本發(fā)明屬于冶金
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體而言，本發(fā)明涉及豎爐用釩鈦磁鐵礦氧化球團的制備方法。
背景技術(shù)：
：釩鈦磁鐵礦是一種含鐵、鈦、釩為主并伴生有少量鉻、鎳、鈷、鉑族、鈧等多種可綜合利用組分的礦物，具有極高的利用價值。利用現(xiàn)有的礦物加工方法和傳統(tǒng)的“燒結(jié)-高爐冶煉-轉(zhuǎn)爐提釩-半鋼煉鋼”冶煉工藝流程所獲得的鈦渣品位低，難實現(xiàn)鐵、釩、鈦等有價組元的高效化回收，而氣基豎爐直接還原工藝處理釩鈦礦具有流程短、資源利用率高、污染小、產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)等優(yōu)點，在冶金資源綜合利用方面具有一定的技術(shù)優(yōu)勢。但同時豎爐直接還原釩鈦礦對全釩鈦球團抗壓強度、粉化率、氣孔率及還原度等提出了更高的要求。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種豎爐用釩鈦磁鐵礦氧化球團的制備方法，采用該方法能夠有效解決單一全釩鈦鐵精礦造球困難的難題，降低球團的制造成本，提高球團質(zhì)量，豎爐使用該釩鈦礦球團進行生產(chǎn)爐況順暢、耗能低，經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)能夠得到進一步改善。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提出了豎爐用釩鈦磁鐵礦氧化球團的制備方法，根據(jù)本發(fā)明的實施例，該方法包括：(1)將釩鈦磁鐵礦精礦粉與膨潤土進行混合，以便得到第一混合物料；(2)將所述第一混合物料中的一部分與碳酸鈉和水進行混合，以便得到第二混合物料；(3)將所述第二混合物料進行第一造球處理，以便得到母球；(4)將所述第一混合物料中的另一部分與水進行混合，以便得到成球物料；(5)將所述母球與所述成球物料進行混合和第二造球處理，使所述成球物料包裹所述母球，以便得到釩鈦磁鐵礦球團；以及(6)將所述釩鈦磁鐵礦球團進行干燥和氧化焙燒，以便得到豎爐用釩鈦磁鐵礦氧化球團。由此，根據(jù)本發(fā)明實施例的豎爐用釩鈦磁鐵礦氧化球團的制備方法，將釩鈦磁鐵礦精礦粉與膨潤土進行混合并將該混合物料分為兩部分，一部分與碳酸鈉和水進行混合并用于制備母球，另一部分與水混合并在第二造球處理過程中與母球混合來制備釩鈦磁鐵礦球團，最后對釩鈦磁鐵礦球團進行干燥和氧化焙燒處理，得到豎爐用釩鈦磁鐵礦氧化球團。根據(jù)本發(fā)明上述實施例的豎爐用釩鈦磁鐵礦氧化球團的制備方法，在制備第二混合物料時添加一定量的碳酸鈉，有利于球團內(nèi)部鐵氧化物的還原，提升球團金屬化率且不會造成球團的粉化、惡性膨脹，還原后球團強度高，有利益爐況的順行。此外，本發(fā)明以全釩鈦磁鐵礦精礦為主，配加一定量的膨潤土、碳酸鈉和水制備豎爐用釩鈦磁鐵礦氧化球團，原料適應(yīng)性廣，且制備出的豎爐用釩鈦磁鐵礦氧化球團抗壓強度高、氣孔率合理，能較好的滿足豎爐用球團的標(biāo)準(zhǔn)，不僅解決了采用單一全釩鈦鐵精礦制備豎爐用釩鈦磁鐵礦球團困難的難題，還有效的降低了生產(chǎn)成本，為豎爐經(jīng)濟化運行提供了保障。另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的豎爐用釩鈦磁鐵礦氧化球團的制備方法，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，第一混合物料中的一部分占第一混合物料的10-25重量％，第一混合物料中的另一部分占第一混合物料的75-90重量％。根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，膨潤土的加入量為釩鈦磁鐵礦精礦粉的1-2.5重量％。根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，碳酸鈉的加入量為第一混合物中的一部分的1-2.5重量％。