一種間歇式攪拌機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于混凝土攪拌機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種間歇式攪拌機。
【背景技術(shù)】
[0002]混凝土攪拌機是水利、橋梁、公路等工業(yè)生產(chǎn)及民用建筑工程中的專用設(shè)備。隨著公路交通建設(shè)以及民用建筑的大力發(fā)展，混凝土攪拌機得到了迅速的發(fā)展，并且隨著對施工質(zhì)量以及作業(yè)效率的要求不斷提高，從而對攪拌設(shè)備提出了更高的要求。在我國，雙臥軸攪拌機是目前混凝土攪拌設(shè)備中廣泛使用的強制式攪拌機，它存在著混合料在微觀上難以達到勻質(zhì)的問題。
[0003]而且，在混凝土攪拌的過程中，由于水泥的水化作用只能在水泥顆粒的表面進行，如果水泥顆粒聚團，水化作用面積則會大大減小，從而對混凝土強度的提高產(chǎn)生了嚴重的影響。此外，大部分強制式攪拌機都存在攪拌低效區(qū)，一方面延長了攪拌時間，從而降低了生產(chǎn)率；另一方面會有部分物料粘附在攪拌軸上，嚴重的會產(chǎn)生抱軸現(xiàn)象，這都嚴重影響了攪拌機的作業(yè)質(zhì)量和作業(yè)效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型的目的在于，提供一種間歇式攪拌機，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理且使用操作方便，較大程度地提高了混凝土的攪拌質(zhì)量和攪拌效率。
[0005]為了實現(xiàn)上述技術(shù)任務(wù)，本實用新型采用如下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
[0006]一種間歇式攪拌機，包括動力裝置、攪拌機主體、機架、振動攪拌裝置，支撐裝置；
[0007]所述機架設(shè)置在地面上；
[0008]所述攪拌機主體包括臥式攪拌筒體、攪拌單元和第一軸端支撐裝置；攪拌筒體下端設(shè)置有出料裝置；攪拌單元包括攪拌軸、攪拌臂和攪拌葉片，攪拌葉片與攪拌臂連接，攪拌臂與攪拌軸連接；攪拌單元沿著攪拌筒體軸向設(shè)置；攪拌軸通過第一軸端支撐裝置固定連接在攪拌筒上；
[0009]所述動力裝置，包括液壓馬達、第一聯(lián)軸器；液壓馬達的軸端通過第一聯(lián)軸器與攪拌軸連接；
[0010]所述支撐裝置下端固定在機架上，其上端與攪拌機主體底部連接；
[0011]所述振動攪拌裝置，包括驅(qū)動裝置、傳動裝置和凸輪機構(gòu)，驅(qū)動裝置包括電機，電機設(shè)置在機架上，凸輪機構(gòu)包括凸輪塊；電機通過傳動裝置驅(qū)動凸輪機構(gòu)的凸輪塊轉(zhuǎn)動，凸輪塊外表面與攪拌筒體底部滾動接觸。
[0012]所述支撐裝置包括第二支撐板、立柱支撐、壓縮彈簧和擋板；第二支撐板設(shè)置在攪拌筒體下側(cè)；立柱支撐一端設(shè)置在攪拌筒臂上，另一端固定在第二支撐板上；第二支撐板及機架上方設(shè)置有擋板，在擋板內(nèi)部設(shè)置有壓縮彈簧。
[0013]所述凸輪機構(gòu)還包括軸承、軸承支座、第二軸端支撐裝置；軸承支座固定在機架上；軸承與凸輪塊的凸輪軸的一端相連，且固定在軸承支座上，凸輪軸的另一端設(shè)置有第二軸端支撐裝置，第二軸端支撐裝置固定在機架上。
[0014]所述傳動裝置包括皮帶及皮帶輪連接裝置、減速器、第二聯(lián)軸器，皮帶及皮帶輪連接裝置一端與電機連接，另一端與減速器輸入軸相連，減速器輸出軸與凸輪塊連接。
[0015]所述驅(qū)動裝置、傳動裝置及凸輪機構(gòu)均為兩組，且兩組結(jié)構(gòu)參數(shù)完全相同，分別位于攪拌筒體兩端底部的對稱位置。
[0016]所述攪拌葉片和攪拌臂固結(jié)在攪拌軸上，攪拌葉片均勻地布置在攪拌軸上，并且與攪拌軸之間形成35?45°角。
[0017]所述立柱支撐和壓縮彈簧各有4個，分別均布在攪拌筒體四個角上。
[0018]所述凸輪塊的最大偏距L/j、于凸輪塊軸心離機架的距離L 2。
