推送臂51上下兩端面相應(yīng)設(shè)置有導(dǎo)位塊52，所述導(dǎo)位塊52活動安裝在所述導(dǎo)位槽54中，且所述導(dǎo)位槽54中固定安裝有復(fù)位件53，所述復(fù)位件53與所述導(dǎo)位塊52觸接，從而可將所述導(dǎo)位塊52相內(nèi)側(cè)頂壓使所述第二斜抵面510與所述第一斜抵面410觸接。

有益地，所述銜接環(huán)33下端安裝有鐵珠34，所述鐵珠34與所述環(huán)面槽16底壁觸接，從而在所述銜接環(huán)33轉(zhuǎn)動時可減小摩擦力，使運行順暢。

有益地，所述孔槽30的孔徑大于所述轉(zhuǎn)柱12的外徑，從而可使所述轉(zhuǎn)柱12與所述繞接盤3形成間隙。

有益地，所述推送臂51外側(cè)端固定設(shè)置有橡膠片55，所述橡膠片55設(shè)有與所述孔槽30內(nèi)壁同樣的弧度，從而在所述推送臂51向外伸出時所述橡膠片55能夠與所述孔槽30內(nèi)壁緊密貼合。

初始狀態(tài)時，所述電聯(lián)線31被卷收在所述繞接盤3上，而所述打磨機32收縮在所述端口槽15中，所述導(dǎo)位塊52在所述復(fù)位件53的作用下被向內(nèi)側(cè)頂壓而使所述第二斜抵面510與所述第一斜抵面410觸接，而所述橡膠片55完全收縮在所述第二活動槽中，從而所述轉(zhuǎn)柱12與所述繞接盤3形成間隙；

打磨時，選定某一個打磨機后，使相應(yīng)第二動力裝置4運行，所述第二動力裝置4可帶動所述螺柱42轉(zhuǎn)動，由于所述螺柱42與所述活動板41螺紋配合，因此，所述螺柱42可驅(qū)動所述活動板41偏遠所述第二動力裝置4的方向滑動，所述活動板41偏遠所述第二動力裝置4的方向滑動后，由于所述第二斜抵面510與所述第一斜抵面410觸接，因此，所述活動板41可驅(qū)動所述推送臂51克服所述復(fù)位件53的彈性作用而向外滑動，所述推送臂51向外滑動后可使所述橡膠片55向外伸出并與所述孔槽30的內(nèi)壁觸接，從而可使所述轉(zhuǎn)柱12與所述繞接盤3摩擦連接，而所述按壓桿412偏遠所述按壓器413，此時停止所述第二動力裝置4并啟動所述第一動力裝置11，所述第一動力裝置11可帶動所述轉(zhuǎn)柱12發(fā)生轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)柱12可帶動所述繞接盤3發(fā)生轉(zhuǎn)動而對所述電聯(lián)線31進行放線操作，當(dāng)所述電聯(lián)線31調(diào)整到合適長度后，停止所述第一動力裝置11并反向啟動所述第二動力裝置4，所述第二動力裝置4驅(qū)動所述活動板41臨近所述第二動力裝置4滑動，所述導(dǎo)位塊52在所述復(fù)位件53的作用下被向內(nèi)側(cè)頂壓而使所述橡膠片55完全收縮到所述第二活動槽中，從而所述轉(zhuǎn)柱12與所述繞接盤3脫離連接，此時，所述按壓桿412觸發(fā)所述按壓器413，使所述打磨機32通電，并利用所述打磨機32對工件進行打磨；

打磨完畢后，啟動第二動力裝置4，所述第二動力裝置4可驅(qū)動所述活動板41偏遠所述第二動力裝置4的方向滑動，所述活動板41偏遠所述第二動力裝置4的方向滑動，可使所述橡膠片55向外伸出并與所述孔槽30的內(nèi)壁觸接，從而可使所述轉(zhuǎn)柱12與所述繞接盤3再次摩擦連接，所述按壓桿412再次偏遠所述按壓器413，此時停止所述第二動力裝置4并反向啟動所述第一動力裝置11，所述第一動力裝置11可帶動所述轉(zhuǎn)柱12發(fā)生反向轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)柱12可帶動所述繞接盤3發(fā)生反向轉(zhuǎn)動而對所述電聯(lián)線31進行收線操作，當(dāng)所述打磨機32收縮到所述端口槽后，停止所述第一動力裝置11并再次反向啟動所述第二動力裝置4，所述第二動力裝置4驅(qū)動所述活動板41靠近所述第二動力裝置4滑動，所述導(dǎo)位塊52在所述復(fù)位件53的作用下被向內(nèi)側(cè)頂壓而使所述橡膠片55完全收縮到所述第二活動槽中，從而所述轉(zhuǎn)柱12與所述繞接盤3脫離連接。

本發(fā)明的有益效果是：由于本發(fā)明裝置在初始狀態(tài)時，電聯(lián)線被卷收在繞接盤上，而打磨機收縮在端口槽中，因此，可避免電聯(lián)線隨處設(shè)置，有利于對電聯(lián)線的保護，可延長電聯(lián)線的使用壽命的同時防止觸電事故的發(fā)生；

打磨時，可隨機選擇某一個打磨機，由于本發(fā)明裝置設(shè)有多個打磨機，因此，可避免安裝多臺打磨設(shè)施，可減小占地面積；

在對繞接盤進行收線和放線的過程中，都可使打磨機暫時斷電，從而可在收線和放線的過程中斷電安全，而且，在放線到合適位置時，只有將橡膠片完全收縮到第二活動槽中，使轉(zhuǎn)柱與繞接盤脫離連接后才能使打磨機通電方可對工件進行打磨，從而不影響其他打磨機的使用；

本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，運行穩(wěn)定，安全性高。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實施方式，但發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。