本實(shí)用新型屬于汽車零部件制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種汽車零部件砂型鑄造用振動(dòng)式落砂機(jī)。

背景技術(shù)：

汽車零部件，是構(gòu)成汽車配件加工整體的各單元及服務(wù)于汽車配件加工的產(chǎn)品。為了降低成本，占領(lǐng)市場，許多汽車零部件跨國公司紛紛向國際化發(fā)展。歐洲汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)紛紛向海外投資，進(jìn)行國際化生產(chǎn)；北美汽車零部件廠家則紛紛投資歐洲，也想擴(kuò)展的東歐市場；日本汽車企業(yè)也不斷地在全球范圍內(nèi)建立自己的分支生產(chǎn)機(jī)構(gòu)。

砂型鑄造，在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價(jià)廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，長期以來，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結(jié)劑及其建立強(qiáng)度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學(xué)硬化砂型3種。

目前很多汽車零部件需要使用砂型鑄造的方法生產(chǎn)，而砂型鑄造在汽車零部件成型后需要進(jìn)行落砂處理，現(xiàn)有的汽車零部件砂型鑄造用落砂機(jī)存在落砂速度慢、能耗大、落砂不徹底的缺點(diǎn)，因此亟需研發(fā)一種落砂速度快、能耗小、落砂徹底的汽車零部件砂型鑄造用振動(dòng)式落砂機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有的汽車零部件砂型鑄造用落砂機(jī)存在落砂速度慢、能耗大、落砂不徹底的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種落砂速度快、能耗小、落砂徹底的汽車零部件砂型鑄造用振動(dòng)式落砂機(jī)。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種汽車零部件砂型鑄造用振動(dòng)式落砂機(jī)，包括有底板、第一彈簧、L型支桿、第二彈簧、滑軌、滑塊、移動(dòng)塊、移動(dòng)桿、鉸接部件、轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、擺動(dòng)桿、第一安裝座、右架、導(dǎo)套、導(dǎo)桿、撞塊、波形通孔、滑動(dòng)軸、第一轉(zhuǎn)軸、大皮帶輪、平皮帶、第二安裝座、軸承座、第二轉(zhuǎn)軸、小皮帶輪、凸輪、振動(dòng)箱、第三彈簧、網(wǎng)框、出料口、電動(dòng)推桿和擋板，底板頂部左側(cè)通過掛鉤連接的方式對稱連接有第一彈簧，兩第一彈簧頂端通過掛鉤的方式連接有振動(dòng)箱，振動(dòng)箱外壁底部設(shè)有出料口，振動(dòng)箱外壁左側(cè)上部通過螺栓連接的方式連接有電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿底端通過螺栓連接的方式連接有擋板，擋板將出料口封閉，振動(dòng)箱內(nèi)底部通過掛鉤的方式均勻的連接有第三彈簧，第三彈簧頂端通過掛鉤的方式連接有網(wǎng)框，兩第一彈簧之間的底板頂部焊接有L型支桿，并且通過螺栓連接的方式連接有滑軌，滑軌位于L型支桿右側(cè)，L型支桿右端焊接有導(dǎo)套，導(dǎo)套內(nèi)滑動(dòng)式連接有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿與導(dǎo)套配合，導(dǎo)桿頂端焊接有撞塊，導(dǎo)桿下部后側(cè)焊接有滑動(dòng)軸，滑軌上滑動(dòng)式連接有滑塊，滑塊與滑軌配合，滑塊頂部通過螺栓連接的方式連接有移動(dòng)塊，移動(dòng)塊與L型支桿之間通過掛鉤的方式連接有第二彈簧，移動(dòng)塊內(nèi)開有波形通孔，滑動(dòng)軸位于波形通孔內(nèi)，并與波形通孔配合，移動(dòng)塊右側(cè)上部焊接有移動(dòng)桿，底板頂部右端焊接有右架，右架左側(cè)下部焊接有第一安裝座，第一安裝座上通過螺栓連接的方式連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)前側(cè)的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上過盈連接有大皮帶輪和轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤位于大皮帶輪前側(cè)，轉(zhuǎn)盤前側(cè)偏心位置通過鉸接部件連接有擺動(dòng)桿，擺動(dòng)桿左端通過鉸接部件與移動(dòng)桿連接，右架左側(cè)上部焊接有第二安裝座，第二安裝座上通過螺栓連接的方式連接有軸承座，軸承座內(nèi)的軸承上過盈連接有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上過盈連接有凸輪和小皮帶輪，小皮帶輪位于凸輪前側(cè)，小皮帶輪和大皮帶輪之間繞有皮帶。

