本發(fā)明涉及電容器用金屬化薄膜加工領(lǐng)域,特別涉及一種電容器用金屬化薄膜蒸鍍加工分布傳送裝置。
背景技術(shù):
用于制作電容器用的金屬化薄膜都是先用透明的膜作為原料,然后送入蒸鍍機(jī)上進(jìn)行蒸鍍金屬層,目前加工時薄膜分布傳送裝置設(shè)計不合理,穩(wěn)定性差,而且薄膜的表面不是整張膜都必須蒸鍍金屬層,所以需要利用屏蔽帶遮擋,屏蔽帶使用時間長后就會松動,而且不易察覺,導(dǎo)致整批薄膜報廢。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種電容器用金屬化薄膜蒸鍍加工分布傳送裝置,結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,設(shè)計合理,能夠傳送的同時保證薄膜加工質(zhì)量,提高工作效率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供一種電容器用金屬化薄膜蒸鍍加工分布傳送裝置,包括傳動機(jī)體,所述傳動機(jī)體上從上到下依次設(shè)有固定板和屏蔽帶調(diào)節(jié)架,所述固定板上依次設(shè)有上料機(jī)構(gòu)、纏繞蒸鍍輥和收料機(jī)構(gòu);所述屏蔽帶調(diào)節(jié)架的兩側(cè)依次設(shè)有若干個屏蔽帶支撐軸,其中若干個屏蔽帶依次纏繞固定在所述屏蔽帶支撐軸上;所述纏繞蒸鍍輥的內(nèi)腔設(shè)有冷卻腔;其中所述上料機(jī)構(gòu)和收料機(jī)構(gòu)均設(shè)有若干個纏繞軸;其中所述上料機(jī)構(gòu)上的上料軸和所述收料機(jī)構(gòu)上的收料軸均分布固定在支撐臂板上;每個所述支撐臂板固定在固定板的橫梁上;所述屏蔽帶調(diào)節(jié)架內(nèi)垂直設(shè)有支撐板,所述支撐板的兩端均設(shè)有調(diào)節(jié)臂,所述調(diào)節(jié)臂的一端與彈簧連接固定且另一端連接補(bǔ)償片。
進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述所述屏蔽帶調(diào)節(jié)架的兩端通過緊固件連接固定,提高屏蔽帶支撐軸。
進(jìn)一步改進(jìn)在于:其中所述收料軸和上料軸的兩端均固定在所述支撐臂板上的墊槽內(nèi)且頂部與活動卡緊件連接固定,便于拆卸更換,上、下料方便。
進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述上料機(jī)構(gòu)上的其中一個纏繞軸的正上方設(shè)有清理刷。
本發(fā)明工作時:將需要加工的薄膜卷放置在上料軸上,傳動機(jī)體帶動纏繞軸轉(zhuǎn)動,通過清理刷將表面雜質(zhì)清除后,薄膜依次經(jīng)過纏繞軸送入纏繞蒸鍍輥上,利用屏蔽帶將不需要蒸鍍的面進(jìn)行遮擋;由于蒸鍍加工時溫度很高,必須通過冷卻腔內(nèi)的冷卻液將蒸鍍上金屬層的薄膜及時冷卻,最后再依次經(jīng)過收料機(jī)構(gòu)上的纏繞軸輸送并利用收料軸收料,為了防止屏蔽帶松達(dá)不能及時察覺,利用調(diào)節(jié)臂上的補(bǔ)償片進(jìn)行適應(yīng)性的補(bǔ)償,保證屏蔽帶的張緊力。
本發(fā)明的有益效果:結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,設(shè)計合理,能夠傳送的同時保證薄膜加工質(zhì)量,提高工作效率。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明纏繞蒸鍍輥的截面圖;
其中,1-傳動機(jī)體,2-固定板,3-屏蔽帶調(diào)節(jié)架,4-纏繞蒸鍍輥,5-檢測照明燈,6-屏蔽帶,7-冷卻腔,8-纏繞軸,9-上料軸,10-收料軸,11-支撐臂板,12-固定板,13-支撐板,14-調(diào)節(jié)臂、15-彈簧、16-補(bǔ)償片、17-緊固件、18-墊槽、19-活動卡緊件、20-清理刷。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案。
如圖1、2所示,本發(fā)明的一種電容器用金屬化薄膜蒸鍍加工分布傳送裝置,包括傳動機(jī)體1,所述傳動機(jī)體1上從上到下依次設(shè)有固定板2和屏蔽帶調(diào)節(jié)架3,所述固定板2上依次設(shè)有上料機(jī)構(gòu)、纏繞蒸鍍輥4和收料機(jī)構(gòu);所述屏蔽帶調(diào)節(jié)架3的兩側(cè)依次設(shè)有若干個屏蔽帶支撐軸5,所述所述屏蔽帶調(diào)節(jié)架3的兩端通過緊固件17連接固定。
其中若干個屏蔽帶6依次纏繞固定在所述屏蔽帶支撐軸5上;所述纏繞蒸鍍輥4的內(nèi)腔設(shè)有冷卻腔7;其中所述上料機(jī)構(gòu)和收料機(jī)構(gòu)均設(shè)有若干個纏繞軸8;所述上料機(jī)構(gòu)上的其中一個纏繞軸8的正上方設(shè)有清理刷20。
其中所述上料機(jī)構(gòu)上的上料軸9和所述收料機(jī)構(gòu)上的收料軸10均分布固定在支撐臂板11上;每個所述支撐臂板11固定在固定板2的橫梁12上;所述屏蔽帶調(diào)節(jié)架3內(nèi)垂直設(shè)有支撐板13,所述支撐板13的兩端均設(shè)有調(diào)節(jié)臂14,所述調(diào)節(jié)臂14的一端與彈簧15連接固定且另一端連接補(bǔ)償片16。
其中所述收料軸10和上料軸9的兩端均固定在所述支撐臂板11上的墊槽18內(nèi)且頂部與活動卡緊件19連接固定。
本實(shí)施例工作時:將需要加工的薄膜卷放置在上料軸9上,傳動機(jī)體1帶動纏繞軸8轉(zhuǎn)動,通過清理刷20將表面雜質(zhì)清除后,薄膜依次經(jīng)過纏繞軸8送入纏繞蒸鍍輥4上,利用屏蔽帶6將不需要蒸鍍的面進(jìn)行遮擋;由于蒸鍍加工時溫度很高,必須通過冷卻腔7內(nèi)的冷卻液將蒸鍍上金屬層的薄膜及時冷卻,最后再依次經(jīng)過收料機(jī)構(gòu)上的纏繞軸8輸送并利用收料軸10收料,為了防止屏蔽帶6松達(dá)不能及時察覺,利用調(diào)節(jié)臂14上的補(bǔ)償片16進(jìn)行適應(yīng)性的補(bǔ)償,保證屏蔽帶的張緊力。
本實(shí)施例的有益效果:結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,設(shè)計合理,能夠傳送的同時保證薄膜加工質(zhì)量,提高工作效率。