本發(fā)明涉及一種葉輪的制備方法，屬于合金制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋁合金材料是可熱處理強(qiáng)化的al-cu-mg-fe-ni系列合金，因硅含量較少其熱強(qiáng)性相對(duì)較高，熱態(tài)下具有高度可塑性，合金的耐蝕性尚可，可切削性尚好。用于制造內(nèi)燃機(jī)活塞和在高溫下工作的復(fù)雜鍛件，如壓氣機(jī)葉輪、鼓風(fēng)機(jī)葉輪等。
鋁合金葉輪鍛件，主要用于渦輪增加系統(tǒng)，為受力結(jié)構(gòu)件?，F(xiàn)有的鋁合金葉輪生產(chǎn)方法鍛件內(nèi)部殘余應(yīng)力，在機(jī)加工后釋放造成成品尺寸超設(shè)計(jì)要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種鋁合金葉輪制備方法，減少鋁合金葉輪鍛件的殘余應(yīng)力。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種葉輪的制備方法，包括以下步驟：按照設(shè)計(jì)的比例配制金屬合金材料，金屬合金材料進(jìn)行熔煉后，進(jìn)行澆注，然后進(jìn)行脫模，得到的葉輪毛坯；
葉輪毛坯再進(jìn)行熱處理，將葉輪加熱到淬火，然后經(jīng)過時(shí)效處理，最后出爐空冷；
再表面進(jìn)行處理，先用剛玉砂進(jìn)行表面粗化處理，再進(jìn)行表面進(jìn)行活化處理；
對(duì)活化后的葉輪進(jìn)行表面熱噴涂，形成耐磨涂層。
所述金屬合金的各組分質(zhì)量份數(shù)為：al6-9份、ti2-3份、ni0.6-0.9份、co0.6-0.9份、v0.8-0.9份、sn0.3-0.4份、cr0.3-0.4份、cu0.02-0.03份、mg0.5-0.6份、mo0.5-0.6份、si0.6-0.9份、fe0.06-0.07份、pr0.05-0.06份、ce0.01-0.02份。
所述金屬合金的各組分質(zhì)量份數(shù)為：al7份、ti3份、ni0.7份、co0.8份、v0.8份、sn0.4份、cr0.3份、cu0.02份、mg0.5份、mo0.6份、si0.7份、fe0.06份、pr0.06份、ce0.01份。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
本發(fā)明提供的一種葉輪的制備方法，能夠明顯減少鍛件殘余應(yīng)力對(duì)機(jī)加工尺寸的影響，保證了中心軸孔尺寸以及端面的跳動(dòng)公差，提高了生產(chǎn)效率。
具體實(shí)施方式
結(jié)合實(shí)施例說明本發(fā)明具體實(shí)施方式。
實(shí)施例1
一種葉輪的制備方法，包括以下步驟：按照設(shè)計(jì)的比例配制金屬合金材料，金屬合金材料進(jìn)行熔煉后，進(jìn)行澆注，然后進(jìn)行脫模，得到的葉輪毛坯；所述金屬合金的各組分質(zhì)量份數(shù)為：所述金屬合金的各組分質(zhì)量份數(shù)為：al7份、ti3份、ni0.7份、co0.8份、v0.8份、sn0.4份、cr0.3份、cu0.02份、mg0.5份、mo0.6份、si0.7份、fe0.06份、pr0.06份、ce0.01份。
葉輪毛坯再進(jìn)行熱處理，將葉輪加熱到淬火，然后經(jīng)過時(shí)效處理，最后出爐空冷；
再表面進(jìn)行處理，先用剛玉砂進(jìn)行表面粗化處理，再進(jìn)行表面進(jìn)行活化處理；
對(duì)活化后的葉輪進(jìn)行表面熱噴涂，形成耐磨涂層。
實(shí)施例2
一種葉輪的制備方法，包括以下步驟：按照設(shè)計(jì)的比例配制金屬合金材料，金屬合金材料進(jìn)行熔煉后，進(jìn)行澆注，然后進(jìn)行脫模，得到的葉輪毛坯；所述金屬合金的各組分質(zhì)量份數(shù)為：al9份、ti2份、ni0.9份、co0.6份、v0.8份、sn0.3份、cr0.4份、cu0.02份、mg0.6份、mo0.5份、si0.6份、fe0.06份、pr0.06份、ce0.01份。
葉輪毛坯再進(jìn)行熱處理，將葉輪加熱到淬火，然后經(jīng)過時(shí)效處理，最后出爐空冷；
再表面進(jìn)行處理，先用剛玉砂進(jìn)行表面粗化處理，再進(jìn)行表面進(jìn)行活化處理；
對(duì)活化后的葉輪進(jìn)行表面熱噴涂，形成耐磨涂層。
實(shí)施例3
一種葉輪的制備方法，包括以下步驟：按照設(shè)計(jì)的比例配制金屬合金材料，金屬合金材料進(jìn)行熔煉后，進(jìn)行澆注，然后進(jìn)行脫模，得到的葉輪毛坯；所述金屬合金的各組分質(zhì)量份數(shù)為：al6份、ti3份、ni0.9份、co0.9份、v0.9份、sn0.4份、cr0.3份、cu0.03份、mg0.5份、mo0.6份、si0.9份、fe0.07份、pr0.05份、ce0.02份。
葉輪毛坯再進(jìn)行熱處理，將葉輪加熱到淬火，然后經(jīng)過時(shí)效處理，最后出爐空冷；
再表面進(jìn)行處理，先用剛玉砂進(jìn)行表面粗化處理，再進(jìn)行表面進(jìn)行活化處理；
對(duì)活化后的葉輪進(jìn)行表面熱噴涂，形成耐磨涂層。