本實(shí)用新型涉及一種降溫結(jié)構(gòu)，具體涉及一種用于鈦合金管料的內(nèi)管的打磨機(jī)用的降溫結(jié)構(gòu)，由其是打磨直徑為90~120mm、壁厚為5~14mm規(guī)格的鈦合金管料的打磨機(jī)的降溫結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

金屬棒料在加工后期需要對(duì)內(nèi)管進(jìn)行打磨，得到內(nèi)壁平整的管料，打磨量較大時(shí)通常采用車(chē)床拋銑，打磨量較小的平整度拋光時(shí)則采用打磨機(jī)打磨。現(xiàn)有技術(shù)的打磨機(jī)如中國(guó)專利CN 204771888U公開(kāi)的，一種鈦合金管料內(nèi)孔打磨裝置，在主體框架的一端設(shè)有支撐架，支撐架通過(guò)轉(zhuǎn)臂與調(diào)整架的中部連接，調(diào)整架的一端設(shè)有調(diào)整手輪，調(diào)整手輪的旋轉(zhuǎn)軸下端與支撐架螺紋連接，在調(diào)整架的另一端設(shè)有打磨電機(jī)，打磨電機(jī)的輸出軸連接桿式打磨刀；在主體框架上設(shè)有一對(duì)主動(dòng)輪和一對(duì)從動(dòng)輪，兩個(gè)主動(dòng)輪同軸連接在轉(zhuǎn)軸的兩端，且轉(zhuǎn)軸的一端通過(guò)傳動(dòng)裝置與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接；兩個(gè)從動(dòng)輪同軸設(shè)置，且位置與主動(dòng)輪的位置對(duì)應(yīng)；打磨電機(jī)輸出軸的軸線位于主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的軸線之間。

通過(guò)上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，待加工的管料放置在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間進(jìn)行支撐，然后通過(guò)伸入管料內(nèi)的打磨刀對(duì)管料的內(nèi)壁進(jìn)行打磨，打磨刀沿管料壁厚方向進(jìn)給、管料在主動(dòng)輪的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，從而完成整個(gè)內(nèi)壁的打磨。然而上述技術(shù)方案存在打磨過(guò)程中管料抖動(dòng)大的問(wèn)題，雖然僅僅是對(duì)管料的內(nèi)壁做打磨量極小的拋光，但是管料在打磨過(guò)程中的抖動(dòng)，仍會(huì)極大的降低打磨的精度；另一方面，打磨過(guò)程中，打磨到頭與管料內(nèi)管面產(chǎn)生的摩擦發(fā)熱也會(huì)引起打磨點(diǎn)處管料的輕微變形，從而影響管料兩端旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的夾持同心度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于鈦合金管內(nèi)管打磨機(jī)的降溫結(jié)構(gòu)，其除用于降低打磨點(diǎn)處管料的表面溫度、避免因發(fā)熱產(chǎn)生的輕微變形對(duì)夾持同心度的影響，同時(shí)，還對(duì)管料進(jìn)行輔助支撐和輔助旋轉(zhuǎn)以進(jìn)一步提高管料在打磨過(guò)程中的穩(wěn)定度。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：鈦合金管打磨機(jī)用降溫結(jié)構(gòu)，所述降溫結(jié)構(gòu)提供多股與管料外圓切線方向一致的氣流，且多股氣流匯合形成流向與所述管料的自轉(zhuǎn)方向一致的環(huán)形氣流；所述降溫結(jié)構(gòu)包括底座、環(huán)形風(fēng)刀架、環(huán)形陣列安裝在所述環(huán)形風(fēng)刀架的內(nèi)環(huán)中的多個(gè)風(fēng)刀、開(kāi)設(shè)在所述環(huán)形風(fēng)刀架內(nèi)的環(huán)形風(fēng)道、以及氣源；多個(gè)所述風(fēng)刀通過(guò)所述環(huán)形風(fēng)道串聯(lián)；所述風(fēng)刀的出風(fēng)方向與所述管料的外圓切線方向一致；所述環(huán)形風(fēng)刀架的橫截面呈“冂”字型，包括外環(huán)和伸出于所述外環(huán)兩側(cè)的安裝片，多個(gè)所述風(fēng)刀的通過(guò)一對(duì)安裝片安裝在所述外環(huán)上。

