本實用涉及砂型鑄造領域，尤其涉及一種上下射砂全自動砂型鑄造造型機填砂氣流導向結構。

背景技術：

鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。在砂型鑄造的過程中會使用到造型機?，F(xiàn)有造型機的砂輸送效果不好，輸送過程中砂不能一直保持霧狀，容易出現(xiàn)砂團沉淀，不能很好地保證噴砂效果，影響噴砂造型效果，不能很好地滿足上下射砂全自動砂型鑄造造型機的使用要求。

實用內容

本實用所要解決的技術問題是：提供一種輸送過程中使砂能夠一直保持霧狀的上下射砂全自動砂型鑄造造型機填砂氣流導向結構。

為了解決上述技術問題，本實用采用的技術方案是：上下射砂全自動砂型鑄造造型機填砂氣流導向結構，包括：進砂口和噴砂口，所述進砂口和噴砂口之間通過輸砂通道相連通，所述進砂口與儲砂筒相連通，在所述噴砂口上設置有噴砂板，在所述進砂口下端的一側設置有第一吹氣裝置，在所述噴砂口的底部設置有第二吹氣裝置，在所述第二吹氣裝置與第一吹氣裝置之間輸砂通道的底部設置有若干第三吹氣裝置，所述第一吹氣裝置與第二吹氣裝置和第三吹氣裝置結構相同，所述第一吹氣裝置的結構包括：通過輸氣管與供氣裝置相連通的進氣口，與所述進氣口相連通的進氣腔，與進氣腔相連通的若干篩網(wǎng)安裝腔，所述篩網(wǎng)安裝腔通過與其相互配合的進氣通道與所述輸砂通道相連通，在所述篩網(wǎng)安裝腔內設置有與其相互配合的篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的通過篩網(wǎng)壓板和螺栓將其固定在篩網(wǎng)安裝腔內。

為了更好地解決上述技術問題，本實用采用的進一步技術方案是：在所述第二吹氣裝置與第一吹氣裝置之間輸砂通道的底部設置有兩個第三吹氣裝置。

為了更好地解決上述技術問題，本實用采用的進一步技術方案是：所述網(wǎng)篩的結構包括：圓形網(wǎng)篩本體，在所述圓形網(wǎng)篩本體上設置有安裝臺階，在所述圓形網(wǎng)篩本體的內部設置有通道，在所述圓形網(wǎng)篩本體的底部中間位置上均勻設置有一根加強筋，在所述加強筋兩側圓形網(wǎng)篩本體的底部上均勻設置有若干出氣口。

為了更好地解決上述技術問題，本實用采用的進一步技術方案是：所述的出氣口為長條形狀。

為了更好地解決上述技術問題，本實用采用的進一步技術方案是：在所述噴砂板的兩側均勻設置有若干噴砂板固定孔，在所述噴砂板上均勻設置有若干出砂孔。

本實用的優(yōu)點是：上述上下射砂全自動砂型鑄造造型機填砂氣流導向結構，在砂輸送過程中砂一直保持霧狀，不會產生砂團沉淀，砂的輸送效果好，使用多孔噴射的方式，增強了噴射速度，使得高速射進型箱的砂氣流與金屬模型沖撞、飛濺，避免濕砂團在型腔內出現(xiàn)，型箱四周的氣孔排出氣體，這樣在型箱內各個方向、各個位置都能得到蓬松的砂層，再通過上下擠壓得到更好地的砂型，從而保證了很好地噴砂效果，保證噴砂造型效果，可以很好地滿足上下射砂全自動砂型鑄造造型機的使用要求。