根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，第二混合物料的含水量為2-3重量％。根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，成球物料的含水量為6-9重量％。根據(jù)本發(fā)明實施例的豎爐用釩鈦磁鐵礦氧化球團的制備方法，第一造球處理中進一步包括向第二混合物料中以霧化形式加入水。根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，母球的平均粒徑為3-5毫米。根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，釩鈦磁鐵礦球團的平均粒徑為8-16毫米。根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，進一步包括：(7)在步驟(6)之前對釩鈦磁鐵礦球團進行篩分處理，以便分離出粒徑小于8毫米和/或大于16毫米的物料，經(jīng)烘干細磨后并與第一混合物料混合；(8)在步驟(6)中，將經(jīng)過干燥后分離出粒徑小于8毫米和/或大于16毫米的物料細磨后并與第一混合物料混合。附圖說明本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的豎爐用釩鈦磁鐵礦氧化球團的制備方法；圖2是根據(jù)本發(fā)明又一個實施例的豎爐用釩鈦磁鐵礦氧化球團的制備方法；圖3是根據(jù)本發(fā)明再一個實施例的豎爐用釩鈦磁鐵礦氧化球團的制備方法。具體實施方式下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提出了豎爐用釩鈦磁鐵礦氧化球團的制備方法，根據(jù)本發(fā)明的實施例，該方法包括：將釩鈦磁鐵礦精礦粉與膨潤土進行混合，以便得到第一混合物料；將所述第一混合物料中的一部分與碳酸鈉和水進行混合，以便得到第二混合物料；將所述第二混合物料進行第一造球處理，以便得到母球；將所述第一混合物料中的另一部分與水進行混合，以便得到成球物料；將所述母球與所述成球物料進行混合和第二造球處理，使所述成球物料包裹所述母球，以便得到釩鈦磁鐵礦球團；以及將所述釩鈦磁鐵礦球團進行干燥和氧化焙燒，以便得到豎爐用釩鈦磁鐵礦氧化球團。由此，根據(jù)本發(fā)明實施例的豎爐用釩鈦磁鐵礦氧化球團的制備方法，將釩鈦磁鐵礦精礦粉與膨潤土進行混合并將該混合物料分為兩部分，一部分與碳酸鈉和水進行混合并用于制備母球，另一部分與水混合并在第二造球處理過程中與母球混合來制備釩鈦磁鐵礦球團，最后對釩鈦磁鐵礦球團進行干燥和氧化焙燒處理，得到豎爐用釩鈦磁鐵礦氧化球團。根據(jù)本發(fā)明上述實施例的豎爐用釩鈦磁鐵礦氧化球團的制備方法，在制備第二混合物料時添加一定量的碳酸鈉，有利于球團內(nèi)部鐵氧化物的還原，提升球團金屬化率且不會造成球團的粉化，還原后球團強度高，有利益爐況的順行。此外，本發(fā)明以全釩鈦磁鐵礦精礦為主，配加一定量的膨潤土、碳酸鈉和水制備豎爐用釩鈦磁鐵礦氧化球團，原料適應(yīng)性廣，且制備出的豎爐用釩鈦磁鐵礦氧化球團抗壓強度高、氣孔率合理，能較好的滿足豎爐用球團的標(biāo)準(zhǔn)，不僅解決了采用單一全釩鈦鐵精礦制備豎爐用釩鈦磁鐵礦球團困難的難題，還有效的降低了生產(chǎn)成本，為豎爐經(jīng)濟化運行提供了保障。下面根據(jù)本發(fā)明上述實施例制備氧化球團的方法進行詳細描述，參考圖1-3，該方法包括：S100：制備第一混合物料根據(jù)本發(fā)明的實施例，首先將釩鈦磁鐵礦精礦粉與膨潤土進行混合，以便得第一混合物料。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，釩鈦磁鐵礦精礦粉與膨潤土進行混合的方式可以為干混，由此可以進一步提高釩鈦磁鐵礦精礦粉與膨潤土的混合均勻度。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，若采用濕混方式，膨潤土吸水后即可發(fā)揮粘結(jié)作用，進而與釩鈦磁鐵礦精礦粉混合時容易形成球團，從而導(dǎo)致膨潤土與釩鈦磁鐵礦精礦粉混合不均勻，影響后續(xù)制備球團物料的質(zhì)量。