本發(fā)明涉及砂型鑄造領(lǐng)域，尤其涉及一種上下射砂全自動(dòng)砂型鑄造造型機(jī)銅套安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價(jià)廉易得，鑄型制造簡(jiǎn)便，對(duì)鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，長(zhǎng)期以來，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。在砂型鑄造的過程中會(huì)使用到造型機(jī)。造型機(jī)上的導(dǎo)柱和導(dǎo)柱套筒在安裝使用過程中，需要潤(rùn)滑和密封，現(xiàn)有的安裝結(jié)構(gòu)，安裝拆卸都不方便，密封效果不好，不能很好地滿足上下射砂全自動(dòng)砂型鑄造造型機(jī)的使用要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種拆卸方便的上下射砂全自動(dòng)砂型鑄造造型機(jī)銅套安裝結(jié)構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：上下射砂全自動(dòng)砂型鑄造造型機(jī)銅套安裝結(jié)構(gòu)，包括：導(dǎo)柱套筒，在所述導(dǎo)柱套筒的內(nèi)部設(shè)置有與導(dǎo)柱相互配合的內(nèi)腔，在所述導(dǎo)柱套筒的內(nèi)壁上設(shè)置有與內(nèi)腔相互連通的進(jìn)油口，所述導(dǎo)柱套筒的兩端分別通過壓板和螺栓固定設(shè)置有銅套，所述的銅套是由兩個(gè)半圓銅套組合而成，所述半圓銅套的結(jié)構(gòu)包括：半圓銅套本體，在半圓銅套本體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有半圓密封臺(tái)階，在所述半圓密封臺(tái)階的內(nèi)側(cè)兩端分別設(shè)置有半圓擋油柱安裝孔，在所述半圓銅套本體上設(shè)置有與螺栓相互配合的螺栓孔，在所述半圓銅套本體還設(shè)置有螺紋拆卸孔，所述壓板通過螺栓將兩個(gè)半圓銅套壓在導(dǎo)柱套筒上，擋油柱設(shè)置在由兩個(gè)半圓擋油柱安裝孔組成的擋油柱安裝孔內(nèi)，密封圈設(shè)置在由兩個(gè)半圓密封臺(tái)階組成的密封臺(tái)階內(nèi)，所述密封圈設(shè)置在壓板和兩個(gè)半圓密封臺(tái)階之間，所述擋油柱設(shè)置在壓板和導(dǎo)柱套筒之間。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：上述上下射砂全自動(dòng)砂型鑄造造型機(jī)銅套安裝結(jié)構(gòu)，銅套安裝拆卸都十分方便，密封效果好，可以很好地滿足上下射砂全自動(dòng)砂型鑄造造型機(jī)的使用要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明上下射砂全自動(dòng)砂型鑄造造型機(jī)銅套安裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明上下射砂全自動(dòng)砂型鑄造造型機(jī)銅套安裝結(jié)構(gòu)中半圓銅套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、導(dǎo)柱套筒，2、內(nèi)腔，3、進(jìn)油口，5、壓板，6、螺栓，7、半圓銅套，71、半圓銅套本體，72、半圓密封臺(tái)階，73、半圓擋油柱安裝孔，74、螺栓孔，75、螺紋拆卸孔，76、擋油柱，8、密封圈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例詳細(xì)描述一下本發(fā)明的具體內(nèi)容。

如圖1、圖2、圖3所示，上下射砂全自動(dòng)砂型鑄造造型機(jī)銅套安裝結(jié)構(gòu)，包括：導(dǎo)柱套筒1，在所述導(dǎo)柱套筒1的內(nèi)部設(shè)置有與導(dǎo)柱相互配合的內(nèi)腔2，在所述導(dǎo)柱套筒1的內(nèi)壁上設(shè)置有與內(nèi)腔2相互連通的進(jìn)油口3，所述導(dǎo)柱套筒1的兩端分別通過壓板5和螺栓6固定設(shè)置有銅套，所述的銅套是由兩個(gè)半圓銅套7組合而成，所述半圓銅套7的結(jié)構(gòu)包括：半圓銅套本體71，在半圓銅套本體71的內(nèi)側(cè)設(shè)置有半圓密封臺(tái)階72，在所述半圓密封臺(tái)階72的內(nèi)側(cè)兩端分別設(shè)置有半圓擋油柱安裝孔73，在所述半圓銅套本體71上設(shè)置有與螺栓6相互配合的螺栓孔74，在所述半圓銅套本體71還設(shè)置有螺紋拆卸孔75，所述壓板5通過螺栓6將兩個(gè)半圓銅套7壓在導(dǎo)柱套筒1上，擋油柱76設(shè)置在由兩個(gè)半圓擋油柱安裝孔73組成的擋油柱安裝孔內(nèi)，密封圈8設(shè)置在由兩個(gè)半圓密封臺(tái)階72組成的密封臺(tái)階內(nèi)，所述密封圈8設(shè)置在壓板5和兩個(gè)半圓密封臺(tái)階72之間，所述擋油柱76設(shè)置在壓板5和導(dǎo)柱套筒1之間。

上述上下射砂全自動(dòng)砂型鑄造造型機(jī)銅套安裝結(jié)構(gòu)使用時(shí)，導(dǎo)柱設(shè)置在導(dǎo)柱套筒1內(nèi)的內(nèi)腔2內(nèi)，潤(rùn)滑油通過進(jìn)油口3進(jìn)入內(nèi)腔2對(duì)導(dǎo)柱進(jìn)行潤(rùn)滑，密封圈8會(huì)對(duì)導(dǎo)柱套筒1的上下兩端進(jìn)行密封，由于兩個(gè)半圓銅套7配合的時(shí)候之間會(huì)有間隙，潤(rùn)滑油容易從兩個(gè)半圓銅套7之間的間隙漏出，因此在間隙出設(shè)置有擋油柱76可以進(jìn)行有效阻擋。由于銅套是由兩個(gè)半圓銅套7組合而成，因此，在拆卸和安裝時(shí)都十分的方便，同時(shí)在拆卸半圓銅套7時(shí)，可以通過螺栓旋入螺紋拆卸孔75內(nèi)將半圓銅套7從導(dǎo)柱套筒1上反向頂出。

上述實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而并非是對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明精神和保護(hù)范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范疇。