本發(fā)明涉及鑄造工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種制動(dòng)盤的鑄造方法。
背景技術(shù)：
制動(dòng)盤是盤式制動(dòng)器摩擦副中的旋轉(zhuǎn)元件，通常采用鑄造毛坯件加工而成，精加工后不得有縮松、氣孔、砂眼等鑄造缺陷?，F(xiàn)有制動(dòng)盤的鑄造方法生產(chǎn)的制動(dòng)盤毛坯件精度低，表面較粗糙，需要預(yù)留的切削量加工大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是提供一種制動(dòng)盤的鑄造方法，可以解決現(xiàn)有方法生產(chǎn)的制動(dòng)盤毛坯件精度低，表面較粗糙，需要預(yù)留的切削加工量大的問(wèn)題。
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：這種制動(dòng)盤的鑄造方法，包括以下步驟：
a、制作與模樣配套的鐵模外型，鐵模外型與模樣合模時(shí)的間隙為5～8mm；
b、將模樣固定在射砂機(jī)上，合上鐵模外型，鐵模外型與模樣一起加熱至250～280℃，保溫25～30分鐘；
c、通過(guò)射砂機(jī)將覆膜砂射到鐵模外型內(nèi)腔，使覆膜砂充滿模樣與鐵模外型之間的空腔，2分鐘后起模，冷卻后得到具有澆注型腔的鐵模外型；
d、對(duì)鐵模外型的澆注型腔表面噴涂一層醇基鑄造涂料；
e、鐵模外型合模后澆注鐵水，得到制動(dòng)盤毛坯件。
上述制動(dòng)盤的鑄造方法技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是：所述覆膜砂由下列重量份的原料組成：擦洗砂90～100份、酚醛樹脂2～3份、烏洛托品1～1.5份、硬脂酸鈣0.8～1份、已內(nèi)酰胺0.5～0.8份、聚乙烯蠟0.5～0.8份；所配制的覆膜砂通過(guò)120～160目篩網(wǎng)。
進(jìn)一步的，所述擦洗砂中sio2含量＞90%，泥含量＜0.3%。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：
1、本發(fā)明鐵模外型的澆注型腔表面覆蓋有一層覆膜砂，并噴涂一層醇基鑄造涂料，使?jié)沧⑿颓徊灰鬃冃?，表面光潔，澆注出的制?dòng)盤毛坯件精度高，表面也光潔，需要預(yù)留的切削加工量小。
2、覆膜砂的原料組成及所配制的覆膜砂通過(guò)120～160目篩網(wǎng)，使制動(dòng)盤毛坯件的表面粗糙度達(dá)到ra3.2um，只需要少量的切削加工就能達(dá)到技術(shù)要求。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述：
實(shí)施例1
一種制動(dòng)盤的鑄造方法，具體步驟如下：
a、制作與模樣配套的鐵模外型，鐵模外型與模樣合模時(shí)的間隙為5mm；
b、將模樣固定在射砂機(jī)上，合上鐵模外型，鐵模外型與模樣一起加熱至250℃，保溫25分鐘；
c、通過(guò)射砂機(jī)將覆膜砂射到鐵模外型內(nèi)腔，使覆膜砂充滿模樣與鐵模外型之間的空腔，2分鐘后起模，冷卻后得到具有澆注型腔的鐵模外型，澆注型腔的表面有一層覆膜砂；
d、對(duì)鐵模外型的澆注型腔表面噴涂一層醇基鑄造涂料；
e、鐵模外型合模后澆注鐵水，得到制動(dòng)盤毛坯件。
覆膜砂由下列重量的原料組成：擦洗砂900公斤、酚醛樹脂20公斤、烏洛托品10公斤、硬脂酸鈣8公斤、已內(nèi)酰胺5公斤、聚乙烯蠟5公斤，擦洗砂中sio2含量＞90%，泥含量＜0.3%；所配制的覆膜砂通過(guò)120目篩網(wǎng)。
實(shí)施例2
一種制動(dòng)盤的鑄造方法，具體步驟如下：
a、制作與模樣配套的鐵模外型，鐵模外型與模樣合模時(shí)的間隙為8mm；
b、將模樣固定在射砂機(jī)上，合上鐵模外型，鐵模外型與模樣一起加熱至280℃，保溫30分鐘；
c、通過(guò)射砂機(jī)將覆膜砂射到鐵模外型內(nèi)腔，使覆膜砂充滿模樣與鐵模外型之間的空腔，2分鐘后起模，冷卻后得到具有澆注型腔的鐵模外型，澆注型腔的表面有一層覆膜砂；
d、對(duì)鐵模外型的澆注型腔表面噴涂一層醇基鑄造涂料；
e、鐵模外型合模后澆注鐵水，得到制動(dòng)盤毛坯件。
覆膜砂由下列重量的原料組成：擦洗砂1000公斤、酚醛樹脂30公斤、烏洛托品15公斤、硬脂酸鈣10公斤、已內(nèi)酰胺8公斤、聚乙烯蠟8公斤，擦洗砂中sio2含量＞90%，泥含量＜0.3%；所配制的覆膜砂通過(guò)160目篩網(wǎng)。