本發(fā)明涉及退火裝置，尤其涉及一種間歇式退火裝置。

背景技術：

退火是將金屬加熱到臨界點或再結晶溫度以上并保溫一段時間，然后以小于靜止空氣中的冷卻速度進行緩冷的一種熱處理工藝。其目的是：降低硬度，提高塑性，以利于切削加工和壓力加工；減少殘余應力；使成分均勻化；細化晶粒，提高材料力學性能。根據(jù)退火的目的及金屬的成分和性能不同，退火可分為：完全退火，不完全退火，球化退火，再結晶退火，等溫退火，光亮退火，擴散退火和相變溫度以下的低溫退火等?，F(xiàn)有的退火裝置由于采用疊裝且疊裝的密度較大，加熱和冷卻達不到理想的質量要求，而連續(xù)式的退火裝置能耗有所降低，但投資成本較高。因此，有必要設計一種新型退火裝置，從而合理配置退火工藝過程，降低能耗，以克服現(xiàn)有技術的缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種間歇式退火裝置，充分利用退火工件余熱，合理利用變壓器，降低退火裝置的能耗。

本發(fā)明為解決其技術問題所采用的技術方案是，

一種間歇式退火裝置，包含有基體，基體內具有內膽，工件置于內膽內部，內膽中設有加熱機構，加熱機構對內膽內的工件進行加熱，內膽內部還設有傳送機構，工件隨傳送機構移動，內膽具有進料口與出料口，傳送機構將工件從進料口轉移至出料口，內膽由上內膽與下內膽構成，上內膽與下內膽兩端分別相接，傳送機構使工件在上內膽與下內膽之間循環(huán)轉運，基體上具有開口，開口通入內膽中，使內膽與外界連通，進料口與出料口由該開口充任，工件從該開口進入內膽，在內膽中進行球化退火處理后從該開口排出；

具體的，傳送機構包含有傳動輥與升降機，傳動輥設于上內膽和下內膽中，帶動工件橫向移動，升降機位于上內膽及下內膽兩端，帶動工件豎向移動，在上內膽與下內膽之間流轉；

傳送機構上設有料框，工件位于該料框中，傳送機構攜帶料框及工件一同運行；

內膽中的加熱機構由電加熱器組成，內膽內還設有溫度傳感器，對內膽內部的溫度進行監(jiān)測；

開口處設有隔離門，該隔離門對開口進行關閉或開啟操作，使工件在內膽中進出；

隔離門與可編程邏輯控制器相連，由可編程邏輯控制器對隔離門的啟閉動作進行控制；

隔離門與開口之間設有彈性封閉結構及氣缸頂緊裝置，使開口保持密閉；

內膽中設有風冷系統(tǒng)，風冷系統(tǒng)對加熱保溫處理后的工件進行冷卻處理。

本發(fā)明的優(yōu)點在于，該退火裝置的加熱、保溫、冷卻和余熱交換利用在一個空間內完成，余熱得到充分利用，并且可減少設備占地面積，降低設備投資，采用雙層傳動輥傳動，可減少工件的疊放密度，防止傳動輥變形，使工件加熱、保溫、冷卻時溫度均勻分布。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提出的間歇式退火裝置的結構示意圖；

圖2是采用該退火裝置進行退火處理時料框運行示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明提出的間歇式退火裝置包含有基體1，基體1內具有內膽2，工件置于內膽2內部，內膽2中設有加熱機構3，加熱機構3對內膽2內的工件進行加熱，內膽2內部還設有傳送機構，工件隨傳送機構移動，內膽2具有進料口與出料口，傳送機構將工件從進料口轉移至出料口，在本實施例中，內膽2由上內膽與下內膽構成，上內膽與下內膽兩端分別相接，傳送機構使工件在上內膽與下內膽之間循環(huán)轉運，基體1上具有開口4，開口4通入內膽2中，使內膽2與外界連通，進料口與出料口由開口4充任，工件從開口4進入內膽2，在內膽2中進行球化退火處理后從開口4排出；傳送機構包含有傳動輥5與升降機6，傳動輥5設于上內膽和下內膽中，帶動工件橫向移動，升降機6位于上內膽及下內膽兩端，帶動工件豎向移動，在上內膽與下內膽之間流轉；傳送機構上設有料框7，工件位于該料框7中，傳送機構攜帶料框7及工件一同運行；內膽2中的加熱機構3由電加熱器組成，內膽2內還設有溫度傳感器，對內膽2內部的溫度進行監(jiān)測；開口4處設有隔離門8，該隔離門8對開口4進行關閉或開啟操作，使工件在內膽2中進出；隔離門8與可編程邏輯控制器相連，由可編程邏輯控制器對隔離門8的啟閉動作進行控制；隔離門8與開口4之間設有彈性封閉結構及氣缸頂緊裝置，使開口4保持密閉；內膽2中設有風冷系統(tǒng)9，風冷系統(tǒng)9對加熱保溫處理后的工件進行冷卻處理。使用該退火裝置時，可采用晚間低谷電加熱和保溫，采用料筐運料，白天冷卻和余熱交換利用，一般不需要新添變壓器。當工件按球化退火工藝加熱、保溫和冷卻完成后，將需退火的工件送至爐內，余熱交換利用一個時間段后，將退火完成的工件出爐，出爐完成后又將需退火的工件送入爐內余熱交換利用，依次類推，出爐和余熱利用在爐內運行。

工件運行方向如圖2所示，隔離門開啟，將工件放入料框7，送入爐內，升降機攜帶工件升至上內膽，由傳動輥帶動工件在上內膽中移動，并由另一端的升降機帶至下內膽運行，直至爐內達到額定料筐數(shù)，關閉隔離門，進行持續(xù)加熱保溫；前批工件加熱保溫完成后，開啟隔離門，將后批需要處理的工件送入爐內，升至上內膽，進行余熱交換利用，將處理后的工件從隔離門排出，直至所有處理后的工件全部取出，然后關閉隔離門，對新一批的工件進行加熱、保溫處理。該球化退火裝置的加熱、保溫、冷卻和余熱交換利用在一個空間內完成，余熱得到充分利用，并且可減少設備占地面積，降低設備投資，采用雙層傳動輥傳動，可減少工件的疊放密度，防止傳動輥變形，使工件加熱、保溫、冷卻時溫度均勻分布。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明提出一種間歇式退火裝置，包含有基體，基體內具有內膽，工件置于內膽內部，內膽中設有加熱機構，加熱機構對內膽內的工件進行加熱，內膽內部還設有傳送機構，工件隨傳送機構移動，內膽具有進料口與出料口，傳送機構將工件從進料口轉移至出料口，內膽由上內膽與下內膽構成，傳送機構使工件在上內膽與下內膽之間循環(huán)轉運，基體上具有開口，進料口與出料口由該開口充任，工件從該開口進入內膽，在內膽中進行退火處理后從該開口排出；該退火裝置的加熱、保溫、冷卻和余熱交換利用在一個空間內完成，余熱得到充分利用，并且可減少設備占地面積，降低設備投資，采用雙層傳動輥傳動，可減少工件的疊放密度，防止傳動輥變形。

技術研發(fā)人員：向寧;宓南煌;扈維敏
受保護的技術使用者：浙江誠康鋼管有限公司
技術研發(fā)日：2017.04.28
技術公布日：2017.08.04