優(yōu)選地，鉸接部件包括有凹形板、連接軸和旋轉(zhuǎn)板，連接軸固定安裝在凹形板上，在旋轉(zhuǎn)板上設(shè)置有通孔，連接軸穿過旋轉(zhuǎn)板上的通孔，并且旋轉(zhuǎn)板通過連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤上的鉸接部件的凹形板焊接在轉(zhuǎn)盤前側(cè)的偏心位置，轉(zhuǎn)盤上的鉸接部件的旋轉(zhuǎn)板通過焊接的方式連接有擺動(dòng)桿，移動(dòng)桿上的鉸接部件的凹形板焊接在移動(dòng)桿右端，移動(dòng)桿上的鉸接部件的旋轉(zhuǎn)板通過焊接的方式與擺動(dòng)桿連接。

優(yōu)選地，還包括有斜板，振動(dòng)箱內(nèi)底部焊接有斜板。

優(yōu)選地，還包括有合頁和箱蓋，振動(dòng)箱左壁頂部通過螺釘連接的方式連接有合頁，合頁上通過螺釘連接的方式連接有箱蓋。

優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)電機(jī)為伺服電機(jī)。

優(yōu)選地，振動(dòng)箱的材質(zhì)為不銹鋼。

工作原理：需要進(jìn)行落砂處理時(shí)，工人首先將成型后的鑄件放入網(wǎng)框內(nèi)，然后控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而第一轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤和大皮帶輪旋轉(zhuǎn)，一方面，大皮帶輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)小皮帶輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)凸輪旋轉(zhuǎn)，當(dāng)凸輪旋轉(zhuǎn)至與振動(dòng)箱接觸時(shí)，帶動(dòng)振動(dòng)箱向左擺動(dòng)，當(dāng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)至最遠(yuǎn)端脫離振動(dòng)箱時(shí)，振動(dòng)箱在第一彈簧的彈力作用下向右擺動(dòng)，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)其上的鉸接部件轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)盤上的鉸接部件從右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)至左側(cè)時(shí)，通過擺動(dòng)桿帶動(dòng)移動(dòng)桿向左運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)桿帶動(dòng)移動(dòng)塊向左運(yùn)動(dòng)，第二彈簧被壓縮，進(jìn)而通過滑動(dòng)軸在波形通孔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)導(dǎo)桿上下運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)桿帶動(dòng)撞塊上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)撞塊向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，推動(dòng)振動(dòng)箱向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)撞塊向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，振動(dòng)箱在第一彈簧的彈力作用下向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)盤上的鉸接部件從左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)至右側(cè)時(shí)，通過擺動(dòng)桿以及第二彈簧的彈力作用帶動(dòng)移動(dòng)桿向右運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)桿帶動(dòng)移動(dòng)塊向右運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而通過滑動(dòng)軸在波形通孔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)導(dǎo)桿上下運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)桿帶動(dòng)撞塊上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)撞塊向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，推動(dòng)振動(dòng)箱向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)撞塊向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，振動(dòng)箱在第一彈簧的彈力作用下向下運(yùn)動(dòng)，如此反復(fù)，振動(dòng)箱進(jìn)行復(fù)雜的振動(dòng)，進(jìn)而通過第三彈簧帶動(dòng)網(wǎng)框振動(dòng)，使得其內(nèi)的鑄件不斷振動(dòng)，鑄件上的砂子脫落，并流出至網(wǎng)框外，當(dāng)鑄件落砂處理完畢，并且移動(dòng)塊和凸輪回到初始位置后，工人控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)停止工作，并控制電動(dòng)推桿收縮，帶動(dòng)擋板向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)出料口被完全打開后，控制電動(dòng)推桿停止收縮，此時(shí)脫落的砂子通過出料口流出，工人對其進(jìn)行收集，當(dāng)其全部收集完畢后，工人控制電動(dòng)推桿伸長，帶動(dòng)擋板向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)出料口被完全封閉后，工人控制電動(dòng)推桿停止伸長，然后工人將鑄件從網(wǎng)框內(nèi)取出即可。

