本發(fā)明屬于機械結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。

背景技術(shù)：

金相磨拋機簡稱磨拋機，是一種研磨設(shè)備，它利用各種不同粒度的耐水研磨金相砂紙，對各種金屬及其合金試樣以及各種巖相試樣進行粗磨、精磨、干磨、濕磨等各道研磨工序，作拋光前的粗加工工序，同時可作拋光試樣。但是，現(xiàn)有技術(shù)的磨拋機一般都是立式磨拋機，其磨拋盤就一個，在更換砂紙時需要停機等待，因此浪費了工作時間，工作效率不高。

因此，如何解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷成為了該領(lǐng)域技術(shù)人員努力的方向。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是提供一種旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，能完全解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括第一磨拋盤、第一連接軸、第二磨拋盤、第二連接軸、第一從動齒輪、第二從動齒輪、第一行星齒輪、第二行星齒輪、行星齒輪軸、主動錐齒輪、從動錐齒輪、行星齒輪架、齒輪支架、輸入軸和驅(qū)動機構(gòu)，所述第一連接軸和第二連接軸相對設(shè)置，且第一連接軸與第二連接軸的軸線重合，第一連接軸的一端安裝第一磨拋盤，另一端安裝第一從動齒輪，第二連接軸與第一連接軸相對的一端安裝第二從動齒輪，另一端安裝第二磨拋盤，行星齒輪架的一端轉(zhuǎn)動連接在第一連接軸上，另一端轉(zhuǎn)動連接在第二連接軸上，行星齒輪軸的兩端連接在行星齒輪架上，且行星齒輪軸的頂端安裝第一行星齒輪，第一行星齒輪分別與第一從動齒輪和第二從動齒輪嚙合，行星齒輪軸的底端安裝第二行星齒輪，第二行星齒輪分別與第一從動齒輪和第二從動齒輪嚙合，所述行星齒輪架上設(shè)有一空腔，所述第一從動齒輪、第二從動齒輪、第一行星齒輪和第二行星齒輪均位于該空腔中，從動錐齒輪安裝在行星齒輪架上，所述齒輪支架為u形結(jié)構(gòu)，齒輪支架的一端活動連接在行星齒輪架的一端，另一端活動連接在行星齒輪架的另一端，輸入軸頂端從齒輪支架的底部穿出，并與齒輪支架轉(zhuǎn)動連接，主動錐齒輪安裝在輸入軸的頂端，主動錐齒輪與從動錐齒輪嚙合，驅(qū)動機構(gòu)帶動輸入軸旋轉(zhuǎn)。

作為優(yōu)選，所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機、第一傳動軸和第二傳動軸，第一傳動軸與第二傳動軸相互垂直設(shè)置，驅(qū)動電機的輸出軸通過齒輪組連接第一傳動軸的一端，第一傳動軸的另一端通過齒輪組連接第二傳動軸的一端，第二傳動軸的中部通過齒輪組連接輸入軸的底端。此種結(jié)構(gòu)的設(shè)計，節(jié)約空間，有利于設(shè)備的小型化。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，2個磨拋盤往復旋轉(zhuǎn)交替工作，一個磨拋盤工作的時候，另一個磨拋盤更換砂紙，磨拋工作不停止，節(jié)約時間，大幅度提高了磨拋機的工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的主視圖；

圖3是本發(fā)明的仰視圖；

圖4是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖5是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖6是行星齒輪架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是第一從動齒輪、第二從動齒輪、第一行星齒輪、第二行星齒輪、行星齒輪軸與行星齒輪架的配合關(guān)系圖；

