本發(fā)明涉及線路板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種解決薄板線路狗牙的方法。
背景技術(shù)：
線路板的生產(chǎn)流程一般包括開(kāi)料→負(fù)片制作內(nèi)層線路→壓合→鉆孔→沉銅→全板電鍍→正片工藝制作外層線路→制作阻焊層→表面處理→成型。制作外層線路過(guò)程中容易出現(xiàn)線路狗牙的問(wèn)題，線路狗牙是線路兩側(cè)局部未能正常蝕刻，形成整體線路寬度不一致。
線路狗牙問(wèn)題主要集中在薄板(板厚<1.0mm)的生產(chǎn)板中，板厚<1.0mm的薄板在進(jìn)行外層前處理時(shí)，如果磨刷量過(guò)大，容易造成板子變形；若外層圖形磨刷量不足，干膜與板面的結(jié)合力不夠，導(dǎo)致圖形電鍍過(guò)程中，電鍍錫時(shí)與板面結(jié)合力不夠的干膜側(cè)面處發(fā)生了滲錫，在后期蝕刻時(shí)，滲錫位置處的銅層未被蝕刻掉而造成線路狗牙；還有就是一種情況就是與電鍍掛板方向成45°～90°的外層線路位置容易出現(xiàn)狗牙，主要是因?yàn)樵谖g刻非外層線路銅面時(shí)，與電鍍掛板方向成45°～90°的外層線路容易藏蝕刻液，造成線路側(cè)蝕形成狗牙，而與電鍍掛板方向一致的外層線路，由于是豎直的，蝕刻液向下流動(dòng)快，不會(huì)藏蝕刻液。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對(duì)板厚<1.0mm的薄板在制作外層線路時(shí)容易出現(xiàn)線路狗牙的問(wèn)題，提供一種解決薄板線路狗牙的方法，該方法通過(guò)控制薄板粗化及貼膜的參數(shù)，增大了線路板與干膜的結(jié)合力，防止電鍍錫時(shí)出現(xiàn)滲錫的情況來(lái)解決線路狗牙的問(wèn)題。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種解決薄板線路狗牙的方法，包括以下步驟：
s1、貼膜前處理：用不織布磨刷生產(chǎn)板表面，磨板速度為3.0-3.4m/min，磨痕寬為12-16mm，然后對(duì)生產(chǎn)板進(jìn)行微蝕，蝕銅量為0.8μm；
所述生產(chǎn)板已經(jīng)過(guò)沉銅和全板電鍍工序；
s2、貼膜：采用自動(dòng)貼膜機(jī)對(duì)生產(chǎn)板進(jìn)行貼膜，過(guò)板轆溫為100-130℃，貼膜壓力為4-6kg/cm2，貼膜速度為3.0-3.8m/min；
s3、曝光、顯影：采用全自動(dòng)曝光機(jī)和正片線路菲林，以6格曝光尺完成外層線路曝光，經(jīng)顯影，在生產(chǎn)板上形成外層線路圖形；
s4、后工序：依次在生產(chǎn)板上圖形電鍍、制作阻焊層、絲印字符及進(jìn)行表面處理，制得線路板。
優(yōu)選地，步驟s1中，磨板速度為3.2m/min，磨痕寬為14mm。
優(yōu)選地，步驟s2中，過(guò)板轆溫為115℃，貼膜壓力為5kg/cm2，貼膜速度為3.4m/min。
優(yōu)選地，步驟s3中，在生產(chǎn)板上表面的顯影壓力為1.1-1.7kg/cm2，在生產(chǎn)板下表面的顯影壓力為1.0-1.6kg/cm2，顯影溫度為28-32℃。
優(yōu)選地，在生產(chǎn)板上表面的顯影壓力為1.4kg/cm2，在生產(chǎn)板下表面的顯影壓力為1.3kg/cm2，顯影溫度為29℃。
優(yōu)選地，步驟s4中，在圖形電鍍工序鍍錫時(shí)，錫缸的振動(dòng)頻率為振10s停60s。