由此，通過將釩鈦磁鐵礦精礦粉與膨潤土進行干混可以使得膨潤土在釩鈦磁鐵礦精礦粉中的分布更加均勻。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，膨潤土的加入量為釩鈦磁鐵礦精礦粉的1-2.5重量％。膨潤土作為制備球團的粘結(jié)劑，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，膨潤土的添加量過大時，會引起釩鈦磁鐵礦球團變形，降低釩鈦磁鐵礦球團產(chǎn)量和品位，而添加量過少制備出的釩鈦磁鐵礦球團強度又較差。由此，控制膨潤土的加入量為釩鈦磁鐵礦精礦粉的1-2.5重量％，既可以有效改善釩鈦磁鐵礦精礦粉的成球性能，又能提高釩鈦磁鐵礦球團的強度。此外，本發(fā)明通過控制膨潤土中粒徑小于74微米的粉末含量不低于95重量％，可以有效地提高膨潤土在混合物料中分布的均勻性。發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，在使用釩鈦磁鐵礦精礦粉之前對其進行烘干、潤磨處理，控制釩鈦磁鐵礦精礦粉中粒徑小于74微米的粉末含量不低于70重量％，可以顯著提高釩鈦磁鐵礦精礦粉和膨潤土的接觸面積，同時，也能增加混合物料之間的緊密程度，有利于增強球團的強度。S200：制備第二混合物料根據(jù)本發(fā)明的實施例，將第一混合物料分為兩部分，其中，第一混合物料中的一部分與碳酸鈉和水進行混合，以便得到第二混合物料。由此，通過在制備第二混合物料時添加一定量的碳酸鈉，有利于釩鈦磁鐵礦氧化球團內(nèi)部鐵氧化物的還原，提升球團金屬化率且不會造成球團的粉化，還原后球團強度高，有利益爐況的順行。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，第一混合物料中的一部分占所述第一混合物料的10-25重量％。本發(fā)明中，將第一混合物料分為兩部分，其中，將第一混合物料中的一部分與碳酸鈉和水進行混合，得到第二混合物料，并用于第一造球處理來制備母球；將第一混合物料中的另一部分與水進行混合，得到成球物料，并用于第二造球處理中，使球型長大。其中，在第一造球處理過程中吃料較少，在第二造球處理過程中吃料較多，由此，本發(fā)明中控制第一混合物料中的一部分占所述第一混合物料的10-25重量％，可以有效地提高原料利用率，避免原料浪費。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，碳酸鈉的加入量為第一混合物中的一部分的1-2.5重量％。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在制備第二混合物料時添加一定量的碳酸鈉，可以促進釩鈦磁鐵礦氧化球團內(nèi)部鐵氧化物的還原，提升球團金屬化率且不會造成球團的粉化，還原后球團強度高，有利益爐況的順行。而碳酸鈉加入量過多會降低釩鈦磁鐵礦球團的品質(zhì)，加入量過少又不足以提高氧化球團的還原率和金屬化率，難以發(fā)揮其有效作用。由此，本發(fā)明中通過控制碳酸鈉的加入量為第一混合物中的一部分的1-2.5重量％，可以有效地提高釩鈦磁鐵礦氧化球團的還原率和金屬化率，并保證釩鈦磁鐵礦氧化球團還原后的強度。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，第二混合物料的含水量為2-3重量％。由此，可以保證制備母球時釩鈦磁鐵礦精礦粉顆粒的獨立性，促進單個球核的形成。S300：第一造球處理根據(jù)本發(fā)明的實施例，將第二混合物料進行第一造球處理，以便得到母球。根據(jù)本發(fā)明的具體示例，造球處理可以采用圓盤造球機進行。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，第一造球處理中進一步包括向第二混合物料中以霧化形式加入水。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在第一造球處理制備母球過程初期，物料含水量較低，吃料較少，通過霧化加水方式補充水分，可以使粉礦在機械力和毛細力的作用下形成單個球核，并逐漸長大，由此，本發(fā)明通過在第一造球處理過程中霧化加水可以有效提高母球制備過程中的成球效率。