在本技術(shù)方案中，降溫結(jié)構(gòu)的設(shè)置，向被打磨的管料提供與其外圓切線方向一致的氣流，且多股所述氣流形成的環(huán)形氣流在帶走管料表面加工熱量、起到降溫作用的同時(shí)，還起到了輔助所述旋轉(zhuǎn)支撐組件對(duì)管料的驅(qū)動(dòng)作用；進(jìn)一步的，降溫組件提供的風(fēng)力在指向管料橫截面中心的分力起到了對(duì)管料的支撐作用。從而，本技術(shù)方案的降溫結(jié)構(gòu)起到了輔助旋轉(zhuǎn)和輔助支撐的作用，使得打磨機(jī)在打磨處理時(shí)管料抖動(dòng)小、穩(wěn)定度高。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述風(fēng)刀形成的風(fēng)面與所述環(huán)形風(fēng)刀架所在平面垂直。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，設(shè)于所述外環(huán)上的氣流出口與設(shè)于所述風(fēng)刀上的氣流入口通過(guò)軟管密封連接。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述安裝片上設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述風(fēng)刀安裝角度的角度調(diào)節(jié)組件。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述角度調(diào)節(jié)組件包括設(shè)于所述安裝片上的由多個(gè)固定片組成的安裝孔、設(shè)于所述風(fēng)刀側(cè)邊的且安裝在所述安裝孔中的安裝軸、以及用于緊固多個(gè)固定片的螺母；相鄰固定片之間設(shè)有間隙；所述固定片的外表面設(shè)有與所述螺母相配合的外螺紋，且其厚度自靠近所述風(fēng)刀一側(cè)至靠近所述安裝片一側(cè)平滑減小。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述固定片的內(nèi)表面設(shè)有貫穿長(zhǎng)度方向的凸棱。

綜上所述，本技術(shù)方案的鈦合金管打磨機(jī)用降溫結(jié)構(gòu)具有在打磨機(jī)工作時(shí)管料抖動(dòng)小、穩(wěn)定度高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例鈦合金管打磨機(jī)用降溫結(jié)構(gòu)的一種剖視圖；

圖2是圖1的截面示意圖；

圖3是圖2的截面示意圖；

圖4是圖3的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以及優(yōu)選的方案對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例：本技術(shù)方案的降溫結(jié)構(gòu)，適用于鈦合金管打磨機(jī)，打磨機(jī)可以是如專利CN 204771888U中公開(kāi)一種打磨裝置，降溫結(jié)構(gòu)6設(shè)置在一對(duì)用于夾持待打磨的管料A并攜其旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)夾具之間，位于打磨結(jié)構(gòu)打磨工作位置處，管料A穿過(guò)降溫結(jié)構(gòu)6中，對(duì)打磨結(jié)構(gòu)工作時(shí)產(chǎn)生的發(fā)熱進(jìn)行降溫、輔助旋轉(zhuǎn)和輔助支撐。

如圖1所示，降溫結(jié)構(gòu)6包括底座、環(huán)形風(fēng)刀架61、安裝在環(huán)形風(fēng)刀架61內(nèi)環(huán)中的8個(gè)風(fēng)刀62、開(kāi)設(shè)在架體內(nèi)的環(huán)形風(fēng)道63、以及氣源，8個(gè)風(fēng)刀62通過(guò)環(huán)形風(fēng)道63內(nèi)部氣流通道得到串聯(lián)。

