一種具有高效攪拌作用的pcb板電鍍槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于PCB板制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種具有高效攪拌作用的PCB板電鍍槽。
【背景技術(shù)】
[0002]PCB板又稱印刷電路板，是電子元器件電氣連接的提供者。它的發(fā)展已有100多年的歷史了 ；它的設(shè)計(jì)主要是版圖設(shè)計(jì)；采用電路板的主要優(yōu)點(diǎn)是大大減少布線和裝配的差錯(cuò)，提高了自動(dòng)化水平和生產(chǎn)勞動(dòng)率。
[0003]在制作PCB板的過程中，電鍍是必不可少的工序，通過電鍍程序增加孔銅及面銅厚度，提高PCB板的耐腐蝕性和導(dǎo)電性。現(xiàn)有技術(shù)中關(guān)于電鍍的技術(shù)文獻(xiàn)也較多，例如申請(qǐng)?zhí)枮?01020508381.1的實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)的PCB電鍍線，包括PCB鍍銅/蝕銅控制器、掛架、鍍銅槽、水洗槽、硝酸槽，掛架上的夾頭夾住PCB，PCB鍍銅/蝕銅控制器控制天車帶動(dòng)掛架運(yùn)行，所述硝酸槽后、水洗槽前設(shè)滴槽，用來收集從硝酸槽帶出的藥液，所述PCB鍍銅/蝕銅控制器中設(shè)置相應(yīng)控制程序，控制掛架在滴槽上的滴液時(shí)間；滴槽上設(shè)有液位檢測(cè)裝置，所述液位檢測(cè)裝置與所述PCB鍍銅/蝕銅控制器相連。
[0004]申請(qǐng)?zhí)枮?01220399046.1的實(shí)用新型專利公開了一種PCB電鍍線，它包括依次排列的鍍銅槽、第一水洗槽、硝酸槽、第二水洗槽，所述鍍銅槽、第一水洗槽、硝酸槽、第二水洗槽的上方設(shè)置有連桿，所述連桿上設(shè)置有掛架，掛架上設(shè)置有夾頭、陪鍍條，所述夾頭上設(shè)置有PCB，所述掛架能沿所述連桿移動(dòng)，所述連桿上設(shè)置有用以控制掛架移動(dòng)的程序控制器，所述PCB電鍍線還包括滴水槽，所述滴水槽設(shè)置在硝酸槽與第二水洗槽之間，所述滴水槽上還設(shè)置有吹風(fēng)裝置；所述滴水槽的相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上分別開設(shè)有通孔，所述吹風(fēng)裝置的數(shù)量為兩個(gè)，所述兩個(gè)吹風(fēng)裝置分別設(shè)置在兩個(gè)通孔內(nèi)；所述吹風(fēng)裝置為風(fēng)扇。
[0005]申請(qǐng)?zhí)枮?01320598639.5的實(shí)用新型專利公開了一種PCB電鍍裝置，包括鍍液缸及設(shè)置在鍍液缸兩相對(duì)邊內(nèi)面的至少一個(gè)陽極；所述陽極的內(nèi)側(cè)均設(shè)有與之平行的絕緣擋板；所述絕緣擋板下半部設(shè)有通孔陣列；所述絕緣擋板上端高于鍍液缸的最高鍍液位；所述通孔陣列中各個(gè)通孔的間距為5cm ;所述通孔陣列中通孔的孔徑為l_2cm ;所述絕緣擋板由數(shù)塊絕緣子板并排可拆卸地連接而成。
[0006]申請(qǐng)?zhí)枮?01420028158.5的實(shí)用新型專利公開了一種全自動(dòng)PCB均勻電鍍裝置，包括有電鍍槽體，電鍍槽體成型有開口朝上的電鍍槽，電鍍槽體包括有正對(duì)且平行間隔布置的左電鍍槽壁以及右電鍍槽壁，右電鍍槽壁位于左電鍍槽壁的右端側(cè)，左電鍍槽壁的內(nèi)端側(cè)于電鍍槽內(nèi)裝設(shè)有左陽極導(dǎo)電母排，右電鍍槽壁的內(nèi)端側(cè)于電鍍槽內(nèi)裝設(shè)有右陽極導(dǎo)電母排，左陽極導(dǎo)電母排)掛裝有左鈦籃，右陽極導(dǎo)電母排掛裝有右鈦籃，電鍍槽內(nèi)于左鈦籃的右端側(cè)裝設(shè)有豎向延伸的左電流導(dǎo)向板，電鍍槽內(nèi)于右鈦籃的左端側(cè)裝設(shè)有豎向延伸的右電流導(dǎo)向板，左電流導(dǎo)向板與右電流導(dǎo)向板正對(duì)且平行間隔布置，左電流導(dǎo)向板和右電流導(dǎo)向板分別開設(shè)有左右橫向水平完全貫穿且呈均勻間隔布置的電流導(dǎo)向孔，電鍍槽的底部于左電流導(dǎo)向板與左鈦籃之間可相對(duì)上下活動(dòng)地裝設(shè)有豎向延伸的左陽極擋板，電鍍槽的底部于右電流導(dǎo)向板與右鈦籃之間可相對(duì)上下活動(dòng)地裝設(shè)有豎向延伸的右陽極擋板，左電鍍槽壁的上端部以及右電鍍槽壁的上端部分別裝設(shè)有擋板卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