優(yōu)選地，步驟s4中，在鍍錫前，用體積百分比濃度為10-12％的硫酸進(jìn)行浸缸處理。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)控制薄板粗化及貼膜的參數(shù)，不會(huì)造成板子變形，并使線路板與干膜的結(jié)合力足夠，并將錫缸的振動(dòng)頻率調(diào)整為振10s停60s，防止電鍍錫時(shí)出現(xiàn)滲錫的情況來(lái)解決線路狗牙的問(wèn)題；另外掛板時(shí)盡量避免大部分外層線路圖形與掛板方向垂直，大部分外層線路圖形應(yīng)與掛板方向一致，保持平行，即大部分外層線路圖形是豎直的，在蝕刻非外層線路銅面時(shí)蝕刻液向下流動(dòng)快，外層線路上不會(huì)留藏蝕刻液，防止外層線路被側(cè)蝕而造成狗牙問(wèn)題。
具體實(shí)施方式
為了更充分的理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步介紹和說(shuō)明。
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種薄板的制作方法，尤其是其中解決板厚<1.0mm的薄板線路狗牙的方法，具體步驟如下：
(1)已經(jīng)過(guò)沉銅和全板電鍍工序的生產(chǎn)板：
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，依次經(jīng)過(guò)開(kāi)料→制作內(nèi)層線路→壓合→鉆孔→沉銅→全板電鍍，將基材制作成半成品生產(chǎn)板；具體如下：
a、開(kāi)料：按拼板尺寸520mm×620mm開(kāi)出芯板，芯板厚度0.5mmh/h。
b、制作內(nèi)層線路(負(fù)片工藝)：用垂直涂布機(jī)生產(chǎn)，膜厚控制8μm，采用全自動(dòng)曝光機(jī)，以5-6格曝光尺(21格曝光尺)完成內(nèi)層線路曝光，顯影后蝕刻出線路圖形，內(nèi)層線寬量測(cè)為3mil，然后檢查內(nèi)層的開(kāi)短路、線路缺口、線路針孔等缺陷,有缺陷報(bào)廢處理，無(wú)缺陷的產(chǎn)品出到下一流程。
c、壓合：棕化速度按照底銅銅厚棕化，疊板后，根據(jù)板料的特性選用適當(dāng)?shù)膶訅簵l件進(jìn)行壓合，形成生產(chǎn)板。
d、鉆孔：利用鉆孔資料進(jìn)行鉆孔加工。
e、沉銅：使生產(chǎn)板上的孔金屬化，背光測(cè)試10級(jí)，孔中的沉銅厚度為0.5μm。
f、全板電鍍：以1.8asd的電流密度全板電鍍20min。
(2)制作外層線路(正片工藝)：
s1、貼膜前處理：用600#的不織布磨刷生產(chǎn)板表面，磨板速度為3.2m/min，磨痕寬為14mm，然后用有機(jī)酸對(duì)生產(chǎn)板進(jìn)行超粗化微蝕，蝕銅量為0.8μm；
s2、貼膜：采用自動(dòng)貼膜機(jī)對(duì)生產(chǎn)板進(jìn)行貼干膜，貼干膜時(shí)，生產(chǎn)板的過(guò)板轆溫為115℃，速度為3.4m/min，貼膜機(jī)施加的貼膜壓力為5kg/cm2；
s3、曝光、顯影：采用全自動(dòng)曝光機(jī)和正片線路菲林，以6格曝光尺(21格曝光尺)完成外層線路曝光，然后用重量百分比濃度為0.8-1.2％的na2co3進(jìn)行顯影，在生產(chǎn)板上形成外層線路圖形，其中顯影溫度控制在29℃，顯影速度4.5m/min，生產(chǎn)板上表面的顯影壓力為1.4kg/cm2，生產(chǎn)板下表面的顯影壓力為1.3kg/cm2；
s4、圖形電鍍：然后在生產(chǎn)板上分別鍍銅和鍍錫，鍍銅參數(shù)的電鍍參數(shù):1.8asd×60min，鍍錫的電鍍參數(shù)：1.2asd×10min，錫厚為3-5μm；然后再依次退膜、蝕刻和退錫，在生產(chǎn)板上蝕刻出外層線路。