因?yàn)殂q接部件包括有凹形板、連接軸和旋轉(zhuǎn)板，連接軸固定安裝在凹形板上，在旋轉(zhuǎn)板上設(shè)置有通孔，連接軸穿過旋轉(zhuǎn)板上的通孔，并且旋轉(zhuǎn)板通過連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤上的鉸接部件的凹形板焊接在轉(zhuǎn)盤前側(cè)的偏心位置，轉(zhuǎn)盤上的鉸接部件的旋轉(zhuǎn)板通過焊接的方式連接有擺動(dòng)桿，移動(dòng)桿上的鉸接部件的凹形板焊接在移動(dòng)桿右端，移動(dòng)桿上的鉸接部件的旋轉(zhuǎn)板通過焊接的方式與擺動(dòng)桿連接，該鉸接部件擺動(dòng)靈活，使裝置的使用壽命更長。

因?yàn)檫€包括有斜板，振動(dòng)箱內(nèi)底部焊接有斜板，使砂子更快的通過出料口流出，縮短了工作時(shí)間。

因?yàn)檫€包括有合頁和箱蓋，振動(dòng)箱左壁頂部通過螺釘連接的方式連接有合頁，合頁上通過螺釘連接的方式連接有箱蓋，在落砂處理過程中，箱蓋將振動(dòng)箱封閉，防止砂子從振動(dòng)箱內(nèi)甩出造成事故。

因?yàn)樾D(zhuǎn)電機(jī)為伺服電機(jī)，伺服電機(jī)能更好的控制其轉(zhuǎn)速，方便調(diào)節(jié)振動(dòng)頻率。

因?yàn)檎駝?dòng)箱的材質(zhì)為不銹鋼，不銹鋼不易腐蝕且硬度高，有效延長振動(dòng)箱的使用壽命。

（3）有益效果

本實(shí)用新型達(dá)到了落砂速度快、能耗小、落砂徹底的效果，本實(shí)用新型動(dòng)力源只有一個(gè)，減小了能量損耗，但動(dòng)力源帶動(dòng)了多個(gè)機(jī)械結(jié)構(gòu)的運(yùn)行，使得落砂工作進(jìn)行的快速徹底，提高了生產(chǎn)效益。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型鉸接部件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底板，2-第一彈簧，3-L型支桿，4-第二彈簧，5-滑軌，6-滑塊，7-移動(dòng)塊，8-移動(dòng)桿，9-鉸接部件，91-凹形板，92-連接軸，93-旋轉(zhuǎn)板，10-轉(zhuǎn)盤，11-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，12-擺動(dòng)桿，13-第一安裝座，14-右架，15-導(dǎo)套，16-導(dǎo)桿，17-撞塊，18-波形通孔，19-滑動(dòng)軸，20-第一轉(zhuǎn)軸，21-大皮帶輪，22-平皮帶，23-第二安裝座，24-軸承座，25-第二轉(zhuǎn)軸，26-小皮帶輪，27-凸輪，28-振動(dòng)箱，29-第三彈簧，30-網(wǎng)框，31-出料口，32-電動(dòng)推桿，33-擋板，34-斜板，35-合頁，36-箱蓋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種汽車零部件砂型鑄造用振動(dòng)式落砂