一種新型鑄鋼齒輥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型鑄鋼齒輥，包括輥身、傳動輥軸和支撐輥軸，支撐輥軸固定焊接在傳動輥軸一端，傳動輥軸另一端與輥身相連，且傳動輥軸與輥身之間通過軸頭固定焊接連接，輥身由金屬模離心澆注的冷硬鑄鐵和無縫鋼管復合鑄造而成，形成鋼套，鋼套上軸向設有多個輥齒，且相鄰兩個輥齒之間設有軸向凹槽，本發(fā)明結構簡單，耐熱性和耐磨性高，生產(chǎn)成本低，能夠減少氣孔等缺陷對齒輥使用壽命的影響，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】
一種新型鑄鋼齒輥
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及齒輥技術領域，具體為一種新型鑄鋼齒輥。
【背景技術】
[0002]球團礦是高爐煉鐵所需的主要含鐵原料之一，球團礦的生產(chǎn)設備通常為球團豎爐，球團豎爐中安裝著齒輥構成活動的爐底，用于連續(xù)排出經(jīng)800 0C -900 °C高溫燒結好的球團礦，現(xiàn)有的球團豎爐齒輥有整體鑄造、分體焊接鑄造和方軸、齒套三種形式，其中方軸、齒套型齒輥因齒套熱變形、拆卸更換困難，達不到原設計要求而正在被淘汰之中；整體鑄造型齒輥因體積過大、自重大，易產(chǎn)生鑄造缺陷，導致成品率低下；分體式焊接鑄造的齒輥因焊縫位于豎爐爐內(nèi)高溫區(qū)，承受較大的熱應力而開裂、漏水，嚴重影響生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]
本發(fā)明的目的在于提供一種新型鑄鋼齒輥，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:一種新型鑄鋼齒輥，包括輥身、傳動輥軸和支撐輥軸，所述支撐輥軸固定焊接在傳動輥軸一端，所述傳動輥軸另一端與輥身相連，且所述傳動輥軸與所述輥身之間通過軸頭固定焊接連接，所述輥身由金屬模離心澆注的冷硬鑄鐵和無縫鋼管復合鑄造而成，形成鋼套，所述鋼套上軸向設有多個輥齒，且相鄰兩個輥齒之間設有軸向凹槽。
[0005]優(yōu)選的，所述輥齒的外表面設有第一耐磨層，所述軸向凹槽內(nèi)用高碳高鉻耐磨焊絲堆焊一層第二耐磨層，且所述第二耐磨層與軸向凹槽壁之間設有粘合層。
[0006]優(yōu)選的，所述輥身、傳動輥軸和支撐輥軸的軸心處于同一條直線上。
[0007]優(yōu)選的，所述棍身的直徑為600mm-700mm，所述棍身的長度為4100mm-4200mm。
[0008]優(yōu)選的，所述第一耐磨層的厚度為3cm-5cm;所述第二耐磨層的厚度為5cm-7cm。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
(I)本發(fā)明結構簡單，耐熱性和耐磨性高，生產(chǎn)成本低，能夠減少氣孔等缺陷對齒輥使用壽命的影響，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0010](2)本發(fā)明的輥身由金屬模離心澆注的冷硬鑄鐵和無縫鋼管復合鑄造而成，形成鋼套，且鋼套上軸向設有多個輥齒，且相鄰兩個輥齒之間設有軸向凹槽，采用此結構，能夠提高在燒結、球團生產(chǎn)時，齒輥的冷卻效果，延長齒輥的使用壽命。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖；
圖2為本發(fā)明的俯視圖。
【具體實施方式】
[0012]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0013]請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術方案:一種新型鑄鋼齒輥，包括輥身1、傳動輥軸2和支撐輥軸3，輥身I的直徑為600mm-700mm，所述輥身I的長度為4100mm-4200mm ；輥身1、傳動輥軸2和支撐輥軸3的軸心處于同一條直線上;所述支撐輥軸3固定焊接在傳動輥軸2—端，所述傳動輥軸2另一端與輥身I相連，且所述傳動輥軸2與所述輥身I之間通過軸頭4固定焊接連接，所述輥身I由金屬模離心澆注的冷硬鑄鐵和無縫鋼管復合鑄造而成，形成鋼套5，所述鋼套5上軸向設有多個輥齒6，且相鄰兩個輥齒6之間設有軸向凹槽7，采用此結構，能夠提高在燒結、球團生產(chǎn)時，齒輥的冷卻效果，延長齒輥的使用壽命。
[0014]本實施例中，輥齒6的外表面設有第一耐磨層，所述軸向凹槽7內(nèi)用高碳高鉻耐磨焊絲堆焊一層第二耐磨層，且所述第二耐磨層與軸向凹槽壁7之間設有粘合層，第一耐磨層的厚度為3cm-5cm ；所述第二耐磨層的厚度為5cm_7 cm。所選用的高碳高絡焊絲耐磨性能好，HRC>60，耐磨壽命是鑄鋼的10倍以上，且成本低，采用不同厚度的耐磨層增加了輥齒的耐磨性與耐腐蝕性，本發(fā)明結構簡單，耐熱性和耐磨性高，生產(chǎn)成本低，能夠減少氣孔等缺陷對齒輥使用壽命的影響，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0015]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種新型鑄鋼齒輥，包括輥身(I )、傳動輥軸(2)和支撐輥軸(3)，其特征在于:所述支撐輥軸(3)固定焊接在傳動輥軸(2)—端，所述傳動輥軸(2)另一端與輥身(I)相連，且所述傳動棍軸(2 )與所述棍身(I)之間通過軸頭(4 )固定焊接連接，所述棍身(I)由金屬模離心澆注的冷硬鑄鐵和無縫鋼管復合鑄造而成，形成鋼套(5)，所述鋼套(5)上軸向設有多個輥齒(6)，且相鄰兩個輥齒(6)之間設有軸向凹槽(7)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種新型鑄鋼齒輥，其特征在于:所述輥齒(6)的外表面設有第一耐磨層，所述軸向凹槽(7)內(nèi)用高碳高鉻耐磨焊絲堆焊一層第二耐磨層，且所述第二耐磨層與軸向凹槽壁(7)之間設有粘合層。3.根據(jù)權利要求1所述的一種新型鑄鋼齒輥，其特征在于:所述輥身(1)、傳動輥軸(2)和支撐輥軸(3)的軸心處于同一條直線上。4.根據(jù)權利要求1所述的一種新型鑄鋼齒輥，其特征在于:所述輥身(I)的直徑為600mm-700mm，所述棍身(I)的長度為 4100mm-4200mm。5.根據(jù)權利要求2所述的一種新型鑄鋼齒輥，其特征在于:所述第一耐磨層的厚度為3cm-5cm;所述第二耐磨層的厚度為5cm-7cm。
【文檔編號】F27B1/24GK106081537SQ201610400116
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】胡興華
【申請人】馬鞍山東興鑄造有限公司