本發(fā)明涉及金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙模板擠壓鑄造機。

背景技術(shù)：

金屬鑄造（metal casting）是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛胚因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了時間．鑄造是現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。

鑄造是現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。鑄造作為一種金屬熱加工工藝，在我國發(fā)展逐步成熟。鑄造機械就是利用這種技術(shù)將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的能用到的所有機械設(shè)備，又稱鑄造設(shè)備，現(xiàn)有擠壓鑄造設(shè)備加工大型復(fù)雜件，容易出現(xiàn)補縮不足等加工缺陷，而且擠壓鑄造不穩(wěn)定，造成鑄造效率較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種雙模板擠壓鑄造機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種雙模板擠壓鑄造機，包括底座、第一立臂、第一擠壓機構(gòu)、鑄造座和第二擠壓機構(gòu)，所述底座兩端上部固定設(shè)置有第一立臂和第二立臂，所述第一立臂一側(cè)固定設(shè)置有第一擠壓機構(gòu)，所述第二立臂一側(cè)定設(shè)置有第二擠壓機構(gòu)，所述底座上端中部設(shè)置有鑄造座，所述第一擠壓機構(gòu)和第二擠壓機構(gòu)關(guān)于鑄造座中心軸對稱設(shè)置，所述鑄造座上側(cè)中部設(shè)置有鑄件槽，所述鑄件槽內(nèi)固定有鑄件，底座一側(cè)設(shè)置有控制器，所述第一擠壓機構(gòu)和第二擠壓機構(gòu)均與控制器電性連接。

優(yōu)選的，所述第一擠壓機構(gòu)和第二擠壓機構(gòu)關(guān)均包括滑桿、滑塊和液壓缸，所述滑塊套設(shè)在滑桿上，所述滑桿和液壓缸固定設(shè)置在第一立臂和第二立臂一側(cè)，所述液壓缸一端傳動連接有第一擠壓桿，所述第一擠壓桿一端與滑塊一側(cè)中部固定連接。

優(yōu)選的，所述滑塊一端中部固定設(shè)置有第二擠壓桿，所述第二擠壓桿一端固定設(shè)置有模板座，所述模板座一側(cè)安裝有擠壓模板。

優(yōu)選的，所述擠壓模板與模板座可拆卸。

優(yōu)選的，所述鑄造座下側(cè)固定設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸下側(cè)傳動連接有電動機，且電動機設(shè)置在模板座上側(cè)內(nèi)部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：此一種雙模板擠壓鑄造機，通過第一擠壓機構(gòu)和第二擠壓機構(gòu)關(guān)于鑄造座中心軸對稱設(shè)置，能夠?qū)﹁T件的兩端同時進行擠壓鑄造，擠壓成型效果較好，通過滑塊套設(shè)在滑桿上，能夠穩(wěn)固擠壓工件過程運行的穩(wěn)定性，通過擠壓模板與模板座可拆卸，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)不同的擠壓模板，從而提高了該鑄造機的使用多樣性，通過鑄造座下側(cè)固定設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸下側(cè)傳動連接有電動機，能夠?qū)﹁T造座進行轉(zhuǎn)動，便于對鑄件不同方位進行擠壓鑄件。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明鑄造室結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖中：1-底座；2-第一立臂；3-第二立臂；4-第一擠壓機構(gòu)；41-滑桿；42-滑塊；43-液壓缸；44-第一擠壓桿；45-模板座；46-擠壓模板；5-鑄造座；51-轉(zhuǎn)軸；52-電動機；53-鑄件槽；6-第二擠壓機構(gòu)；7-鑄件；8-控制器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種雙模板擠壓鑄造機，包括底座1、第一立臂2、第一擠壓機構(gòu)4、鑄造座5和第二擠壓機構(gòu)6，所述底座1兩端上部固定設(shè)置有第一立臂2和第二立臂3，所述第一立臂2一側(cè)固定設(shè)置有第一擠壓機構(gòu)4，所述第二立臂3一側(cè)定設(shè)置有第二擠壓機構(gòu)6，所述底座1上端中部設(shè)置有鑄造座5，所述第一擠壓機構(gòu)4和第二擠壓機構(gòu)6關(guān)于鑄造座5中心軸對稱設(shè)置，所述鑄造座5上側(cè)中部設(shè)置有鑄件槽53，所述鑄件槽53內(nèi)固定有鑄件7，底座1一側(cè)設(shè)置有控制器8，所述第一擠壓機構(gòu)4和第二擠壓機構(gòu)6均與控制器8電性連接。

所述第一擠壓機構(gòu)4和第二擠壓機構(gòu)6均包括滑桿41、滑塊42和液壓缸43，所述滑塊42套設(shè)在滑桿41上，所述滑桿41和液壓缸43固定設(shè)置在第一立臂2和第二立臂3一側(cè)，所述液壓缸43一端傳動連接有第一擠壓桿44，所述第一擠壓桿44一端與滑塊42一側(cè)中部固定連接，能夠進一步穩(wěn)固擠壓工件過程運行的穩(wěn)定性。

所述滑塊42一端中部固定設(shè)置有第二擠壓桿421，所述第二擠壓桿421一端固定設(shè)置有模板座45，所述模板座45一側(cè)安裝有擠壓模板46，能夠?qū)﹁T件7的兩端同時進行擠壓鑄造，擠壓成型效果較好。

所述擠壓模板46與模板座45可拆卸，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)不同的擠壓模板46，從而提高了該鑄造機的使用多樣性。

所述鑄造座5下側(cè)固定設(shè)置有轉(zhuǎn)軸51，所述轉(zhuǎn)軸51下側(cè)傳動連接有電動機52，且電動機52設(shè)置在模板座45上側(cè)內(nèi)部，能夠?qū)﹁T造座5進行轉(zhuǎn)動，便于對鑄件7不同方位進行擠壓鑄件。

工作原理：將鑄件7放置在鑄造座5上的鑄件槽53內(nèi)，通過第一擠壓機構(gòu)4和第二擠壓機構(gòu)6關(guān)于鑄造座5中心軸對稱設(shè)置，能夠?qū)﹁T件7的兩端同時進行擠壓鑄造，擠壓成型效果較好，電動機52能夠?qū)﹁T造座5進行轉(zhuǎn)動，便于對鑄件7不同方位進行擠壓鑄件，而且滑桿41和滑塊42的相配合，能夠進一步穩(wěn)固擠壓工件過程運行的穩(wěn)定性。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。