機(jī)，如圖1-4所示，包括有底板1、第一彈簧2、L型支桿3、第二彈簧4、滑軌5、滑塊6、移動(dòng)塊7、移動(dòng)桿8、鉸接部件9、轉(zhuǎn)盤10、旋轉(zhuǎn)電機(jī)11、擺動(dòng)桿12、第一安裝座13、右架14、導(dǎo)套15、導(dǎo)桿16、撞塊17、波形通孔18、滑動(dòng)軸19、第一轉(zhuǎn)軸20、大皮帶輪21、平皮帶22、第二安裝座23、軸承座24、第二轉(zhuǎn)軸25、小皮帶輪26、凸輪27、振動(dòng)箱28、第三彈簧29、網(wǎng)框30、出料口31、電動(dòng)推桿32和擋板33，底板1頂部左側(cè)通過掛鉤連接的方式對稱連接有第一彈簧2，兩第一彈簧2頂端通過掛鉤的方式連接有振動(dòng)箱28，振動(dòng)箱28外壁底部設(shè)有出料口31，振動(dòng)箱28外壁左側(cè)上部通過螺栓連接的方式連接有電動(dòng)推桿32，電動(dòng)推桿32底端通過螺栓連接的方式連接有擋板33，擋板33將出料口31封閉，振動(dòng)箱28內(nèi)底部通過掛鉤的方式均勻的連接有第三彈簧29，第三彈簧29頂端通過掛鉤的方式連接有網(wǎng)框30，兩第一彈簧2之間的底板1頂部焊接有L型支桿3，并且通過螺栓連接的方式連接有滑軌5，滑軌5位于L型支桿3右側(cè)，L型支桿3右端焊接有導(dǎo)套15，導(dǎo)套15內(nèi)滑動(dòng)式連接有導(dǎo)桿16，導(dǎo)桿16與導(dǎo)套15配合，導(dǎo)桿16頂端焊接有撞塊17，導(dǎo)桿16下部后側(cè)焊接有滑動(dòng)軸19，滑軌5上滑動(dòng)式連接有滑塊6，滑塊6與滑軌5配合，滑塊6頂部通過螺栓連接的方式連接有移動(dòng)塊7，移動(dòng)塊7與L型支桿3之間通過掛鉤的方式連接有第二彈簧4，移動(dòng)塊7內(nèi)開有波形通孔18，滑動(dòng)軸19位于波形通孔18內(nèi)，并與波形通孔18配合，移動(dòng)塊7右側(cè)上部焊接有移動(dòng)桿8，底板1頂部右端焊接有右架14，右架14左側(cè)下部焊接有第一安裝座13，第一安裝座13上通過螺栓連接的方式連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)11，旋轉(zhuǎn)電機(jī)11前側(cè)的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有第一轉(zhuǎn)軸20，第一轉(zhuǎn)軸20上過盈連接有大皮帶輪21和轉(zhuǎn)盤10，轉(zhuǎn)盤10位于大皮帶輪21前側(cè)，轉(zhuǎn)盤10前側(cè)偏心位置通過鉸接部件9連接有擺動(dòng)桿12，擺動(dòng)桿12左端通過鉸接部件9與移動(dòng)桿8連接，右架14左側(cè)上部焊接有第二安裝座23，第二安裝座23上通過螺栓連接的方式連接有軸承座24，軸承座24內(nèi)的軸承上過盈連接有第二轉(zhuǎn)軸25，第二轉(zhuǎn)軸25上過盈連接有凸輪27和小皮帶輪26，小皮帶輪26位于凸輪27前側(cè)，小皮帶輪26和大皮帶輪21之間繞有皮帶。