附圖說明

圖1為本實用上下射砂全自動砂型鑄造造型機填砂氣流導向結構的結構示意圖。

圖2為本實用上下射砂全自動砂型鑄造造型機填砂氣流導向結構中網(wǎng)篩的結構示意圖。

圖3為圖2的后視結構示意圖。

圖4為本實用上下射砂全自動砂型鑄造造型機填砂氣流導向結構中噴砂板的結構示意圖。

圖中：1、進砂口，2、噴砂口，3、輸砂通道，4、噴砂板，41、噴砂板固定孔，42、出砂孔，5、第一吹氣裝置，51、進氣口，52、進氣腔，53、篩網(wǎng)安裝腔，54、進氣通道，55、篩網(wǎng)壓板，56、螺栓，6、第二吹氣裝置，7、第三吹氣裝置， 8、網(wǎng)篩，81、圓形網(wǎng)篩本體，82、安裝臺階，83、通道，84、加強筋，85、底部，86、出氣口。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例詳細描述一下本實用的具體內容。

如圖1所示，上下射砂全自動砂型鑄造造型機填砂氣流導向結構，包括：進砂口1和噴砂口2，所述進砂口1和噴砂口2之間通過輸砂通道3相連通，所述進砂口1與儲砂筒相連通，在所述噴砂口2上設置有噴砂板4，在所述進砂口1下端的一側設置有第一吹氣裝置5，在所述噴砂口2的底部設置有第二吹氣裝置6，在所述第二吹氣裝置6與第一吹氣裝置5之間輸砂通道3的底部設置有若干第三吹氣裝置7，所述第一吹氣裝置5與第二吹氣裝置6和第三吹氣裝置7結構相同，所述第一吹氣裝置5的結構包括：通過輸氣管與供氣裝置相連通的進氣口51，與所述進氣口51相連通的進氣腔52，與進氣腔52相連通的若干篩網(wǎng)安裝腔53，所述篩網(wǎng)安裝腔53通過與其相互配合的進氣通道54與所述輸砂通道3相連通，在所述篩網(wǎng)安裝腔53內設置有與其相互配合的篩網(wǎng)8，所述篩網(wǎng)8的通過篩網(wǎng)壓板55和螺栓56將其固定在篩網(wǎng)安裝腔53內。

在所述第二吹氣裝置6與第一吹氣裝置5之間輸砂通道3的底部設置有兩個第三吹氣裝置7。

如圖2所示，所述網(wǎng)篩8的結構包括：圓形網(wǎng)篩本體81，在所述圓形網(wǎng)篩本體81上設置有安裝臺階82，在所述圓形網(wǎng)篩本體81的內部設置有通道83，在所述圓形網(wǎng)篩本體81的底部中間位置上均勻設置有一根加強筋84，在所述加強筋84兩側圓形網(wǎng)篩本體81的底部85上均勻設置有若干出氣口86。

如圖3所示，所述的出氣口86為長條形狀。

如圖4所示，在所述噴砂板4的兩側均勻設置有若干噴砂板固定孔41，在所述噴砂板4上均勻設置有若干出砂孔42。

上述上下射砂全自動砂型鑄造造型機填砂氣流導向結構使用時，氣體通過進氣口51進入，進入進氣腔52后的氣體通過網(wǎng)篩8上的出氣口86進入，經過進氣通道54進入輸砂通道3中，儲砂筒內的砂通過進砂口1進入輸砂通道3，在第一吹氣裝置5的作用下形成霧狀，兩個第三吹氣裝置7繼續(xù)進行霧化輸送，然后由第二吹氣裝置6霧化輸送進入噴砂口2內的噴砂板4，通過噴砂板4上的出砂孔42均勻噴出。

上述上下射砂全自動砂型鑄造造型機填砂氣流導向結構，在砂輸送過程中砂一直保持霧狀，不會產生砂團沉淀，砂的輸送效果好，使用多孔噴射的方式，增強了噴射速度，使得高速射進型箱的砂氣流與金屬模型沖撞、飛濺，避免濕砂團在型腔內出現(xiàn)，型箱四周的氣孔排出氣體，這樣在型箱內各個方向、各個位置都能得到蓬松的砂層，再通過上下擠壓得到更好地的砂型，從而保證了很好地噴砂效果，保證噴砂造型效果，可以很好地滿足上下射砂全自動砂型鑄造造型機的使用要求。

上述實施例僅供說明本實用之用，而并非是對本實用的限制，有關技術領域的技術人員，在不脫離本實用精神和保護范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也應屬于本實用的保護范疇。