專利名稱：一種金屬擠壓鑄造成型設備的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種成型設備，具體涉及一種金屬擠壓鑄造成型設備。
背景技術(shù)：
金屬成型技術(shù)早在幾千年前我國就已經(jīng)掌握，那時只是簡單鑄造成型，還需要千 錘百煉才能出當時的精品，而今是價值連城的古董。目前金屬成型技術(shù)飛速猛進，鑄造工藝 的不斷革新，已經(jīng)融入大量的美學設計，但現(xiàn)在的金屬擠壓鑄造成型設備自動化程度低，不 能滿足日益提高的鑄造工藝要求，操作復雜和靈活性低，用工和材料成本大，而且其生產(chǎn)效 率低、良品率低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對上述問題不足之處提供一種操作方便、靈活性和自動 化程度高的金屬擠壓鑄造成型設備，其提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種金屬擠壓鑄造成型設備，包括擠壓主機、熔煉裝置、給湯裝置、噴涂裝置及取 件裝置，其還包括可編程控制器；擠壓主機控制集成，其電性連接于擠壓主機與可編程控制器之間；熔煉控制集成，其電性連接于熔煉裝置與可編程控制器之間；給湯控制集成，其電性連接于給湯裝置與可編程控制器之間；噴涂控制集成，其電性連接于噴涂裝置與可編程控制器之間；及取件控制集成，其電性連接于取件裝置與可編程控制器之間；可編程控制器輸出控制信號分別控制擠壓主機控制集成、熔煉控制集成、給湯控 制集成、噴涂控制集成和取件控制集成。進一步，還包括一與可編程控制器電性連接用于輸入和顯示數(shù)據(jù)請求的輸入操作屏。上述擠壓主機設有合模缸、擠壓缸、平移缸及頂出缸。上述擠壓主機設有用于檢測合模缸和擠壓缸行程的脈沖光柵尺及用于檢測平移 缸、頂出缸行程的模擬量位移傳感器，且所述脈沖光柵尺和模擬量位移傳感器與主機控制 集成電性連接。本實用新型采用可編程控制器進行自動化控制，操作方便、靈活性和自動化程度 高，其提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型電氣控制原理簡圖。[0019]以下通過附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步描述具體實施方式
如圖1和2所示，本實用新型所述的一種金屬擠壓鑄造成型設備，包括擠壓主機1、 熔煉裝置2、給湯裝置3、噴涂裝置4及取件裝置5，其還包括可編程控制器7、擠壓主機控 制集成11、熔煉控制集成21、給湯控制集成31、噴涂控制集成41、取件控制集成51。進一步，上述擠壓主機控制集成11電性連接于擠壓主機1與可編程控制器7之 間；熔煉控制集成21電性連接于熔煉裝置2與可編程控制器7之間；給湯控制集成31電 性連接于給湯裝置3與可編程控制器7之間；噴涂控制集成41電性連接于噴涂裝置4與可 編程控制器7之間；及取件控制51集成電性連接于取件裝置5與可編程控制器7之間；可 編程控制器7輸出控制信號分別控制擠壓主機控制集成11、熔煉控制集成21、給湯控制集 成31、噴涂控制集成41和取件控制集成51，從而實現(xiàn)分別控制擠壓主機1、熔煉裝置2、給 湯裝置3、噴涂裝置4及取件裝置5工作。進一步，還包括一與可編程控制器7電性連接用于輸入和顯示數(shù)據(jù)請求的輸入操 作屏6。再進一步具體，上述擠壓主機1設有合模缸、擠壓缸、平移缸及頂出缸；擠壓主機 設有用于檢測合模缸和擠壓缸行程的脈沖光柵尺及用于檢測平移缸、頂出缸行程的模擬量 位移傳感器，且所述脈沖光柵尺和模擬量位移傳感器與主機控制集成電性連接。以下通過具體工作原理對本實用新型作進一步描述本實用新型的金屬擠壓鑄造成型設備完成的工藝基本流程包括熔煉一一噴 涂給湯合模擠壓開模頂出取件。首先通過輸入操作屏對溫度設定，檢測爐溫和金屬液溫度，通過熔煉控制集成來 控制調(diào)節(jié)熔煉裝置可控硅的開度，確保金屬液的溫度；接著進行噴涂工序，可編程控制器與噴涂控制集成采用RS485通訊方式，當金屬 液溫度達到設定值時，熔煉控制集成輸出信號至可編程控制器，可編程控制器發(fā)出允許和 啟動信號至噴涂控制集成控制噴涂裝置工作，噴涂裝置動作完成同時由噴涂控制集成發(fā)出 完成信號至可編程控制器進行下一步工序；接著進行給湯工序，可編程控制器與給湯控制集成也是采用RS485通訊方式，可 編程控制器發(fā)出允許和啟動信號至給湯控制集成控制給湯裝置工作，給湯裝置動作完成同 時由給湯控制集成發(fā)出完成信號至可編程控制器進行下一步工序；接著在擠壓主機進行合、擠壓、開模、頂出工序，可編程控制器與擠壓主機控制集 成連接，擠壓主機控制集成的數(shù)字/模擬I/O信號模塊用來采集傳感器信號和控制輸出信 號，分別控制合模缸、擠壓缸、平移缸、頂出缸四個油缸的動作，速度、壓力可以根據(jù)需要隨 時調(diào)整，合模缸和擠壓缸的行程檢測采用脈沖光柵尺檢測，平移缸、頂出缸的行程檢測采用 模擬量位移傳感器，四缸都由比例閥控制速度和壓力。