本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種降低鋼水全氧的煉鋼工藝，具體的講是一種LF完全脫氧合金化后的鋼水在 RH工序真空過程中吹少量氧氣降低鋼水全氧的工藝。
背景技術(shù)：
目前煉鋼鋼液鋁脫氧是低硫鋼水普遍采用的一種精煉方式，這種精煉方式的鋼水內(nèi)存在大量鋁系夾雜物，夾雜物是游離氣體主要的富集地，滯留在鋼水的夾雜物及氣體造成了鋼水全氧含量的增加，影響了鋼水的內(nèi)部質(zhì)量，降低鋼板的使用性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種降低鋼水全氧的煉鋼工藝，對(duì)原工藝進(jìn)行了改進(jìn)，有效降低了鋼水的全氧含量，提升了鋼水內(nèi)部質(zhì)量。
本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是：
一種降低鋼水全氧的煉鋼工藝，煉鋼采用BOF+LF爐精煉+RH精煉+連鑄的工藝路線；轉(zhuǎn)爐出鋼、LF精煉過程中加入鋁系脫氧劑進(jìn)行脫氧合金化，鋼水送至RH進(jìn)行真空處理，進(jìn)行去氣去夾雜；鋼水在RH真空室內(nèi)開始循環(huán)后，按預(yù)計(jì)吹氧量進(jìn)行加鋁，按吹100m3氧加入100～120kg鋁粒的比例增鋁；增鋁穩(wěn)定后向真空室吹少量的氧，吹氧總量不超過100m3；吹氧結(jié)束后滿足真空度≤3mbar下真空循環(huán)15～20min，真空處理過程中不進(jìn)行合金化操作，不添加脫氧劑，真空結(jié)束后進(jìn)行鈣處理靜攪操作，靜攪時(shí)間不少于15～20min。
由于LF加鋁進(jìn)行完全脫氧脫硫操作，鋼水中含有大量的鋁系夾雜物，造成了鋼水中全氧含量的增加；本發(fā)明在鋼水在RH真空室內(nèi)開始循環(huán)后，按預(yù)計(jì)吹氧量進(jìn)行加鋁，100m3氧加入120kg鋁粒，加入的鋁粒可以保證RH真空處理過程成份不會(huì)發(fā)生變化；總吹氧量不超過100m3，少量的吹氧量保證其它合金化元素不被氧化，但起到了對(duì)鋼水中的鈣、鎂、鋁元素及夾雜物進(jìn)行氧化變性并在RH真空過程中有效去除，降低鋼水的夾雜物總體數(shù)量，降低鋼水中游離氧的依附環(huán)境，提高了鋼水的純凈度，降低鋼水的總氧含量；低真空度則保證氣體有效去除。
本發(fā)明的有益效果是：轉(zhuǎn)爐出鋼、LF精煉過程中加入鋁系脫氧劑進(jìn)行脫氧，有效進(jìn)行脫氧合金化操作，在LF處理過程中，鋼水內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生大量的鋁系夾雜物，加上富集在夾雜物上的游離氧，鋼水內(nèi)全氧含量一直處于10～20ppm，影響了鋼水的內(nèi)部質(zhì)量，通過本發(fā)明的工藝，鋼水中鈣、鎂、鋁充分氧化，形成大型復(fù)合固態(tài)夾雜物，更利于上浮，降低了鋼水夾雜物整體數(shù)量，有效提高了鋼水純凈度，鋼水內(nèi)部質(zhì)量得到了改善，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
本實(shí)施例是一種降低鋼水全氧的煉鋼工藝，煉鋼采用BOF+LF爐精煉+RH精煉+連鑄的工藝路線，轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)鋼水氧含量861ppm，出鋼過程加入鋁300Kg，加入石灰968Kg，精煉渣636Kg，鋼水到LF后，加石灰、鋁絲進(jìn)行造渣脫氧合金化，由于脫硫使用石灰鋁系原輔料，鋼水內(nèi)不可避免產(chǎn)生鋁系夾雜物，鋼水內(nèi)全氧含量很難低于10ppm，鋼水在LF合金化結(jié)束后吊至RH進(jìn)行真空處理，當(dāng)鋼水進(jìn)行循環(huán)后進(jìn)鋼液內(nèi)加入70Kg鋁粒，加入鋁粒結(jié)束后，向真空室吹少量的氧，將氧槍降至4.8m進(jìn)行吹氧操作，吹氧量60m3，吹氧結(jié)束后進(jìn)行低真空循環(huán)，真空度1.2mbar，真空循環(huán)時(shí)間18min，破空后煨入200米無縫純鈣包芯線，鈣處理后靜攪取樣，靜攪15min，鋼水內(nèi)全氧含量6ppm，連鑄采用全保護(hù)澆注，軋制鋼板性能符合技術(shù)要求。
實(shí)施例2
本實(shí)施例是一種降低鋼水全氧的煉鋼工藝，煉鋼采用BOF+LF爐精煉+RH精煉+連鑄的工藝路線，轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)鋼水氧含量936ppm，出鋼過程加入鋁350Kg，加入石灰983Kg，精煉渣661Kg，鋼水到LF后，加石灰、鋁絲進(jìn)行造渣脫氧合金化，由于脫硫使用石灰鋁系原輔料，鋼水內(nèi)不可避免產(chǎn)生鋁系夾雜物，鋼水內(nèi)全氧含量很難低于10ppm，鋼水在LF合金化結(jié)束后吊至RH進(jìn)行真空處理，當(dāng)鋼水進(jìn)行循環(huán)后進(jìn)鋼液內(nèi)加入35Kg鋁粒，加入鋁粒結(jié)束后，向真空室吹少量的氧，將氧槍降至4.8m進(jìn)行吹氧操作，吹氧量30 m3，吹氧結(jié)束后進(jìn)行低真空循環(huán)，真空度1.2mbar，真空循環(huán)時(shí)間18min，破空后煨入200米無縫純鈣包芯線，鈣處理后靜攪取樣，靜攪16min，鋼水內(nèi)全氧含量8ppm，連鑄采用全保護(hù)澆注，軋制鋼板性能符合技術(shù)要求。
除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。