本實用新型涉及感應淬火機床感應器自動換刀機構(gòu)。

背景技術(shù)：

感應淬火機床更換不同感應器時，需要把新感應器的導電板與變壓器匯流排導電板進行可靠連接，以保證變壓器和感應器之間的傳輸能量。傳輸過程中要注意耦合的效率。

目前，國內(nèi)外所采取的連接方式多為手工螺釘（或偏心輪等機構(gòu)）壓接式 、自動壓緊式機構(gòu)。但對多種感應器的自動安裝到變壓器上，沒有更好的辦，大多需要人工將感應器先對接到變壓器的位置上后，再采用人工或自動方式將其壓緊。

國內(nèi)外所采取的連接方式多為手工螺釘（或偏心輪等機構(gòu)）壓接式；即用人工將感應器與變壓器進行有效連接。這種方式的優(yōu)點是它們的連接板結(jié)構(gòu)簡單，壓接可靠。缺點是感應器的更換后的位置精度更難保證，加工零件時需要將感應器與工位重新進行對定，不能實現(xiàn)全自動化加工。

自動壓緊式機構(gòu)，機構(gòu)的式樣較多，主要是運用自動（氣動或電動）鎖緊方式將感應器與變壓器進行有效連接。這各方式的優(yōu)點是能進行自動可靠壓接的動作，缺點是依然需要人工將感應器先接觸與變壓器后，再用運用自動鎖緊裝置進行壓接，多個感應器的存放依然需要簡易或?qū)Ｓ玫墓の黄骶哌M行擺放，也不能實現(xiàn)感應器庫的自動快速切換。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了實現(xiàn)多個感應器的自動快速切換，本實用新型提出感應淬火機床感應器自動換刀機構(gòu)，采用類似與加工中心機床上用的圓盤式刀庫的模式，從而解決多個不同規(guī)格感應器的存放、自動切換的問題。

為此，本實用新型采用以下技術(shù)方案：感應淬火機床感應器自動換刀機構(gòu)，包括床身，床身由底板、立式支撐板整體構(gòu)成，立式支撐板設有垂直導軌，垂直導軌上支撐有滑板，立式支撐板頂部設有調(diào)整電機，調(diào)整電機通過滾珠絲桿傳動驅(qū)動滑板；在底板上位于立式支撐板的兩側(cè)分別安裝有補償電容器、變壓器，補償電容器與變壓器并聯(lián)，其特征在于：在滑板上固定有圓盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，變壓器安裝于滑板一側(cè)的底板上；

所述圓盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括固定座、主軸、圓盤、旋轉(zhuǎn)氣缸、拉桿，主軸沿水平方向能旋轉(zhuǎn)地支撐在固定座上，圓盤通過花鍵副同軸連接在主軸前端，旋轉(zhuǎn)氣缸固定在主軸后端，拉桿從主軸中心孔穿過，拉桿前端固定有擋板組件，旋轉(zhuǎn)氣缸通過拉桿帶動圓盤的軸向移動；主軸上安裝有同步帶輪；

凸輪分割器安裝在滑板，凸輪分割器通過同步帶副驅(qū)動主軸，凸輪分割器通過電機驅(qū)動；

圓盤上安裝有圓盤式感應器庫；

圓盤式感應器庫的結(jié)構(gòu)：在圓盤上沿圓周均布安裝有多個從匯流排，多個從匯流排上分別用于安裝不同規(guī)格的感應器；多個從匯流排的尾端設有從接觸電極；

變壓器的前端安裝有主匯流排，主匯流排前端設有主接觸電極；

主接觸電極與處于加熱工作工位的從接觸電極對應，通過從接觸電極與主接觸電極的接觸實現(xiàn)主匯流排與從匯流排的電連接。

對上述技術(shù)方案的進一步限定：主匯流排上的主接觸電極與從匯流排的從接觸電極的電連接采用雙錐面配合連接結(jié)構(gòu)。

有益效果：使用時，將需要的不同規(guī)格的感應器，人工事先安裝在圓盤上沿圓周等份分布的從匯流排上，每個都有固定的編號與CNC系統(tǒng)相連；加熱不同的零件時，CNC系統(tǒng)調(diào)出相應的感應器，旋轉(zhuǎn)到加熱工作工位，實現(xiàn)感應器的自動切換；感應器旋轉(zhuǎn)到加工工位后，圓盤自動軸向移動，使圓盤上從匯流排上的從接觸電極電極與變壓器上的主接觸電極接觸，實現(xiàn)加熱；主匯流排與從匯流排采用雙錐面配合連接結(jié)構(gòu)，時接觸更精密、更可靠；本實用新型實現(xiàn)了多個感應器的自動快速切換，從而解決多個不同規(guī)格感應器的存放、自動切換的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2是本實用新型的俯視圖。

