專利名稱：剛玉葉輪及其制做方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種非金屬強(qiáng)度材料。
各種機(jī)械設(shè)備，尤其工作在惡劣環(huán)境下的機(jī)械設(shè)備，如砂泵、泥漿泵、浮選機(jī)及化工生產(chǎn)設(shè)備等，由于磨損大、腐蝕嚴(yán)重等原因，輕者需經(jīng)常停產(chǎn)檢修、更換部件，重者釀成重大安全事故。因此，如何提高葉輪等部件的使用壽命，一直是人們尋求解決的難題。這些機(jī)械部件通常都是鋼鐵材質(zhì)，與現(xiàn)有的其他材質(zhì)相比，鋼鐵材料具有強(qiáng)度高，耐磨損等優(yōu)點(diǎn)，但存在著耐腐蝕性差成本高等缺點(diǎn)，使用狀況仍不理想。
本發(fā)明的目的，是提供一種耐腐蝕、耐磨損、使用壽命長的新型高強(qiáng)度材料。
本書明是這樣實(shí)現(xiàn)的選用白剛玉粉為主料與其他副料配制、加工而成，二者比例為，主料∶副料=100∶25～35，白剛玉粉的粒度要求是20～40目占30～50％，60～80目占30～50％，100～150目占10～30％。副料為聚硫橡膠、稀釋劑、聚酰胺、三乙烯四胺，其相互間的配比為，環(huán)氧樹脂∶聚硫橡膠∶稀釋劑∶聚酰胺∶三乙烯四胺=100∶15～60∶5～20∶20～60∶10～15，主料和副料混均后，倒入予熱的葉輪模具中，模具予熱溫度為50～120度，隨后保溫、加壓1．5～2小時(shí)，保溫溫度為70～100℃，所加的壓力為160～200kg／cm2，最后脫模、修整。
本發(fā)明之生產(chǎn)工藝，不產(chǎn)生廢渣、廢水污染，該方法不僅能用來制做砂泵、水泵、泥漿泵、雜漿泵等各種葉輪，也可用于制做諸如浮選機(jī)的護(hù)套及化工管道上用的彎管、彎頭等受磨損、腐蝕嚴(yán)重的部件。本材料制品與鋼鐵材質(zhì)相比，具有耐磨性好、耐腐蝕能力強(qiáng)、成本低等優(yōu)點(diǎn)，且重量輕30％、節(jié)電10％、使用壽命延長50％以上。
下面敘述一個(gè)
具體實(shí)施例方式一一制做一個(gè)4寸的砂泵葉輪。步驟如下1、按本發(fā)明之材料比重，測算出4寸葉輪的重量為10。56kg；2、配料(1)選用主料白剛玉粉10．56kg，其含各種篩目剛玉為，20～40目4．22kg、60～80目4．22kg、100～180目2．12kg；(2)副料環(huán)氧樹脂用量1．7kg，聚硫橡膠用量0．26kg，聚酰胺用量0．34kg，稀釋劑用量0．17kg，三乙烯四胺用量0．17kg；3、將主料、副料混和均勻；4、加熱葉輪橫具到120℃，隨后倒入混和料；5、100℃下保溫并加壓力100kg／cm2；6、保溫保壓2小時(shí)后，脫模、修整。
該葉輪的物理性能達(dá)到彎曲強(qiáng)度95．0MPa，彎曲模量7．0GBa，沖擊強(qiáng)度6．05kg．tcm／cm2，硬度31．8MPa，密度2．1kg／cm2，耐熱溫度100℃。
權(quán)利要求
1.剛玉葉輪及其制做方法，其特征在于用主料白剛玉粉和其他副料按100∶20～30配制而成，副料包括環(huán)氧樹脂、聚硫橡膠、稀釋劑、聚酰胺、三乙烯四胺，其各自在副料中含量配比為，環(huán)氧樹脂∶聚硫橡膠∶稀釋劑∶聚酰胺∶三乙烯四胺=100∶15～60∶5～20∶20～60∶10～15，主料和副料混均后，倒入葉輪模具，隨后加壓、保溫，最后脫模而成。
2.按照權(quán)利要求1所述的剛玉葉輪及其制做方法，其特征在于白剛玉粉的粒度是20～40目占30～50％，60～80目占30～50％，100～180目占10～30％。
3.按照權(quán)利要求1所述的剛玉葉輪及其制做方法，其特征在于主副料混均入模時(shí)，模具予熱溫度為50～120度，入模后要在70～100℃和壓力160～200kg／cm2下持續(xù)1．5～2小時(shí)后脫模。
全文摘要
剛玉葉輪及其制做方法,采用白剛玉及環(huán)氧樹脂、聚硫橡膠等做原料,經(jīng)混和→入?！丶訅骸撃Ｖ瞥?。本發(fā)明的配料及工藝方法不僅能制做葉輪,也可制做諸如浮選機(jī)的護(hù)套、化工生產(chǎn)的彎管、彎頭等易腐蝕性大、易磨損的部件。本發(fā)明的產(chǎn)品,具有強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐磨損、重量輕、成本低、節(jié)電等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04D29/18GK1281952SQ99115820
公開日2001年1月31日 申請(qǐng)日期1999年7月22日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月22日
發(fā)明者劉天龍 申請(qǐng)人:劉天龍