此外，根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，母球的平均粒徑為3-5毫米。在第一造球處理制備母球過程中，當(dāng)母球尺寸達到3-5毫米時出料。S400：制備成球物料根據(jù)本發(fā)明的實施例，將第一混合物料中的另一部分與水進行混合，以便得到成球物料，并用于第二造球處理過程中包裹母球使球型長大，由此，制備釩鈦磁鐵礦球團。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，第一混合物料中的另一部分占第一混合物料的75-90重量％。本發(fā)明中，將第一混合物料分為兩部分，其中，將第一混合物料中的一部分與碳酸鈉和水進行混合，得到第二混合物料，并用于第一造球處理來制備母球；將第一混合物料中的另一部分與水進行混合，得到成球物料，并用于第二造球處理中，使球型長大。其中，在第一造球處理過程中吃料較少，在第二造球處理過程中吃料較多，由此，本發(fā)明中通過控制第一混合物料中的另一部分占所述第一混合物料的75-90重量％，可以有效地提高原料利用率，避免原料浪費。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，成球物料的含水量為6-9重量％。母球出料后進入制備釩鈦磁鐵礦球團階段，此階段吃料較多，球型增長速度快，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，高含水量的成球物料可以依靠固液間的附著力、內(nèi)聚力以及機械力，使得球團強度上升。此外，外層高含水量物料在烘干過程中，水分蒸發(fā)，形成均勻、多孔通道，還可以為后續(xù)氧化焙燒過程中熱空氣進入球團內(nèi)部提供通道，有利于球團內(nèi)Fe2O3連晶、晶橋的形成和球團強度增加。由此，控制成球物料的含水量為6-9重量％，可以有效促進第二造球處理地順利進行。S500：第二造球處理根據(jù)本發(fā)明的實施例，將母球與成球物料進行混合和第二造球處理，以便得到釩鈦磁鐵礦球團。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，母球出料進入第二造球處理階段，此階段中，吃料較多，球型增長速度快，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，配加高含水量的成球物料可以依靠固液間的附著力、內(nèi)聚力以及機械力，使得球團強度上升。此外，外層高含水量物料在烘干過程中，水分蒸發(fā)，形成均勻、多孔通道，還可以為后續(xù)氧化焙燒過程中熱空氣進入球團內(nèi)部提供通道，有利于球團內(nèi)Fe2O3連晶、晶橋的形成和球團強度增加，由此，本發(fā)明通過在第二造球處理過程中配加高含水量的成球物料，可以有效促進第二造球處理地順利進行。此外，根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，只需在第一造球處理階段進行霧化加水，在第二造球處理過程中不需要額外加水，由此，有效縮短了霧化加水的時間，提高了生產(chǎn)效率。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，釩鈦磁鐵礦球團的平均粒徑為8-16毫米。S600：干燥處理和氧化焙燒處理根據(jù)本發(fā)明的實施例，對釩鈦磁鐵礦球團進行干燥處理和氧化焙燒處理，以便得到豎爐用釩鈦磁鐵礦氧化球團。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，通過對釩鈦磁鐵礦球團進行干燥處理和氧化焙燒處理，同時控制烘干和氧化焙燒的溫度及時間在預(yù)定的范圍內(nèi)，由此，得到合格的釩鈦磁鐵礦氧化球團，其中，根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，烘干處理的條件可以為：風(fēng)溫150-300攝氏度；氧化焙燒條件可以為：預(yù)熱溫度為900-950攝氏度，保溫時間為15-25分鐘，焙燒溫度1100-1300攝氏度，保溫15-25分鐘。