在圖形電鍍工序中，在用垂直線蝕刻非外層線路銅面時(shí)，大部分外層線路圖形方向應(yīng)與生產(chǎn)板的掛板方向一致，生產(chǎn)板掛板時(shí)應(yīng)盡量避免外層線路圖形與掛板方向垂直，防止在外層線路中留藏蝕刻液，造成線路側(cè)蝕形成狗牙；并且在鍍錫前，用體積百分比濃度為10-12％的硫酸進(jìn)行浸缸處理，保證錫缸中的硫酸濃度，防止板面氧化；在鍍錫時(shí)，錫缸的振動(dòng)頻率調(diào)整為振10s停60s。
(3)制作阻焊層并絲印字符：根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)并按設(shè)計(jì)要求在生產(chǎn)板上制作阻焊層并絲印字符。
(4)表面處理、檢測(cè)與成型：
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)并按設(shè)計(jì)要求在生產(chǎn)板上做表面處理，然后測(cè)試生產(chǎn)板的電氣性能，鑼外形及再次抽測(cè)板的外觀，制得線路板成品。
以實(shí)施例1中薄板的制作方法制得500塊線路板成品，在制作外層線路過(guò)程中，通過(guò)本實(shí)施例的方法和參數(shù)進(jìn)行控制各個(gè)環(huán)節(jié)，保證了干膜與生產(chǎn)板的結(jié)合力的同時(shí)，外層線路圖形上的干膜也會(huì)被充分顯影掉，不會(huì)有殘留造成線路狗牙，并減少了在蝕刻非外層線路的銅面時(shí)線路被側(cè)蝕的情況，最終通過(guò)檢驗(yàn)，外層線路的合格率達(dá)到99％以上，存在線路狗牙的情況不到1％。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供一種薄板的制作方法，尤其是其中解決板厚<1.0mm的薄板線路狗牙的方法，該方法與實(shí)施例1的基本相同，不同之處在于步驟s1至s3，具體如下：
s1、貼膜前處理：用600#的不織布磨刷生產(chǎn)板表面，磨板速度為3.0m/min，磨痕寬為12mm，然后用有機(jī)酸對(duì)生產(chǎn)板進(jìn)行超粗化微蝕，蝕銅量為0.8μm；
s2、貼膜：采用自動(dòng)貼膜機(jī)對(duì)生產(chǎn)板進(jìn)行貼干膜，貼干膜時(shí)，生產(chǎn)板的過(guò)板轆溫為100℃，速度為3.0m/min，貼膜機(jī)施加的貼膜壓力為4kg/cm2；
s3、曝光、顯影：采用全自動(dòng)曝光機(jī)和正片線路菲林，以6格曝光尺(21格曝光尺)完成外層線路曝光，然后用重量百分比濃度為0.8-1.2％的na2co3進(jìn)行顯影，在生產(chǎn)板上形成外層線路圖形，其中顯影溫度控制在28℃，顯影速度4.0m/min，生產(chǎn)板上表面的顯影壓力為1.1kg/cm2，生產(chǎn)板下表面的顯影壓力為1.0kg/cm2。
實(shí)施例2中改變了制作外層線路時(shí)各步驟的實(shí)施參數(shù)，以實(shí)施例2中薄板的制作方法制得500塊線路板成品，通過(guò)檢驗(yàn)，外層線路的合格率達(dá)到97％以上，存在線路狗牙的情況不到3％。
實(shí)施例3
本實(shí)施例提供一種薄板的制作方法，尤其是其中解決板厚<1.0mm的薄板線路狗牙的方法，該方法與實(shí)施例1的基本相同，不同之處在于步驟s1至s3，具體如下：
s1、貼膜前處理：用600#的不織布磨刷生產(chǎn)板表面，磨板速度為3.4m/min，磨痕寬為16mm，然后用有機(jī)酸對(duì)生產(chǎn)板進(jìn)行超粗化微蝕，蝕銅量為0.8μm；
s2、貼膜：采用自動(dòng)貼膜機(jī)對(duì)生產(chǎn)板進(jìn)行貼干膜，貼干膜時(shí)，生產(chǎn)板的過(guò)板轆溫為130℃，速度為3.8m/min，貼膜機(jī)施加的貼膜壓力為6kg/cm2；