)，各擋板卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)分別與相應(yīng)側(cè)的左陽極擋板以及右陽極擋板驅(qū)動(dòng)連接；各所述擋板卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)包括有裝設(shè)于相應(yīng)側(cè)的所述左電鍍槽壁以及所述右電鍍槽壁上端部的卷揚(yáng)電機(jī)以及卷揚(yáng)轉(zhuǎn)軸，各卷揚(yáng)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸分別連設(shè)有蝸桿，各卷揚(yáng)轉(zhuǎn)軸的端部對(duì)應(yīng)蝸桿分別裝設(shè)有渦輪，渦輪與相應(yīng)的蝸桿配合，各卷揚(yáng)轉(zhuǎn)軸與相應(yīng)側(cè)的所述左陽極擋板以及所述右陽極擋板之間分別連設(shè)有卷揚(yáng)繩索。
[0007]在電鍍的過程中，為了保證鍍層的均勻性和平整性，需要對(duì)電鍍槽內(nèi)的電鍍液進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁允垢魈砑觿舛缺３志鶆颉，F(xiàn)有技術(shù)中，PCB電鍍槽為空氣攪拌，例如發(fā)明專利CN201793793公開了一種新型PCB電鍍鍍缸，空氣攪拌，且鼓氣管全部設(shè)在鍍缸底部，氣流平行于板面，然而該電鍍裝置存在著攪拌不均勻的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有電鍍槽存在的攪拌不均勻的問題，而提供一種具有高效攪拌作用的PCB板電鍍槽，具有攪拌均勻的特點(diǎn)。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種具有高效攪拌作用的PCB板電鍍槽，包括圓形的槽體，所述槽體包括槽底和圍設(shè)于槽底的側(cè)壁，其特征在于，所述側(cè)壁包括內(nèi)殼和外殼，所述外殼套設(shè)在內(nèi)殼的外部，所述內(nèi)殼與外殼之間形成螺旋狀的導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽螺旋向下的設(shè)置，所述導(dǎo)流槽開設(shè)有進(jìn)液口和出液口，所述出液口開設(shè)在內(nèi)殼上，所述進(jìn)液口開設(shè)在外殼上，所述出液口連接有噴嘴，所述噴嘴切向安裝在內(nèi)殼上。
[0010]所述槽底的底端開設(shè)有多個(gè)出口，各個(gè)出口的圓心在同一圓上。
[0011]所述出口傾斜的開設(shè)在槽底上，每個(gè)出口均連通有一出口通道。
[0012]各個(gè)出口通道形成一螺旋狀，并且與導(dǎo)流槽的螺旋方向相同。
[0013]每個(gè)出口通道均與一栗連通，所述栗的出口與進(jìn)液口連通。
[0014]所述噴嘴的前端配設(shè)有過濾網(wǎng)。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明的具有高效攪拌作用的PCB板電鍍槽，包括圓形的槽體，所述槽體包括槽底和圍設(shè)于槽底的側(cè)壁，所述側(cè)壁包括內(nèi)殼和外殼，所述外殼套設(shè)在內(nèi)殼的外部，所述內(nèi)殼與外殼之間形成螺旋狀的導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽螺旋向下的設(shè)置，所述導(dǎo)流槽開設(shè)有進(jìn)液口和出液口，所述出液口開設(shè)在內(nèi)殼上，所述進(jìn)液口開設(shè)在外殼上，所述出液口連接有噴嘴，所述噴嘴切向安裝在內(nèi)殼上。在使用的過程中，本發(fā)明的各個(gè)噴嘴形成螺旋狀并形成渦流，從而提高攪拌的效果。同時(shí)本發(fā)明的出口也能夠形成一個(gè)螺旋狀的渦流，出口和噴嘴都形成螺旋方向相同的渦流，進(jìn)一步提高本發(fā)明的攪拌效果。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標(biāo)記:1、內(nèi)殼，2、外殼，3、導(dǎo)流槽，4、槽底，5、出口，6、出口通道，7、栗。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，并不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的其他所用實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0018]結(jié)合附圖，本發(fā)明的具有高效攪