鉸接部件9包括有凹形板91、連接軸92和旋轉(zhuǎn)板93，連接軸92固定安裝在凹形板91上，在旋轉(zhuǎn)板93上設(shè)置有通孔，連接軸92穿過旋轉(zhuǎn)板93上的通孔，并且旋轉(zhuǎn)板93通過連接軸92轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤10上的鉸接部件9的凹形板91焊接在轉(zhuǎn)盤10前側(cè)的偏心位置，轉(zhuǎn)盤10上的鉸接部件9的旋轉(zhuǎn)板93通過焊接的方式連接有擺動(dòng)桿12，移動(dòng)桿8上的鉸接部件9的凹形板91焊接在移動(dòng)桿8右端，移動(dòng)桿8上的鉸接部件9的旋轉(zhuǎn)板93通過焊接的方式與擺動(dòng)桿12連接。

還包括有斜板34，振動(dòng)箱28內(nèi)底部焊接有斜板34。

還包括有合頁35和箱蓋36，振動(dòng)箱28左壁頂部通過螺釘連接的方式連接有合頁35，合頁35上通過螺釘連接的方式連接有箱蓋36。

旋轉(zhuǎn)電機(jī)11為伺服電機(jī)。

振動(dòng)箱28的材質(zhì)為不銹鋼。

工作原理：需要進(jìn)行落砂處理時(shí)，工人首先將成型后的鑄件放入網(wǎng)框30內(nèi)，然后控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)11旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)11帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸20旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而第一轉(zhuǎn)軸20帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤10和大皮帶輪21旋轉(zhuǎn)，一方面，大皮帶輪21旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)小皮帶輪26旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)凸輪27旋轉(zhuǎn)，當(dāng)凸輪27旋轉(zhuǎn)至與振動(dòng)箱28接觸時(shí)，帶動(dòng)振動(dòng)箱28向左擺動(dòng)，當(dāng)凸輪27轉(zhuǎn)動(dòng)至最遠(yuǎn)端脫離振動(dòng)箱28時(shí)，振動(dòng)箱28在第一彈簧2的彈力作用下向右擺動(dòng)，轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)其上的鉸接部件9轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)盤10上的鉸接部件9從右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)至左側(cè)時(shí)，通過擺動(dòng)桿12帶動(dòng)移動(dòng)桿8向左運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)桿8帶動(dòng)移動(dòng)塊7向左運(yùn)動(dòng)，第二彈簧4被壓縮，進(jìn)而通過滑動(dòng)軸19在波形通孔18內(nèi)的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)導(dǎo)桿16上下運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)桿16帶動(dòng)撞塊17上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)撞塊17向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，推動(dòng)振動(dòng)箱28向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)撞塊17向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，振動(dòng)箱28在第一彈簧2的彈力作用下向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)盤10上的鉸接部件9從左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)至右側(cè)時(shí)，通過擺動(dòng)桿12以及第二彈簧4的彈力作用帶動(dòng)移動(dòng)桿8向右運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)桿8帶動(dòng)移動(dòng)塊7向右運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而通過滑動(dòng)軸19在波形通孔18內(nèi)的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)導(dǎo)桿16上下運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)桿16帶動(dòng)撞塊17上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)撞塊17向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，推動(dòng)振動(dòng)箱28向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)撞塊17向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，振動(dòng)箱28在第一彈簧2的彈力作用下向下運(yùn)動(dòng)，如此反復(fù)，振動(dòng)箱28進(jìn)行復(fù)雜的振動(dòng)，進(jìn)而通過第三彈簧29帶動(dòng)網(wǎng)框30振動(dòng)，使得其內(nèi)的鑄件不斷振動(dòng)，鑄件上的砂子脫落，并流出至網(wǎng)框30外，當(dāng)鑄件落砂處理完畢，并且移動(dòng)塊7和凸輪27回到初始位置后，工人控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)11停止工作，并控制電動(dòng)推桿32收縮，帶動(dòng)擋板33向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)出料口31被完全打開后，控制電動(dòng)推桿32停止收縮，此時(shí)脫落的砂子通過出料口31流出，工人對其進(jìn)行收集，當(dāng)其全部收集完畢后，工人控制電動(dòng)推桿32伸長，帶動(dòng)擋板33向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)出料口31被完全封閉后，工人控制電動(dòng)推桿32停止伸長，然后工人將鑄件從網(wǎng)框30內(nèi)取出即可。

因?yàn)檫€包括有鉸接部件9包括有凹形板91、連接軸92和旋轉(zhuǎn)板93，連接軸92固定安裝在凹形板91上，在旋轉(zhuǎn)板93上設(shè)置有通孔，連接軸92穿過旋轉(zhuǎn)板93上的通孔，并且旋轉(zhuǎn)板93通過連接軸92轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤10上的鉸接部件9的凹形板91焊接在轉(zhuǎn)盤10前側(cè)的偏心位置，轉(zhuǎn)盤10上的鉸接部件9的旋轉(zhuǎn)板93通過焊接的方式連接有擺動(dòng)桿12，移動(dòng)桿8上的鉸接部件9的凹形板91焊接在移動(dòng)桿8右端，移動(dòng)桿8上的鉸接部件9的旋轉(zhuǎn)板93通過焊接的方式與擺動(dòng)桿12連接，該鉸接部件9擺動(dòng)靈活，使裝置的使用壽命更長。

因?yàn)檫€包括有斜板34，振動(dòng)箱28內(nèi)底部焊接有斜板34，使砂子更快的通過出料口31流出，縮短了工作時(shí)間。

因?yàn)檫€包括有合頁35和箱蓋36，振動(dòng)箱28左壁頂部通過螺釘連接的方式連接有合頁35，合頁35上通過螺釘連接的方式連接有箱蓋36，在落砂處理過程中，箱蓋36將振動(dòng)箱28封閉，防止砂子從振動(dòng)箱28內(nèi)甩出造成事故。

因?yàn)樾D(zhuǎn)電機(jī)11為伺服電機(jī)，伺服電機(jī)能更好的控制其轉(zhuǎn)速，方便調(diào)節(jié)振動(dòng)頻率。

因?yàn)檎駝?dòng)箱28的材質(zhì)為不銹鋼，不銹鋼不易腐蝕且硬度高，有效延長振動(dòng)箱28的使用壽命。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。