根據(jù)本發(fā)明具體實施例，在進行干燥處理和氧化焙燒處理之前，進一步包括：對所述釩鈦磁鐵礦球團進行篩分處理，以便分離出粒徑小于8毫米和/或大于16毫米的物料，經(jīng)烘干細磨后與所述第一混合物料混合；將經(jīng)過所述干燥后分離出粒徑小于8毫米和/或大于16毫米的物料細磨后并與所述第一混合物料混合。由此，可以實現(xiàn)對不合格球團的回收再利用，進一步提高原料的利用率。根據(jù)本發(fā)明具體實施例，上述實施例的制備釩鈦磁鐵礦氧化球團的方法具體包括：1.對釩鈦磁鐵礦精礦粉進行潤磨、烘干處理，要求釩鈦磁鐵礦精礦粉中粒徑小于74微米的粉末含量不低于70重量％。2.粘結(jié)劑為一般的造球用膨潤土。3.將釩鈦磁鐵礦精礦粉和膨潤土按照預(yù)定比例混合(膨潤土的加入量為釩鈦磁鐵礦精礦粉和膨潤土的混合物料的1-2.5重量％)，先進行干混，以得到第一混合物料，按混料強度不同調(diào)節(jié)混料時間，當(dāng)混料均勻后，將第一混合物料分為兩部分，其中，第一混合物料的一部分占第一混合物料的10-25重量％，第一混合物料的另一部分占第一混合物料的75-90重量％，在第一混合物料的一部分中配加1-2.5重量％的碳酸鈉和一定量的水，得到用于制備母球的含水量為2-3重量％的第二混合物料，在第一混合物料的另一部分中配加一定量的水，得到用于造球后期球型長大的含水量為6-9重量％的成球物料。濕混需要確保混合料中水分的均勻性。5.按常規(guī)方法在圓盤造球機上進行造球，圓盤造球機的轉(zhuǎn)動頻率為3000Hz，傾角為30-45度，造球時間為15-25分鐘。造球初期，用低含水量的第二混合物料制備母球，造球時通過霧化加水方式補充水分，母球尺寸達到3-5毫米時出料，母球經(jīng)皮帶機進入下一個造球盤，在球型長大的過程中，配加高含水量成球物料造球，此階段不需要外配加水，釩鈦磁鐵礦球團直徑控制在8-16毫米，并保證釩鈦磁鐵礦球團的含水量在7-8重量％。6.造球結(jié)束后，對釩鈦磁鐵礦球團進行篩分處理，8-16毫米球團為合格品，進入烘干流程，不合格球團經(jīng)處理之后返回混料倉，重新造球。釩鈦磁鐵礦球團烘干處理運用鼓風(fēng)烘干，溫度定在150-300攝氏度。7.烘干后的釩鈦磁鐵礦球團進入預(yù)熱、氧化焙燒階段，預(yù)熱溫度900-950攝氏度，保溫15-25分鐘，焙燒溫度1100-1300攝氏度，保溫15-25分鐘。由此，本發(fā)明上述實施例豎爐用釩鈦磁鐵礦氧化球團的制備方法，至少能夠達到下列效果之一：1.在制備第二混合物料時添加一定量的碳酸鈉，有利于球團內(nèi)部鐵氧化物的還原，提升球團金屬化率且不會造成球團的粉化，還原后球團強度高，有利益爐況的順行。2.在第一造球處理階段進行霧化加水，在第二造球處理過程中不需要額外加水，有效縮短了霧化加水的時間，提高了生產(chǎn)效率。3.以全釩鈦磁鐵礦精礦為主，配加少量的膨潤土、碳酸鈉和水來制備豎爐用釩鈦磁鐵礦氧化球團，原料適應(yīng)性廣，有效降低了生產(chǎn)成本。4.本發(fā)明制備豎爐用釩鈦磁鐵礦氧化球團分兩步進行，首先用低含水量的第二混合物料制備母球，接著在母球進入制備釩鈦磁鐵礦球團階段加入高含水量的成球物料用于球型長大，通過采用這種制備豎爐用釩鈦磁鐵礦氧化球團的方法，使得制備出的釩鈦磁鐵礦氧化球團具有抗壓強度高、氣孔率合理等優(yōu)點，能較好的滿足豎爐用球團的標(biāo)準(zhǔn)。5.有效解決了采用單一全釩鈦鐵精礦制備釩鈦磁鐵礦豎爐球團困難的難題，并降低了生產(chǎn)成本，為豎爐經(jīng)濟化運行提供了保障。實施例11、取釩鈦磁鐵礦精礦粉10Kg，對其成分及粒度進行分析，結(jié)果如表1和表2所示，含水量為0。表1釩鈦磁鐵礦精礦粉的主要成分/重量％TFeFeOV2O5TiO2SiO2CaOMgOAl2O3SP57.2227.50.4987.771.571.011.002.090.0490.058表2釩鈦磁鐵礦精礦粉的粒度分布粒級/mm+0.15-0.15-+0.10-0.10-+0.074-0.074-+0.045-0.074-0.045含量/重量％0.82.417.648.779.230.5取膨潤土0.12Kg(配加量為釩鈦磁鐵礦質(zhì)量的1.2重量％)，其主要成分如表3所示。