s3、曝光、顯影：采用全自動(dòng)曝光機(jī)和正片線路菲林，以6格曝光尺(21格曝光尺)完成外層線路曝光，然后用重量百分比濃度為0.8-1.2％的na2co3進(jìn)行顯影，在生產(chǎn)板上形成外層線路圖形，其中顯影溫度控制在32℃，顯影速度5.0m/min，生產(chǎn)板上表面的顯影壓力為1.7kg/cm2，生產(chǎn)板下表面的顯影壓力為1.6kg/cm2。
實(shí)施例3中改變了制作外層線路時(shí)各步驟的實(shí)施參數(shù)，在保證了干膜與生產(chǎn)板的結(jié)合力的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)板又不會(huì)因?yàn)槟ニ⒘刻蠖斐砂遄幼冃?；以?shí)施例3中薄板的制作方法制得500塊線路板成品，通過(guò)檢驗(yàn)，外層線路的合格率達(dá)到98％以上，存在線路狗牙的情況不到2％。
于其它實(shí)施方案中，在步驟s1貼膜前處理中，還可以將磨板速度調(diào)整為3.0-3.4m/min，磨痕寬調(diào)為12-16mm；在步驟s2貼膜處理中，還可以將生產(chǎn)板的過(guò)板轆溫調(diào)為100-130℃，速度為3.0-3.8m/min，貼膜機(jī)施加的貼膜壓力為4-6kg/cm2；在步驟s3顯影時(shí)，還可以將顯影溫度調(diào)為28-32℃，顯影速度調(diào)為4.0-5.0m/min，生產(chǎn)板上表面的顯影壓力為1.1-1.7kg/cm2，生產(chǎn)板下表面的顯影壓力為1.0-1.6kg/cm2。
比較例1：
本比較例提供一種薄板的制作方法，尤其是其中解決板厚<1.0mm的薄板線路狗牙的方法，該方法與實(shí)施例1的基本相同，不同之處在于步驟s1至s2，具體為：在步驟s1貼膜前處理中，將磨板速度調(diào)整為低于3.0m/min，磨痕寬調(diào)為小于12mm；在步驟s2貼膜處理中，將生產(chǎn)板的過(guò)板轆溫調(diào)為低于100℃，貼膜機(jī)施加的貼膜壓力調(diào)為低于4kg/cm2。
比較例1中改變了制作外層線路時(shí)步驟s1和s2的實(shí)施參數(shù)，以比較例1中薄板的制作方法制得500塊線路板成品，通過(guò)檢驗(yàn)，外層線路的合格率在85％左右，存在線路狗牙的問(wèn)題比較多。
比較例2：
本比較例提供一種薄板的制作方法，尤其是其中解決板厚<1.0mm的薄板線路狗牙的方法，該方法與實(shí)施例1的基本相同，不同之處在于步驟s1至s2，具體為：在步驟s1貼膜前處理中，將磨板速度調(diào)整為大于3.4m/min，磨痕寬調(diào)為大于16mm；在步驟s2貼膜處理中，將生產(chǎn)板的過(guò)板轆溫調(diào)為高于130℃，貼膜機(jī)施加的貼膜壓力調(diào)為大于6kg/cm2。
比較例2中改變了制作外層線路時(shí)步驟s1和s2的實(shí)施參數(shù)，以比較例2中薄板的制作方法制得500塊線路板成品，通過(guò)檢驗(yàn)，外層線路的合格率在95％左右，但存在板子變形的情況比較多，變形的板子達(dá)到20％以上；可見(jiàn)，雖說(shuō)比較例2加大了干膜與生產(chǎn)板的結(jié)合力，但因磨刷量過(guò)大造成板子板子變形的情況比較多。
以上所述僅以實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本發(fā)明的實(shí)施方式僅限于此，任何依本發(fā)明所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本發(fā)明的保護(hù)。