本實(shí)用新型屬于電鍍鋅帶鋼生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度耐腐蝕電鍍鋅鋼帶。

背景技術(shù)：

鍍鋅帶鋼是把冷軋或熱軋，長(zhǎng)而窄的長(zhǎng)條鋼板不同程度的鍍上一層叫做（鋅）的原料。電鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。可以保護(hù)鋼板不與空氣中的水份接觸，增加了帶鋼的防銹性和耐腐蝕性。

現(xiàn)有的電鍍鋅帶鋼一般采用直接電鍍鋅的方式。因?yàn)榭諝庵兴痔?，渡鋅層表面容易黏附一層凝結(jié)水，這一層?xùn)|西再與大氣中的部分氣體成分產(chǎn)生作用，形成一種水溶液，這種水溶液酸性比較強(qiáng)，而且不會(huì)離開(kāi)鍍鋅層，反而更容易附著在鍍鋅層表面，形成一種電解液。再由于鋅層的穩(wěn)定性差所以電解液就比較容易與它發(fā)生腐蝕效應(yīng)，就會(huì)產(chǎn)生一種發(fā)白的粉末狀物體，熟稱白銹。時(shí)間久了，鋼帶外表面的鋅層就會(huì)脫落，直接的影響了鍍鋅帶鋼的使用壽命。而且現(xiàn)有的電鍍鋅帶鋼在生產(chǎn)過(guò)程中，為了方便運(yùn)輸，一般會(huì)進(jìn)行卷筒處理，卷筒后的鍍鋅帶鋼相互之間容易粘連，使得后期在使用時(shí)非常不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高強(qiáng)度耐腐蝕電鍍鋅鋼帶，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高強(qiáng)度耐腐蝕電鍍鋅鋼帶，包括鋼板層，所述鋼板層的外表面涂覆有鋅層，所述鋅層的外表面涂覆有磷化膜層，所述磷化膜層的外表面涂覆有防銹油層。

優(yōu)選的，所述鋅層采用連續(xù)鍍鋅的方式電鍍?cè)阡摪鍖拥耐獗砻妗?/p>

優(yōu)選的，所述鋅層的厚度為 300-500克 / 平方米。

優(yōu)選的，所述磷化膜層為磷化粉按1:20兌水后形成的磷化液，并將電鍍鋅后的鋼板層放置在磷化液中浸泡5-15分鐘，最后取出經(jīng)干燥處理形成。

優(yōu)選的，所述防銹油層為溶劑稀釋型防銹油，包括硬膜防銹油、軟膜防銹油或置換型防銹油。

優(yōu)選的，所述鋼板層鋼板屈服強(qiáng)度不小于500Mpa。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該高強(qiáng)度耐腐蝕電鍍鋅鋼帶，采用連續(xù)鍍鋅的方式將鋅電鍍?cè)阡摪宓耐獗砻妫黾恿虽摪迮c鋅層之間的附著力，使得鍍層更均勻，在鋅層的外表面還設(shè)有磷化膜層和防銹油層，可以保護(hù)鋅層不與空氣中的水份接觸，防止鋅層生銹脫落，極大的增加了該實(shí)用新型的抗腐蝕性，提高了使用壽命，且該高強(qiáng)度耐腐蝕電鍍鋅鋼帶在卷筒運(yùn)輸時(shí)，通過(guò)防銹油層的隔離作用，使得鍍鋅帶鋼相互之間不易粘連，在使用時(shí)非常方便分離，值得推廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1鋼板層、2鋅層、3磷化膜層、4防銹油層。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1所示的一種高強(qiáng)度耐腐蝕電鍍鋅鋼帶，包括鋼板層1，所述鋼板層1的外表面涂覆有鋅層2，所述鋅層2采用連續(xù)鍍鋅的方法通過(guò)線外退火的方式電鍍?cè)阡摪鍖?的外表面，所述鋅層2的厚度為 300-500克 / 平方米，所述鋅層2的外表面涂覆有磷化膜層3，所述磷化膜層3為磷化粉按1:20兌水后形成的磷化液，并將電鍍鋅后的鋼板層1放置在磷化液中浸泡5-15分鐘，最后取出經(jīng)干燥處理形成，所述磷化膜層3的外表面涂覆有防銹油層4，所述防銹油層4為溶劑稀釋型防銹油，包括硬膜防銹油、軟膜防銹油或置換型防銹油，所述鋼板層1鋼板屈服強(qiáng)度不小于500Mpa。

該高強(qiáng)度耐腐蝕電鍍鋅鋼帶，采用連續(xù)鍍鋅的方式將鋅層2電鍍?cè)阡摪鍖?的外表面，增加了鋼板層1與鋅層2之間的附著力，使得鍍層更均勻，在鋅層2的外表面還設(shè)有磷化膜層3和防銹油層4，可以保護(hù)鋅層2不與空氣中的水份接觸，防止鋅層2生銹脫落，極大的增加了該實(shí)用新型的抗腐蝕性，提高了使用壽命，且該高強(qiáng)度耐腐蝕電鍍鋅鋼帶在卷筒運(yùn)輸時(shí)，通過(guò)防銹油層4的隔離作用，使得鍍鋅帶鋼相互之間不易粘連，在使用時(shí)非常方便分離，值得推廣。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。