[0019]所述機架還包括支腿、加強板、支腿底板；支腿設(shè)置在機架底部，加強板與機架和支腿均連接，支腿底部焊接有支腿底板。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0021]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，且使用操作方便；通過使用凸輪的振動來實現(xiàn)物料的混合攪拌，并控制凸輪軸的轉(zhuǎn)速來改變物料的運動特性以適應(yīng)不同材料的攪拌，實現(xiàn)快速均勻的攪拌，提高了攪拌的均勻性和攪拌質(zhì)量；通過對物料進行剪切、擠壓、翻滾和拋出等強制拌和作用，從而使混凝土混合料在劇烈的相對運動中宏觀和微觀上都達到勻質(zhì)，進而改善了攪拌軸附近的攪拌低效區(qū)。而且，凸輪的上下振動作用強化了水泥的水化作用，使得混凝土的強度得到改善，較大程度地提高了混凝土的攪拌質(zhì)量和攪拌效率。普通的振動攪拌振動特性一般比較固定，采用本實用新型的凸輪振動，由于它直接與攪拌筒體連接，振動比較穩(wěn)定，而且可以根據(jù)需要更換不同類型和大小的凸輪塊，來改變振幅特性，使得振動效果更佳。
[0022]進一步，本實用新型可以強制攪拌兼振動攪拌，在其工作時，對混合料有攪拌和振動作用，使得水泥顆粒處于顫振狀態(tài)，破壞了水泥聚團現(xiàn)象，增大了水泥水化作用的面積，從而較大程度地提高了硬化后的混凝土強度。
[0023]進一步，設(shè)置有壓縮彈簧，不僅能夠保證凸輪無論在最高點還是最低點都能夠保證順利運轉(zhuǎn)，還能夠使支撐裝置在垂直方向上起到支撐作用的同時還能夠作垂直的小幅運動，此外，在攪拌機工作過程中，還可以起到減振作用，使得機架的保持穩(wěn)定狀態(tài)。
[0024]進一步，本實用新型的所采用的凸輪加工工藝簡單、安裝與維修方便，而且凸輪塊與攪拌筒體直接接觸，還能夠起到支撐的作用，穩(wěn)定性和可靠性提高。
[0025]進一步，當(dāng)混合料攪拌好后，可以將凸輪調(diào)整到凸輪外輪廓線的最高出進行卸料，此時更有利于物料的流出，可以起到一定的導(dǎo)料作用。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖的A向視圖。
[0028]其中，附圖標(biāo)記如下:
[0029]I一電機支座；2—電機；3—減速器；
[0030]4一第二聯(lián)軸器；5—加強底板；6—第一支撐板；
[0031]7一馬達支座；8一液壓馬達；9一第一聯(lián)軸器；
[0032]10—第一軸端支撐裝置；11 一攪拌筒；12—攪拌葉片；
[0033]13—攪拌臂；14一攪拌軸；15—凸輪；
[0034]16—軸承；17—軸承座；18—出料裝置；
[0035]19一加強板；20—機架；21—支腿；
[0036]22一支腿底板；23—第二支撐板；24—立柱支撐；
[0037]25—壓縮彈簧；26—皮帶及皮帶輪連接裝置；
[0038]27一第二軸端支撐裝置；28—擋板；
【具體實施方式】
[0039]下面結(jié)合具體的實施例對本實用新型做進一步的詳細說明，是對本實用新型的解釋而不是限定。
[0040]如圖1、2所示，本實用新型的一種間歇式攪拌機，包括動力裝置、攪拌機主體、機架20、振動攪拌裝置，支撐裝置。動力裝置包括液壓馬達8、第一聯(lián)軸器9、馬達支座7和第一支撐板6。液壓馬達8固定在馬達支座7上，馬達支座7再通過螺栓固定在支第一撐板6上，第一支撐板6焊接在攪拌筒體11的左側(cè)。液壓馬達8的軸端與第一聯(lián)軸器9 一端相連，第一聯(lián)軸器9另一端與攪拌軸第一軸端支撐裝置10連接；攪拌機主體包括臥式攪拌筒體11、攪拌單元、第一軸端支撐裝置10。攪拌筒體11下端設(shè)置有出料裝置18。攪拌單元包括攪拌軸14、攪拌臂13和攪拌葉片12，攪拌葉片12與攪拌臂13連接，攪拌臂13與攪拌軸14連接；攪拌單元沿著攪拌筒體11軸向設(shè)置，且安裝在攪拌筒體11軸向中間位置；攪拌筒體11左右兩側(cè)均設(shè)置有第一軸端支撐裝置10，攪拌軸通過