本發(fā)明涉及一種RH精煉多功能頂槍泄漏的檢測判斷方法，屬于精煉RH生產(chǎn)工藝范疇，主要用于快速、準(zhǔn)確檢測和判斷RH多功能頂槍冷卻水、氧氣和煤氣等能源介質(zhì)泄漏的類型、位置等信息，確保煉鋼生產(chǎn)安全順行。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)外的相關(guān)文獻(xiàn)還沒有關(guān)于RH頂槍泄漏檢測判斷方面的報道，大多數(shù)鋼企對于RH頂槍外泄漏問題，是通過縮短頂槍更換或點(diǎn)檢周期來管理，比如寶鋼股份煉鋼廠RH頂槍是正常更換周期1次/年，有些鋼廠則采取2次/年；關(guān)于RH頂槍內(nèi)泄漏問題，一般是通過冷卻水進(jìn)、出口流量差報警或槽內(nèi)攝像頭觀察進(jìn)行檢測和判斷，但受真空槽溫度高影響，效果很差。

一般精煉RH多功能頂槍泄漏主要有以下4種情況：

1、頂槍軟管磨損泄漏：RH頂槍中，有4根比較粗的金屬軟管，分別為進(jìn)水管、出水管、氧氣管和煤氣管。在四根軟管中，最容易泄漏的是水管和氧氣管，水管泄漏比較容易發(fā)現(xiàn)，因?yàn)轫敇屆芊馔ǖ蓝加袛z像裝置，水滴下來，很容易被發(fā)現(xiàn)。但氧氣或煤氣泄漏很難發(fā)現(xiàn)，頂槍的煤氣壓力在100kpa，氧氣壓力在1000kpa，兩者相差10倍，RH頂槍處理中吹氧時，氧氣流量在2500m/h，非處理中氧氣流量和煤氣流量在1:1和1.3:1之間調(diào)整，一般化冷鋼的流量煤氣為700m/h左右，氧氣流量為900m/h左右，由于壓力和流量都是氧氣遠(yuǎn)大于煤氣，因此氧氣管磨損比較嚴(yán)重，發(fā)生泄漏次數(shù)也遠(yuǎn)大于煤氣管泄漏。

2、頂槍槍體法蘭泄漏：在RH頂槍設(shè)計中，有一個管道是噴粉管道，考慮到通用原則，寶鋼一煉鋼區(qū)域的頂槍都是相同的標(biāo)準(zhǔn)和尺寸，因?yàn)?RH設(shè)有噴粉裝置，因此所有RH的頂槍都預(yù)留有噴粉管道，但在更換頂槍過程中，1RH和4RH沒有噴粉功能，因此在安裝后，發(fā)生過噴粉管法蘭沒有 盲板封住造成泄漏的情況。

3、頂槍軟管破裂泄漏：RH頂槍升降通過升降小車來帶動槍體運(yùn)動，在特殊情況下，如真空槽內(nèi)冷鋼多，密封通道和槍體縫隙小，頂槍和槍孔不對中，頂槍鏈條卡在槍體和密封通道中間等異常情況，發(fā)生頂槍升降小車下降，而槍體由于多種原因，不能下降，但頂槍的槍位是根據(jù)升降小車來測量的，因此會發(fā)生連接頂槍和升降小車的金屬軟管被拉變形甚至拉斷的事故，如果是水管拉壞，可以看到大量水流下，可以第一時間發(fā)現(xiàn)，如果是氧氣和煤氣管拉壞，則無法第一時間發(fā)現(xiàn)。

4、頂槍在真空槽內(nèi)部發(fā)生漏水泄漏：在RH處理過程中，插入真空槽內(nèi)部的頂槍發(fā)生泄漏，此類泄漏無法觀察到，且槽內(nèi)溫度極高，漏水氣化對真空度影響極大，此類泄漏一般通過冷卻水流量差偏差報警進(jìn)行判斷。頂槍冷卻水流量差報警檢測的方法是根據(jù)RH的機(jī)冷水泵能力的不同，譬如，一般地頂槍冷卻水的流量在50m/h到70m/h之間(寶鋼一煉鋼2#RH)，頂槍冷卻水的流量差報警值在6m/h。如果頂槍冷卻水的內(nèi)泄漏量比較小，因?yàn)镽H真空槽內(nèi)的溫度極高，內(nèi)泄漏水滴會在瞬間蒸發(fā)變成氣體，對真空槽耐材及鋼水質(zhì)量影響較小，但如果頂槍冷卻水泄漏量(特別是槍口處)較大，比如較小的噴水狀態(tài)，將對對真空槽耐材及鋼水質(zhì)量產(chǎn)生極大影響，但同時由于內(nèi)泄漏量小于6m/h，未觸發(fā)報警條件，頂槍并不會自動報警提槍，造成頂槍冷卻水內(nèi)泄漏無法判斷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的涉及一種RH精煉多功能頂槍泄漏的檢測判斷方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種RH精煉多功能頂槍泄漏的檢測判斷方法，其包括：

