本發(fā)明涉及閥體加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高精度帶桿球閥芯的砂型鑄造方法。
背景技術(shù)：
砂型鑄造是在型砂中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造的方法獲得。砂型鑄造所用的造型材料價(jià)廉易得，鑄型制造簡(jiǎn)便，對(duì)鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，長(zhǎng)期以來，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。砂型鑄造的工藝過程包括：制作木模－翻砂造型－熔化－澆注－落砂－去澆冒口清理－檢驗(yàn)入庫。砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。制造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結(jié)劑。液態(tài)金屬充滿鑄型型腔，獲得形狀完整、輪廓清晰的鑄件的能力，稱為液態(tài)金屬的充型能力。金屬液的充型能力首先取決于金屬本身的流動(dòng)能力，同時(shí)又受外界條件，如鑄型性質(zhì)、澆注條件、鑄件結(jié)構(gòu)等因素的影響。在砂型鑄造中，型腔內(nèi)表面會(huì)對(duì)金屬液有一定的阻力，影響金屬液的充型速度；鑄型與金屬的熱交換強(qiáng)度影響金屬液保持流動(dòng)的時(shí)間。尤其在鑄型的窄、薄、細(xì)的通道處，金屬液與鑄型的接觸面積相對(duì)較大，熱量散失比較快，金屬液的冷卻梯度大，金屬液在此處易于凝固，充型能力降低。金屬液的充型能力弱，則可能產(chǎn)生澆不足、冷隔、砂眼、鐵豆、抬箱，以及卷入性氣孔、夾砂等缺陷。因此，如何提高砂型鑄造過程中金屬液的充型能力，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前急需解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是：提高了鑄件表面光滑度和精度、提高了鑄件的合格率和生產(chǎn)效率，降低了鑄造成本。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種高精度帶桿球閥芯的砂型鑄造方法，包括以下步驟：用易熔材料制成可熔性模型，放入熔模鑄件中，在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后，再用蒸汽或暖水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后將鑄型放滲透焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒，采用高強(qiáng)度型殼時(shí)，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒，鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述焙燒爐中的溫度為1000°。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述易熔材料為銅合金或塑料。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述熔模鑄件尺寸精度為ct4-6。
本發(fā)明的有益效果是：提高了鑄件表面光滑度和精度、提高了鑄件的合格率和生產(chǎn)效率，降低了鑄造成本。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
實(shí)施例一
一種高精度帶桿球閥芯的砂型鑄造方法，包括以下步驟：包括以下步驟：用易熔材料制成可熔性模型，放入熔模鑄件中，在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后，再用蒸汽或暖水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后將鑄型放滲透焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒，采用高強(qiáng)度型殼時(shí)，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒，鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。
進(jìn)一步說明，所述焙燒爐中的溫度為1000°，所述易熔材料為銅合金或塑料，所述熔模鑄件尺寸精度為ct4-6。
壓制熔模時(shí)，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結(jié)劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。鑄造方法選擇的原則：1、優(yōu)先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短。當(dāng)濕型不能滿足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。2、鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價(jià)格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。3、造型方法應(yīng)適合工廠條件。例如同樣是生產(chǎn)大型機(jī)床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業(yè)生產(chǎn)條件（包括設(shè)備、場(chǎng)地、員工素質(zhì)等）、生產(chǎn)習(xí)慣、所積累的經(jīng)驗(yàn)各不一樣，應(yīng)該根據(jù)這些條件考慮適合做什么產(chǎn)品和不適合（或不能）做什么產(chǎn)品。4、要兼顧鑄件的精度要求和成本。鑄造生產(chǎn)的特點(diǎn)鑄造生產(chǎn)有與其他工藝不同的特點(diǎn)，主要是適應(yīng)性廣、需用材料和設(shè)備多、污染環(huán)境。鑄造生產(chǎn)會(huì)產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲對(duì)環(huán)境的污染，比起其他機(jī)械制造工藝來更為嚴(yán)重，需要采取措施進(jìn)行控制。鑄造產(chǎn)品發(fā)展的趨勢(shì)是要求鑄件有更好的綜合性能，更高的精度，更少的余量和更光潔的表面。此外，節(jié)能的要求和社會(huì)對(duì)恢復(fù)自然環(huán)境的呼聲也越來越高。為適應(yīng)這些要求，新的鑄造合金將得到開發(fā)，冶煉新工藝和新設(shè)備將相應(yīng)出現(xiàn)。鑄造生產(chǎn)的機(jī)械化自動(dòng)化程度在不斷提高的同時(shí)，將更多地向柔性生產(chǎn)方面發(fā)展，以擴(kuò)大對(duì)不同批量和多品種生產(chǎn)的適應(yīng)性。節(jié)約能源和原材料的新技術(shù)將會(huì)得到優(yōu)先發(fā)展，少產(chǎn)生或不產(chǎn)生污染的新工藝新設(shè)備將首先受到重視。
本發(fā)明揭示了一種高精度帶桿球閥芯的砂型鑄造方法，提高了鑄件表面光滑度和精度、提高了鑄件的合格率和生產(chǎn)效率，降低了鑄造成本。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。