本發(fā)明屬于淬火裝置領(lǐng)域，尤其是一種雙頻感應(yīng)淬火負(fù)載裝置。

背景技術(shù)：

目前，對(duì)于齒輪這樣具有凸凹表面結(jié)構(gòu)的工件，在使用感應(yīng)加熱淬火時(shí)，常規(guī)單頻感應(yīng)加熱技術(shù)無(wú)法實(shí)現(xiàn)令人滿意的感應(yīng)熱處理效果。由于齒輪存在凸面和凹面，采用高頻感應(yīng)加熱進(jìn)行齒部表面淬火，感應(yīng)電流產(chǎn)生的熱量迅速傳導(dǎo)至齒輪的中心，齒頂?shù)玫酵耆不?，但是齒根硬化不足。此外，這種處理方法還容易在跟齒面上增加殘留應(yīng)力，導(dǎo)致斷裂的發(fā)生。同樣采用中頻感應(yīng)加熱進(jìn)行齒輪的齒部表面淬火，熱量在齒根進(jìn)行傳導(dǎo)，由于齒根的凹面形狀，熱量傳導(dǎo)的過(guò)程中以指數(shù)形式遞減，齒根得到有效的硬化，而齒頂卻硬化不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種雙頻感應(yīng)淬火負(fù)載裝置，其目的是為了解決高頻和中頻不能交替感應(yīng)熱處理的問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種雙頻感應(yīng)淬火負(fù)載裝置，包括高頻淬火變壓器、中頻淬火變壓器及淬火感應(yīng)器，其特征在于：高頻淬火變壓器的輸入端通過(guò)負(fù)載連接排依次與第一雙頻電源切換器及第一電容極板串聯(lián)，第一電容極板上設(shè)有固定連接的高頻電容；中頻淬火變壓器的輸入端通過(guò)負(fù)載連接排依次與第二雙頻電源切換器及第二電容極板串聯(lián)，第二電容極板上設(shè)有固定連接的中頻電容；第一電容極板及第二電容極板的輸入端與第三電容極板連接；高頻淬火變壓器及中頻淬火變壓器的輸出端通過(guò)匯流排與淬火感應(yīng)器、第三雙頻電源切換器及第三電容極板串聯(lián)構(gòu)成循環(huán)電路。

有益效果：本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.采用高頻和中頻交替感應(yīng)熱處理，很好的解決了單頻淬火處理后出現(xiàn)組織輪廓不均的難題，雙頻淬火能夠使齒輪的齒根和齒頂都能夠均勻受熱，淬火后能夠得到很好的硬化層。2.與現(xiàn)有技術(shù)相比，該裝置的優(yōu)點(diǎn)：使用范圍廣，能夠得到較好感應(yīng)淬火組織的零件，淬火后得到均勻組織的工件使用壽命更長(zhǎng)，為用戶節(jié)約成本，創(chuàng)造更多的價(jià)值，同時(shí)此雙頻淬火裝置對(duì)環(huán)境污染小，淬火效率高。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的電路方框圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種雙頻感應(yīng)淬火負(fù)載裝置，包括高頻淬火變壓器1、中頻淬火變壓器2及淬火感應(yīng)器3，高頻淬火變壓器1的輸入端通過(guò)負(fù)載連接4排依次與第一雙頻電源切換器5及第一電容極板6串聯(lián)，第一電容極板6上設(shè)有固定連接的高頻電容7；中頻淬火變壓器2的輸入端通過(guò)負(fù)載連接排4依次與第二雙頻電源切換器8及第二電容極板9串聯(lián)，第二電容極板9上設(shè)有固定連接的中頻電容10；第一電容極板6及第二電容極板9的輸入端與第三電容極板11連接，即第一電容極板6及第二電容極板9通過(guò)第三電容極板11構(gòu)成并聯(lián)電路；高頻淬火變壓器1及中頻淬火變壓器2的輸出端通過(guò)一個(gè)匯流排12依次與淬火感應(yīng)器3、第三雙頻電源切換器13及第三電容極板11串聯(lián)構(gòu)成循環(huán)電路。

雙頻電源切換器的結(jié)構(gòu)由申請(qǐng)?zhí)枺?01420130089.9的專利文件公開(kāi)。本說(shuō)明書中未詳細(xì)說(shuō)明之處，為本領(lǐng)域公知的技術(shù)。

工作原理：如圖2所示，在齒類零件淬火工作時(shí)，中頻淬火變壓器先工作一段時(shí)間后，第二雙頻電源切換器斷開(kāi)，第一雙頻電源切換器閉合，完成中頻淬火變壓器切換到高頻淬火變壓器的目的，高頻淬火變壓器開(kāi)始工作。兩臺(tái)不同頻率的淬火變壓器交替工作，實(shí)現(xiàn)齒類零件的頂部和跟部均勻受熱，淬火后能夠得到均勻的輪廓硬化層。第三雙頻電源切換器是控制高頻淬火變壓器及中頻淬火變壓器電路的總開(kāi)關(guān)。