頂槍槍體法蘭泄漏檢查的步驟；

頂槍軟管磨損泄漏檢查的步驟；

頂槍軟管破裂泄漏檢查的步驟；

頂槍在真空槽內(nèi)部發(fā)生漏水檢查的步驟。

作為優(yōu)選方案，所述頂槍槍體法蘭泄漏檢查的步驟包括如下操作：

在RH真空度不好的情況下，若對還頂槍后的第一爐進(jìn)行檢測是檢查噴粉法蘭口；若對非換頂槍后的第一爐進(jìn)行檢測，則是檢查真空系統(tǒng)。

作為優(yōu)選方案，所述頂槍軟管磨損泄漏檢查的步驟包括如下操作：

在吹氧升溫效率低的情況下，對測溫系統(tǒng)進(jìn)行檢查，測溫系統(tǒng)間檢查結(jié)果正?；虍惓?，若測溫系統(tǒng)檢查結(jié)果正常，則繼續(xù)檢查頂槍氧氣軟管。

作為優(yōu)選方案，所述頂槍軟管破裂泄漏檢查的步驟包括如下操作：

在處理中真空度異常的情況下，若頂槍沒有動作過，檢查真空槽系統(tǒng)，若頂槍動作過，則檢查頂槍軟管。

作為優(yōu)選方案，所述頂槍在真空槽內(nèi)部發(fā)生漏水檢查的步驟包括如下操作：

在極限真空度異常的情況下，檢查真空系統(tǒng)，若測到真空系統(tǒng)泄漏，則進(jìn)行真空系統(tǒng)封堵，若測到真空系統(tǒng)正常，則進(jìn)行終提槍檢查。

本發(fā)明的的優(yōu)點(diǎn)在于：

可以有效判斷精煉RH多功能頂槍發(fā)生的各種泄漏情況，從而相對應(yīng)的措施，確保生產(chǎn)穩(wěn)定安全。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明中頂槍槍體法蘭泄漏檢查的步驟的流程圖；

圖2為本發(fā)明中頂槍軟管磨損泄漏檢查的步驟的流程圖；

圖3為本發(fā)明中頂槍軟管破裂泄漏檢查的步驟的流程圖；

圖4為本發(fā)明中頂槍在真空槽內(nèi)部發(fā)生漏水檢查的步驟的流程圖；

圖5為RH多功能頂槍作業(yè)示意圖；

圖6為真空泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、頂槍；2、真空槽；3、浸液管；4、鋼包；5、鋼水；6、壓縮室；7、擴(kuò)壓器；8、喉部；9、混合室；10、吸入室；11、拉瓦爾噴嘴。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本發(fā)明所提供的一種RH精煉多功能頂槍泄漏的檢測判斷方法，其包括：

頂槍槍體法蘭泄漏檢查的步驟；

頂槍軟管磨損泄漏檢查的步驟；

頂槍軟管破裂泄漏檢查的步驟；

頂槍在真空槽內(nèi)部發(fā)生漏水檢查的步驟。

作為優(yōu)選方案，所述頂槍槍體法蘭泄漏檢查的步驟包括如下操作：

在RH真空度不好的情況下，如圖1所示，若對還頂槍后的第一爐進(jìn)行檢測是檢查噴粉法蘭口；若對非換頂槍后的第一爐進(jìn)行檢測，則是檢查真空系統(tǒng)。

作為優(yōu)選方案，所述頂槍軟管磨損泄漏檢查的步驟包括如下操作：

在吹氧升溫效率低的情況下，如圖2所示，對測溫系統(tǒng)進(jìn)行檢查，測溫系統(tǒng)間檢查結(jié)果正?；虍惓?，若測溫系統(tǒng)檢查結(jié)果正常，則繼續(xù)檢查頂槍氧氣軟管。

作為優(yōu)選方案，所述頂槍軟管破裂泄漏檢查的步驟包括如下操作：

在處理中真空度異常的情況下，如圖3所示，若頂槍沒有動作過，檢查真空槽系統(tǒng)，若頂槍動作過，則檢查頂槍軟管。

作為優(yōu)選方案，所述頂槍在真空槽內(nèi)部發(fā)生漏水檢查的步驟包括如下操作：

在極限真空度異常的情況下，如圖4所示，檢查真空系統(tǒng)，若測到真空系統(tǒng)泄漏，則進(jìn)行真空系統(tǒng)封堵，若測到真空系統(tǒng)正常，則進(jìn)行終提槍檢查。