環(huán)形風(fēng)刀架61的橫截面呈“冂”字型，包括外環(huán)611和伸出于外環(huán)兩側(cè)的安裝片612，在外環(huán)611內(nèi)同心開(kāi)設(shè)有環(huán)形風(fēng)道63，在本實(shí)施例中，環(huán)形風(fēng)道63在外環(huán)611上八等分處共開(kāi)設(shè)有8個(gè)氣流出口，安裝片612相向的一對(duì)內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)置有角度調(diào)節(jié)組件65，且角度調(diào)節(jié)組件65的設(shè)置位置與8個(gè)氣流出口的開(kāi)設(shè)位置相對(duì)應(yīng)，角度調(diào)節(jié)組件65用于安裝風(fēng)刀62并調(diào)節(jié)風(fēng)刀62的出風(fēng)角度；8個(gè)氣流出口通過(guò)軟管64與風(fēng)刀62的氣流入口密封連接，軟管64用于配合角度調(diào)節(jié)組件65、以適應(yīng)不同的連接角度，軟管64可是普通橡膠管或高壓膠，管密封連接可以是緊配合實(shí)現(xiàn)、也可通過(guò)密封墊圈配合螺紋連接實(shí)現(xiàn)，從而8個(gè)風(fēng)刀62串聯(lián)；氣源通過(guò)環(huán)形風(fēng)道63向8個(gè)風(fēng)刀62提供氣流。

角度調(diào)節(jié)組件65包括8個(gè)相互存有間隙的固定片651，8個(gè)固定片651圍成安裝孔；固定片651的縱剖面為梯形，內(nèi)表面呈楔面，即其厚度自靠近所述風(fēng)刀62一側(cè)至靠近所述安裝片612一側(cè)平滑減小；固定片651的外表面（即安裝孔的外表面）具有外螺紋；安裝孔的外表面上螺接有螺母。風(fēng)刀62可以是現(xiàn)有技術(shù)的平板風(fēng)刀，在風(fēng)刀62的長(zhǎng)度方向兩端部開(kāi)設(shè)有圓柱形安裝槽，槽內(nèi)通過(guò)壓縮彈簧連接有安裝軸653，壓縮彈簧被壓縮至最短時(shí)安裝軸653完全伸入槽內(nèi)，壓縮彈簧自然長(zhǎng)度時(shí)安裝軸653軸長(zhǎng)的1/3伸入槽內(nèi)，風(fēng)刀62長(zhǎng)度方向的中部開(kāi)設(shè)有與氣流出口相配合的氣流入口。安裝時(shí)擠壓壓縮彈簧，從而使安裝軸653伸入安裝孔內(nèi)，此時(shí)螺母位于緊貼安裝片612一側(cè)，當(dāng)安裝軸653伸入安裝孔內(nèi)且壓縮彈簧回復(fù)后，調(diào)節(jié)風(fēng)刀62的設(shè)置角度，使其出風(fēng)口指向管料A的外圓的切線方向，由于采用平板風(fēng)刀，因而此時(shí)風(fēng)刀62提供的氣流形成的風(fēng)面與環(huán)形風(fēng)刀架62所在的平米相垂直；隨后向風(fēng)刀62一側(cè)旋緊螺母，從而實(shí)現(xiàn)風(fēng)刀62的固定。

通過(guò)上述描述，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可知通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)刀62出風(fēng)口的傾斜角度使得風(fēng)刀62的出風(fēng)方向與管料A的切線方向一致、同時(shí)與管料A的旋轉(zhuǎn)方向一致，多個(gè)風(fēng)刀62共同形成環(huán)繞管料A的氣流，在環(huán)形氣流的作用下，對(duì)管料A外部上打磨結(jié)構(gòu)工作位置進(jìn)行降溫。

環(huán)形陣列設(shè)置的8個(gè)風(fēng)刀62提供的環(huán)繞管料A的環(huán)形氣流，起到了輔助管料A旋轉(zhuǎn)的作用，指向管料A截面圓心的氣流分力同時(shí)起到了支撐管料A的作用，由此，在對(duì)管料A進(jìn)行降溫的同時(shí)，進(jìn)一步保證了管料A在打磨工序中的平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。