圖8是驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1至圖8所示，一種旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括第一磨拋盤1、第一連接軸2、第二磨拋盤3、第二連接軸4、第一從動齒輪5、第二從動齒輪6、第一行星齒輪7、第二行星齒輪8、行星齒輪軸9、主動錐齒輪10、從動錐齒輪11、行星齒輪架12、齒輪支架13、輸入軸14和驅(qū)動機構(gòu)，所述第一連接軸2和第二連接軸4相對設(shè)置，且第一連接軸2與第二連接軸4的軸線重合，第一連接軸2的一端安裝第一磨拋盤1，另一端安裝第一從動齒輪5，第二連接軸4與第一連接軸2相對的一端安裝第二從動齒輪6，另一端安裝第二磨拋盤3，行星齒輪架12的一端通過軸承連接在第一連接軸2上，另一端通過軸承連接在第二連接軸4上，行星齒輪軸9的兩端連接在行星齒輪架12上，且行星齒輪軸9的頂端安裝第一行星齒輪7，第一行星齒輪7分別與第一從動齒輪5和第二從動齒輪6嚙合，行星齒輪軸9的底端安裝第二行星齒輪8，第二行星齒輪8分別與第一從動齒輪5和第二從動齒輪6嚙合，所述行星齒輪架12上設(shè)有一空腔15，所述第一從動齒輪5、第二從動齒輪6、第一行星齒輪7和第二行星齒輪8均位于該空腔15中，從動錐齒輪11安裝在行星齒輪架12上，所述齒輪支架13為u形結(jié)構(gòu)，齒輪支架13的一端通過軸承安裝在行星齒輪架12的一端，另一端通過軸承安裝在行星齒輪架12的另一端，輸入軸14頂端從齒輪支架13的底部穿出，并與齒輪支架13通過軸承連接，主動錐齒輪10安裝在輸入軸13的頂端，主動錐齒輪10與從動錐齒輪11嚙合，驅(qū)動機構(gòu)帶動輸入軸13旋轉(zhuǎn)。

所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機16、第一傳動軸17和第二傳動軸18，第一傳動軸17與第二傳動軸18相互垂直設(shè)置，驅(qū)動電機16的輸出軸通過齒輪組連接第一傳動軸17的一端，第一傳動軸17的另一端通過齒輪組連接第二傳動軸18的一端，第二傳動軸18的中部通過齒輪組連接輸入軸13的底端。此種結(jié)構(gòu)的設(shè)計，節(jié)約空間，有利于設(shè)備的小型化。

工作過程：驅(qū)動電機16輸出軸通過齒輪組帶動第一傳動軸17旋轉(zhuǎn)，第一傳動軸17通過齒輪組帶動第二傳動軸18旋轉(zhuǎn)，第二傳動軸18通過齒輪組帶動輸入軸13旋轉(zhuǎn)，輸入軸13通過主動錐齒輪10與從動錐齒輪11的嚙合帶動行星齒輪架12轉(zhuǎn)動，進而帶動行星齒輪軸9翻轉(zhuǎn)，由于第一行星齒輪7分別與第一從動齒輪5和第二從動齒輪6嚙合，第二行星齒輪8分別與第一從動齒輪5和第二從動齒輪6嚙合，在行星齒輪軸9翻轉(zhuǎn)的同時帶動第一和第二行星齒輪7、8翻轉(zhuǎn)，使得第一連接軸2、第二連接軸4、齒輪支架13、第一磨拋盤1和第二磨拋盤3在水平面上轉(zhuǎn)動180°，從而實現(xiàn)了第一磨拋盤1與第二磨拋盤3之間位置的交換。

此旋轉(zhuǎn)機構(gòu)特別適用于金相磨拋機上，實現(xiàn)2個磨拋盤往復旋轉(zhuǎn)交替工作，一個磨拋盤工作的時候，另一個磨拋盤可以更換砂紙，磨拋工作不停止，節(jié)約時間，大幅度提高磨拋機的工作效率。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括相對設(shè)置的第一連接軸和第二連接軸，且第一、第二連接軸的軸線重合，第一、第二連接軸相對的一端對應(yīng)安裝第一、第二從動齒輪，另一端對應(yīng)安裝第一、第二磨拋盤，行星齒輪架的兩端對應(yīng)轉(zhuǎn)動連接在第一、第二連接軸上，行星齒輪軸的兩端連接在行星齒輪架上，且行星齒輪軸上安裝有第一、第二行星齒輪，且第一、第二行星齒輪均分別與第一從動齒輪和第二從動齒輪嚙合，從動錐齒輪安裝在行星齒輪架上，所述齒輪支架為U形結(jié)構(gòu)，齒輪支架的兩端活動連接在行星齒輪架上，輸入軸與齒輪支架轉(zhuǎn)動連接，主動錐齒輪安裝在輸入軸的頂端，主動錐齒輪與從動錐齒輪嚙合，驅(qū)動機構(gòu)帶動輸入軸旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明有利于提高磨拋機工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：彭必友;王雪飛;王鵬;蔣心豪;張桂銀
受保護的技術(shù)使用者：西華大學
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.29
技術(shù)公布日：2017.08.29