表3膨潤土的主要成分/重量％2.將釩鈦磁鐵礦精礦粉與膨潤土進行干混，物料混合均勻后得到第一混合物料，將第一混合物料分為兩部分，第一混合物料的一部分1.012Kg(10重量％)，第一混合物料的另一部分9.108Kg(90重量％)，向第一混合物料的一部分中加入10.12g碳酸鈉、30.4g的水得到第二混合物料，向第一混合物料的另一部分加入637g的水得到成球物料，分別混勻。3.用圓盤造球機造球，圓盤造球機的轉(zhuǎn)動頻率為3000Hz，傾角為45度，造球時間一共20分鐘。造球初期，用含水量低的第二混合物料制造母球，在制備母球的過程中，通過霧化加水的方式加入40.5g的水，當(dāng)母球尺寸達到3-5毫米時出料。母球出料經(jīng)皮帶機進入成球長大造球盤中，此階段配加高含水量成球物料造球，直至球團直徑到達8-16毫米，此時球團的含水量為7重量％。4.造球結(jié)束后，對球團進行篩分，對8-16毫米的合格釩鈦磁鐵礦球團進行烘干處理，風(fēng)溫150-250攝氏度，時間40分鐘。5.對烘干后的球團進行氧化焙燒處理，預(yù)熱溫度900攝氏度，時間20分鐘，焙燒溫度1250攝氏度，時間15分鐘。6.冷卻降溫，降溫方式空冷或風(fēng)冷均可。冷卻后的球團測定其抗壓強度為2637N＞2000N，氣孔率為18％，完全滿足豎爐球團入爐要求。其中，釩鈦磁鐵礦氧化球團成分如表4所示。表4釩鈦磁鐵礦氧化球團成分/重量％TFeCaOMgOSiO2Al2O3V2O5TiO2Na2OK2OR55.661.001.076.442.560.4867.430.2790.1280.16實施例21、取釩鈦磁鐵礦精礦粉10Kg，對其成分及粒度進行分析，結(jié)果如表5和表6所示，含水量為0。表5釩鈦磁鐵礦精礦粉的主要成分/重量％TFeFeOV2O5TiO2SiO2CaOMgOAl2O3SP67.2927.50.5461.471.570.660.510.830.0010.006表6釩鈦磁鐵礦精礦粉的粒度分布粒級/mm+0.15-0.15～+0.10-0.10～+0.074-0.074-+0.045-0.074-0.045含量/重量％2.044.283.3542.0090.3348.33取膨潤土0.12Kg(配加量為釩鈦磁鐵礦質(zhì)量的1.2重量％)，其主要成分如表7所示。表7膨潤土的主要成分/重量％2.將釩鈦磁鐵礦精礦粉與膨潤土進行干混，物料混合均勻后得到第一混合物料，將第一混合物料分為兩部分，第一混合物料的一部分1.012Kg(10重量％)，第一混合物料的另一部分9.108Kg(90重量％)，向第一混合物料的一部分中加入10.12g碳酸鈉和30.4g的水得到第二混合物料，向第一混合物料的另一部分中加入637g的水得到成球物料，分別混勻。3.用圓盤造球機造球，圓盤造球機的轉(zhuǎn)動頻率為3000Hz，傾角為45度，造球時間一共20分鐘。造球初期，用含水量低的第二混合物料制造母球，在制備母球的過程中，通過霧化加水的方式加入40.5g的水，當(dāng)母球尺寸達到3-5毫米時出料。母球出料經(jīng)皮帶機進入成球長大造球盤中，此階段配加高含水量成球物料造球，直至球團直徑到達8-16毫米，此時球團的含水量為7重量％。4.造球結(jié)束后，對球團進行篩分，對8-16毫米的合格釩鈦磁鐵礦球團進行烘干處理，風(fēng)溫200-250攝氏度，時間40分鐘。5.對烘干后的球團進行氧化焙燒處理，預(yù)熱溫度900攝氏度，時間20分鐘，焙燒溫度1250攝氏度，時間15分鐘。6.冷卻降溫，降溫方式空冷或風(fēng)冷均可。冷卻后的球團測定其抗壓強度為2896N＞2000N，氣孔率為16.8％，完全滿足豎爐球團入爐要求。其中，釩鈦磁鐵礦氧化球團成分如表8所示。表8釩鈦磁鐵礦氧化球團成分/重量％TFeFeOSiO2Al2O3CaOMgOV2O5TiO2Na2OPS64.920.861.650.900.720.540.5241.4300.2790.0080.002實施例31、取釩鈦磁鐵礦精礦粉10Kg，對其成分及粒度進行分析，結(jié)果如表9和表10所示，含水量為0。