圖3是本實用新型的側(cè)視圖。

圖4是圖3沿沿A-A剖視圖。

圖5是本實用新型的立體外形圖。

圖中所示：1、底板；2、補償電容器；3、感應器；4、從匯流排；5、滑板；6、調(diào)整電機；7、凸輪分割器；8、變壓器；9、圓盤；10、電機；11、主軸；12、主匯流排；13、主接觸電極；14、從接觸電極；15、旋轉(zhuǎn)氣缸；16、立式支撐板；17、固定座；18、同步帶輪；19、擋板組件；20、拉桿。

具體實施方式

結(jié)合圖1-圖5所示，進一步描述本實用新型如下：感應淬火機床感應器自動換刀機構(gòu)，包括床身，床身由底板1、立式支撐板16整體構(gòu)成，立式支撐板5設有垂直導軌，垂直導軌上支撐有滑板5，立式支撐板頂部設有調(diào)整電機6，調(diào)整電動通過滾珠絲桿傳動驅(qū)動滑板5；在底板上位于立式支撐板的兩側(cè)分別安裝有補償電容器2、變壓器8，補充電容器與變壓器并聯(lián)，在滑板5上固定有圓盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，變壓器安裝于滑板一側(cè)的底板上；

所述圓盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括固定座17、主軸11、圓盤9、旋轉(zhuǎn)氣缸15、拉桿20，主軸沿水平方向能旋轉(zhuǎn)地支撐在固定座上，圓盤通過花鍵副同軸連接在主軸前端，旋轉(zhuǎn)氣缸固定在主軸后端，拉桿從主軸中心孔穿過，拉桿前端固定有擋板組件，旋轉(zhuǎn)氣缸通過拉桿帶動圓盤的軸向移動；主軸上安裝有同步帶輪18；

凸輪分割器7安裝在滑板，凸輪分割器通過同步帶副驅(qū)動主軸11，凸輪分割器7通過電機10驅(qū)動；

圓盤9上安裝有圓盤式感應器庫；

圓盤式感應器庫的結(jié)構(gòu)：在圓盤上沿圓周均布安裝有多個從匯流排4，多個從匯流排上分別用于安裝不同規(guī)格的感應器3；多個從匯流排的尾端設有從接觸電極14；

變壓器的8前端安裝有主匯流排12，主匯流排前端設有主接觸電極13；

主接觸電極13與處于加熱工作工位的從接觸電極14對應，通過從接觸電極與主接觸電極的接觸實現(xiàn)主匯流排與從匯流排的電連接。

如圖2、圖3所示，主匯流排上的主接觸電極13與從匯流排的從接觸電極14的電連接采用雙錐面配合連接結(jié)構(gòu)，這樣結(jié)合更緊密、可靠。

圓盤式感應器庫用于安裝感應器，人工事先安裝在圓盤上的從匯流排上，沿圓盤圓周等分的位置，每個位置都編有序號，每個感應器對應的序號都輸入的CNC系統(tǒng)之中。圓盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機是由分割器與同步帶輪副組成，可將有編號感應器旋轉(zhuǎn)到加工工位，用于加熱其相對應的零件。CNC對每個序號的感應器及其對應的X、Y、Z軸的參數(shù)記入CNC系統(tǒng)。當機床進行感應加熱零件時，通過自動上料架中對零件的自動識別系統(tǒng)，通過傳感器將信號準確地傳給CNC，CNC系統(tǒng)通過編號地址調(diào)出相對應的感應器參數(shù)，由分割器通過同步帶輪副來驅(qū)動圓盤將其感應器旋轉(zhuǎn)到加工工位上。 圓盤被旋轉(zhuǎn)氣缸從軸向的方向拉動到變壓器的方向，使位于圓盤上的從匯流排與變壓器上的主匯流排相連接壓緊，從而實現(xiàn)的感應器與變壓器之間的連接。