技術(shù)特征：

1.一種生產(chǎn)低鐵損、高磁感無(wú)取向電工鋼的制造方法，其特征在于：生產(chǎn)工藝流程為：鋼水轉(zhuǎn)爐冶煉→RH精煉→薄板坯連鑄連軋→?；嵯础鷨螜C(jī)架冷軋→連續(xù)退火→涂層→精整。

2.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于：鋼水經(jīng)冶煉、精煉后連續(xù)澆鑄成厚度60～90mm的薄板坯，薄板坯不經(jīng)冷卻而直接進(jìn)入加熱爐加熱，加熱爐的溫度在1050～1160℃，加熱時(shí)間為0.5～3.5h；再經(jīng)熱軋制成2.0～2.5mm厚度的熱軋板；熱軋板經(jīng)過(guò)常化熱處理酸洗后，單機(jī)架連軋軋至0.5mm厚度，最后經(jīng)連續(xù)退火、涂層而制成0.5mm厚度的電工鋼帶成品。

3.如權(quán)利要求1或2所述的制造方法，其特征在于：薄板坯的化學(xué)成分重量百分比：1.20％≤Si≤2.50％、0.20％≤Al≤1.00％、0.10％≤Mn≤2.00％、0.010％≤Sn≤0.100％，并且，Si和Al的合計(jì)量為Si+2Al≥1.40％，C≤0.0030％、N≤0.0020％、S≤0.0030％、Ti≤0.0030％、Nb≤0.0030％、V≤0.0050％、As≤0.0030％，殘留物質(zhì)為Fe及不可避免的夾雜物組成。

4.如權(quán)利要求1或2所述的制造方法，其特征在于：熱軋的終軋溫度在840～900℃，卷取溫度不低于700℃。

5.如權(quán)利要求1或2所述的制造方法，其特征在于：?；療崽幚頊囟仍?00～1100℃，保溫時(shí)間在1～5min。

6.如權(quán)利要求1或2所述的制造方法，其特征在于：?；療崽幚砗蟮匿摪?，經(jīng)過(guò)拋丸酸洗，酸洗溫度控制在70～90℃；酸洗后在單機(jī)架可逆軋機(jī)上冷軋采用5道次軋制，冷軋的總壓下率在75～80％。

7.如權(quán)利要求1或2所述的制造方法，其特征在于：退火在連續(xù)退火爐中進(jìn)行，退火溫度為800～950℃，保溫時(shí)間為1～4min，爐內(nèi)露點(diǎn)控制在10～35℃。

8.如權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于：電工鋼帶成品的鐵損P_1.5/50≤3.2W/Kg，磁導(dǎo)率u_1.0≥6500Gs/Oe，磁感B₅₀≥1.72T。

9.一種采用如上述任一權(quán)利要求的制造方法制造的電工鋼。