表9釩鈦磁鐵礦精礦粉的主要成分/重量％TFeFeOV2O5TiO2SiO2CaOMgOAl2O3SPMnOCr2O354.169.910.81516.161.690.360.863.250.010.010.260.24表10釩鈦磁鐵礦精礦粉的粒度分布取膨潤土0.2Kg(配加量為釩鈦磁鐵礦質(zhì)量的2重量％)，其主要成分如表11所示。表11膨潤土的主要成分/重量％2.對物料進行干混，物料混合均勻后得到第一混合物料，將第一混合物料分為兩部分，第一混合物料的一部分1.53Kg(15重量％)，第一混合物料的另一部分8.67Kg(85重量％)，向第一混合物料的一部分中加入15.30g碳酸鈉和30.6g的水得到第二混合物料，向第一混合物料的另一部分中加入693.6g的水得到成球物料，分別混勻。3.用圓盤造球機造球，圓盤造球機的轉(zhuǎn)動頻率為3000Hz，傾角為45度，造球時間一共20分鐘。造球初期，用含水量低的第二混合物料制造母球，在制備母球的過程中，通過霧化加水的方式加入61.2g的水，當(dāng)母球尺寸達到3-5毫米時出料。母球出料經(jīng)皮帶機進入成球長大造球盤中，此階段配加高含水量成球物料造球，直至球團直徑到達8-16毫米，此時球團的含水量為7.7重量％。4.造球結(jié)束后，對球團進行篩分，對8-16毫米的合格釩鈦磁鐵礦球團進行烘干處理，風(fēng)溫200-250攝氏度，時間40分鐘。5.對烘干后的球團進行氧化焙燒處理，預(yù)熱溫度900攝氏度，時間20分鐘，焙燒溫度1250攝氏度，時間15分鐘。6.冷卻降溫，降溫方式空冷或風(fēng)冷均可。冷卻后的球團測定其抗壓強度為3200N＞2000N，氣孔率為17.4％，完全滿足豎爐球團入爐要求。其中，釩鈦磁鐵礦氧化球團成分如表12所示。表12釩鈦磁鐵礦氧化球團成分/重量％TFeFeOSiO2Al2O3CaOMgOV2O5TiO2Na2OPSMnOCr2O353.000.292.693.250.370.860.79315.730.2860.0040.0080.2590.233實施例41、取釩鈦磁鐵礦精礦粉10Kg，對其成分及粒度進行分析，結(jié)果如表13和表14所示，含水量為0。表13釩鈦磁鐵礦精礦粉的主要成分/重量％TFeFeOV2O5TiO2SiO2CaOMgOAl2O3SP57.2227.50.4987.771.571.011.002.090.0490.058表14釩鈦磁鐵礦精礦粉的粒度分布粒級/mm+0.15-0.15-+0.10-0.10-+0.074-0.074-+0.045-0.074-0.045含量/重量％0.82.417.648.779.230.5取膨潤土0.25Kg(膨潤土配加量為釩鈦磁鐵礦質(zhì)量的2.5重量％)，其主要成分如表15所示。表15膨潤土的主要成分/重量％2.對物料進行干混，物料混合均勻后得到第一混合物料，將第一混合物料分為兩部分，第一混合物料的一部分2.5625Kg(25重量％)，第一混合物料的另一部分7.6875Kg(75重量％)，向第一混合物料的一部分中加入26g碳酸鈉和76.87g的水得到第二混合物料，向第一混合物料的另一部分中加入615g的水得到成球物料，分別混勻。3.用圓盤造球機造球，圓盤造球機的轉(zhuǎn)動頻率為3000Hz，傾角為45度，造球時間一共25分鐘。造球初期，用含水量低的第二混合物料制造母球，在制備母球的過程中，通過霧化加水的方式加入128g的水，當(dāng)母球尺寸達到3-5毫米時出料。母球出料經(jīng)皮帶機進入成球長大造球盤中，此階段配加高含水量成球物料造球，直至球團直徑到達8-16毫米，此時球團的含水量為8.0重量％。4.造球結(jié)束后，對球團進行篩分，對8-16毫米的合格釩鈦磁鐵礦球團進行烘干處理，風(fēng)溫200-250攝氏度，時間40分鐘。5.對烘干后的球團進行氧化焙燒處理，預(yù)熱溫度900攝氏度，時間20分鐘，焙燒溫度1250攝氏度，時間15分鐘。6.冷卻降溫，降溫方式空冷或風(fēng)冷均可。冷卻后的球團測定其抗壓強度為3946N＞2000N，氣孔率為19.46％，完全滿足豎爐球團入爐要求。其中，釩鈦磁鐵礦氧化球團成分如表16所示。表16釩鈦磁鐵礦氧化球團成分/重量％在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。當(dāng)前第1頁1 2 3