實(shí)施例

某企業(yè)在一次生產(chǎn)操作中，按圖5所示組裝儀器，在鋼包4的上方設(shè) 置真空槽2，并使真空槽2與鋼包4通過浸液管3連通，控制鋼水5從頂槍內(nèi)流出，結(jié)果顯示，2RH的升溫效率一直很差，只有正常的0.7，且升溫鋁的分析成分偏高，在得知以上情況后，在RH吹氧時，用一根較長的輥?zhàn)咏壸∷芰霞堎N在氧氣軟管上觀察運(yùn)行效果，在一個不起眼的地方發(fā)現(xiàn)了泄漏點(diǎn)，更換軟管后，RH的吹氧收得率恢復(fù)正常，通過測方法可準(zhǔn)備判斷頂槍氧氣管的磨損情況。

后來，4RH新?lián)Q頂槍后，真空度一直在0.3kpa，不能滿足冶煉需求(需小于0.266kpa)，考慮到新?lián)Q頂槍，去現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)噴粉管的法蘭未封，臨時用手套封堵后，真空度0.2kpa，后用盲板封后，真空度0.15kpa。

本發(fā)明中的選用的真空泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖6所示，包括由一側(cè)到另一側(cè)依次設(shè)置的吸入室10、混合室9、喉部8、擴(kuò)壓器7、壓縮室6，吸入室內(nèi)設(shè)有拉瓦爾噴嘴11，蒸汽可由拉瓦爾噴嘴吸入，再由壓縮室排出。

幾天后，2RH在處理鋼時，突然發(fā)生真空度異常，在多次檢查無果后，經(jīng)過仔細(xì)分析后，果斷去頂槍頂部檢查，發(fā)現(xiàn)頂槍煤氣軟管被拉壞，更換頂槍軟管后，真空度恢復(fù)正常。

該企業(yè)還曾在2RH上發(fā)現(xiàn)真空度異常，在排初真空系統(tǒng)泄漏后，通過上述判斷方法提出頂槍，發(fā)現(xiàn)槍孔漏水嚴(yán)重，申請停機(jī)檢修。及時處置了一次因頂槍大量漏水造成的事故。

所以，針對上述四種RH多功能頂槍泄漏情況，其判斷過程包括：

1頂槍氣體軟管磨損泄漏檢測判斷步驟：

1.1根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)，判斷頂槍OB加鋁升溫效率是否≤正常值0.7，若低于≤正常值0.7，初步判斷RH頂槍氣體軟管磨損泄漏；

1.2對于煤氣軟管泄漏，可通過佩戴煤氣檢測儀至頂槍平臺，進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)；

1.3氧氣軟管則需通過處理時，鋼水升溫效率和升溫時鋁的收得率來判斷，因?yàn)檐浌苄孤┚哂谐掷m(xù)性，因此如果RH在聯(lián)系處理時，都發(fā)現(xiàn)升溫效率明顯下降時，則可以去現(xiàn)場檢查氧氣軟管。

2因?yàn)榉ㄌm孔內(nèi)徑在50mm，因此一旦敞開，對真空系統(tǒng)的影響比較大，故噴粉法蘭孔泄漏判斷步驟為：

2.1如果RH真空度的波動范圍在0.1-0.15kpa時，可初步判斷為噴粉法蘭孔泄漏；

2.2若果新?lián)Q頂槍后，真空度相差在0.1-0.2kpa之間，可以直接去現(xiàn)場檢查頂槍噴粉管法蘭；

2.3如果現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)未封堵，臨時封堵后，聯(lián)系檢修人員進(jìn)行封盲板作業(yè)。

3頂槍軟管破裂(氧氣或者煤氣管)，則可以通過真空度異常來判斷，由于氣管發(fā)生破裂后，空氣會隨著軟管破損處進(jìn)入真空系統(tǒng)內(nèi)，由于軟管較粗，對真空系統(tǒng)的影響根據(jù)破損程度不同，影響不同，如果軟管拉破，對真空系統(tǒng)的影響會比較大，一般在0.4-0.5kpa；

4頂槍在真空槽內(nèi)部發(fā)生泄漏的判斷步驟：

4.1在RH處理時，若說開泵速度慢、真空度波動等，因?yàn)檎婵毡帽皿w或噴嘴的磨損都有一個劣化的過程，相應(yīng)的參數(shù)均會有一個惡化的過程；

4.2若真空度突然發(fā)生異常也與換槽有關(guān)，比如真空槽更換后，相應(yīng)的排氣口、頂槍口和合金口都需重新封堵，因此真空度也可能發(fā)生突然異常；

4.3排除上述兩個因素后，如果發(fā)生真空度突然不好，則推斷是頂槍內(nèi)泄漏，冷卻水漏出造成大量水蒸發(fā)成氣態(tài)，造成真空槽內(nèi)水汽聚集，廢氣產(chǎn)生量大于真空泵抽氣能力，真空度抽不下來。

通過上述辦法可以有效檢測、判斷RH真空精煉多功能頂槍外內(nèi)氧氣、煤氣以及冷卻水的泄漏情況，該技術(shù)全面、準(zhǔn)備和可靠，在該企業(yè)已經(jīng)得到了有效使用。

綜上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。