進一步，可編程控制器與取件控制集成也是采用RS485通訊方式，安全門打開到 位、平移缸在給湯位，這時需要取件裝置動作時可編程控制器發(fā)出允許和啟動信號至取件 控制集成控制取件裝置工作，可編程控制器給第一次啟動信號時，取 件裝置伸進去等待取 件，可編程控制器給第二次啟動信號時，取件裝置夾持取出零件，取件裝置取出動作完成同時發(fā)出完成信號告訴可編程控制器進行下一步工序循環(huán)。 本實用新型公開了一種金屬擠壓鑄造成型設備，其可編程控制器輸出控制信號分別控制擠壓主機控制集成、熔煉控制集成、給湯控制集成、噴涂控制集成和取件控制集成， 從而實現(xiàn)分別控制擠壓主機、熔煉裝置、給湯裝置、噴涂裝置及取件裝置，達到協(xié)調(diào)配合工 作的技術(shù)效果。本實用新型解決了傳統(tǒng)金屬鑄造成型設備的自動化程度低、生產(chǎn)效率低、質(zhì) 量不穩(wěn)定、操作煩瑣等問題。擠壓鑄造零件主要應用于工業(yè)零件、汽車摩托車、國防軍事裝 備零件以及其它工業(yè)產(chǎn)品的要求有較高致密組織性能的鋁、鎂等合金擠壓鑄造件的生產(chǎn)， 該制作工藝使得零件與同等強度下零件比較質(zhì)量輕、與同樣大小形狀的零件比較強度大， 而且表面光澤度好減少加工工序等優(yōu)特點。本實用新型設備基于可編程控制器的信號處理 和控制，設計靈活、運算速度快、可靠性高、抗干擾能力強、成本低、便于維護等優(yōu)點，實現(xiàn)可 靠、快速和穩(wěn)定的運行，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求一種金屬擠壓鑄造成型設備，包括擠壓主機、熔煉裝置、給湯裝置、噴涂裝置及取件裝置，其特征在于包括可編程控制器；擠壓主機控制集成，其電性連接于擠壓主機與可編程控制器之間；熔煉控制集成，其電性連接于熔煉裝置與可編程控制器之間；給湯控制集成，其電性連接于給湯裝置與可編程控制器之間；噴涂控制集成，其電性連接于噴涂裝置與可編程控制器之間；及取件控制集成，其電性連接于取件裝置與可編程控制器之間；可編程控制器輸出控制信號分別控制擠壓主機控制集成、熔煉控制集成、給湯控制集成、噴涂控制集成和取件控制集成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬擠壓鑄造成型設備，其特征在于還包括一與可編程控 制器電性連接用于輸入和顯示數(shù)據(jù)請求的輸入操作屏。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬擠壓鑄造成型設備，其特征在于所述擠壓主機設有合 模缸、擠壓缸、平移缸及頂出缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬擠壓鑄造成型設備，其特征在于所述擠壓主機設有用 于檢測合模缸和擠壓缸行程的脈沖光柵尺及用于檢測平移缸、頂出缸行程的模擬量位移傳 感器，且所述脈沖光柵尺和模擬量位移傳感器與主機控制集成電性連接。
專利摘要本實用新型公開了一種金屬擠壓鑄造成型設備，包括擠壓主機、熔煉裝置、給湯裝置、噴涂裝置及取件裝置，其還包括可編程控制器、擠壓主機控制集成、熔煉控制集成、給湯控制集成、噴涂控制集成、及取件控制集成；可編程控制器輸出控制信號分別控制擠壓主機控制集成、熔煉控制集成、給湯控制集成、噴涂控制集成和取件控制集成。本實用新型采用可編程控制器進行自動化控制，操作方便、靈活性和自動化程度高，其提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
文檔編號B22D17/08GK201596756SQ20102002639
公開日2010年10月6日 申請日期2010年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月11日
發(fā)明者李睿, 王忠岐 申請人:廣東科達機電股份有限公司