本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐煉鋼余熱鍋爐節(jié)能與安全運(yùn)行技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐雙壓運(yùn)行裝置。

背景技術(shù)：

在轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉過程中，轉(zhuǎn)爐中產(chǎn)生約1450℃-1600℃的高溫廢氣，主要成分是CO、O2、CO2、N2和SO2，其中CO含量高達(dá)80％以上。含有大量的粉塵，含塵濃度為150-200g/Nm3，噸鋼可產(chǎn)生10～30kg粉塵。所以轉(zhuǎn)爐煙氣具有高溫、有毒、易燃易爆、含塵量高等特點(diǎn)，這種煙塵如直接排放到大氣會造成環(huán)境污染。為了將煙塵中的熱量回收和粉塵除盡，現(xiàn)一般轉(zhuǎn)爐利用密排管組成活動煙罩、ⅠⅡⅢ段汽化冷卻煙道，通過熱傳導(dǎo)將轉(zhuǎn)爐煙氣溫度由1450℃-1600℃降至800-900℃，然后進(jìn)一文、二文進(jìn)一步降溫并除塵，再經(jīng)誘引離心風(fēng)機(jī)到三通切換閥，煤氣合格的進(jìn)入回收系統(tǒng)，達(dá)不到煤氣回收要求的煙氣進(jìn)入放散塔點(diǎn)火排放。

見圖1，轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐組成一般有活動煙罩、ⅠⅡⅢ段汽化冷卻煙道、汽包、除氧器、水泵和電氣控制組成。由于活動煙罩和Ⅰ段汽化冷卻煙道距離轉(zhuǎn)爐爐口最近，一般設(shè)計為強(qiáng)制循環(huán)。ⅡⅢ段汽化冷卻煙道為自然循環(huán)，工作原理如下：

1.汽包-下降管-強(qiáng)制循環(huán)泵-Ⅰ段汽化冷卻煙道-上升管-汽包；

汽包-下降管-強(qiáng)制循環(huán)泵-金屬軟管-活動煙罩—金屬軟管-上升管-汽包；

2.汽包-下降管-ⅡⅢ段汽化冷卻煙道-上升管-汽包。

轉(zhuǎn)爐煉鋼時產(chǎn)生高溫?zé)煔馔ㄟ^熱交換將活動煙罩、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段汽化冷卻煙道的軟水加熱產(chǎn)生蒸汽，同時將煙氣溫度降低，為除塵創(chuàng)建條件。轉(zhuǎn)爐吹煉時產(chǎn)生大量的CO，避免CO燃燒多回收煤氣(煤氣燃燒的兩個條件，1、點(diǎn)燃溫度約650℃-800℃，轉(zhuǎn)爐煙氣溫度已達(dá)到/2、助燃劑空氣)，需轉(zhuǎn)爐煉鋼時將余熱鍋爐活動煙罩降下，減少空氣的吸入量。當(dāng)出鋼或取樣時需將活動煙罩升起滿足轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動。為了滿足活動煙罩升降功能，一般活動煙罩與主系統(tǒng)連接是金屬軟管，轉(zhuǎn)爐現(xiàn)余熱鍋爐的活動煙罩循環(huán)系統(tǒng)與轉(zhuǎn)煙道循環(huán)系統(tǒng)同在一起。每生產(chǎn)一爐鋼需升降活動煙罩2-4次，造成金屬軟管彎曲疲勞并且無法檢測，轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)是周期性(兌鐵-吹煉-倒渣取樣-出鋼-濺渣護(hù)爐-兌鐵)，轉(zhuǎn)爐只有吹煉時產(chǎn)生煙氣，而其它時間不產(chǎn)生熱量。轉(zhuǎn)爐吹煉后期時轉(zhuǎn)爐煙氣溫度高達(dá)1600℃，這時65t轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐瞬時最大蒸發(fā)量為31T/h。轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐設(shè)計為平均產(chǎn)汽12T，后期造成汽包蒸汽無法完全輸送壓力升高，為了防止蒸汽壓力破壞金屬軟管，轉(zhuǎn)爐一般將轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐蒸汽放散降低壓力，保證余熱鍋爐的安全運(yùn)行，但是造成蒸汽無法全部回收。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐雙壓運(yùn)行裝置，克服活動煙罩金屬軟管在因壓力升高損壞，使轉(zhuǎn)爐ⅠⅡⅢ段汽化冷卻煙道產(chǎn)生的蒸汽全部回收。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了如下技術(shù)方案：

一種轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐雙壓運(yùn)行裝置，將原有的活動煙罩與除氧器相連組成低壓余熱鍋爐循環(huán)系統(tǒng)，活動煙罩與除氧器的連接管路上增設(shè)活動煙罩強(qiáng)制循環(huán)泵系統(tǒng)，汽包、I、II、III段煙道組成高壓力余熱鍋爐循環(huán)系統(tǒng)。

進(jìn)一步的，所述活動煙罩上共四根金屬軟管，其中兩根連接至汽包，形成上升管路；另外兩根連接至除氧器，形成下降管路。

進(jìn)一步的，所述活動煙罩強(qiáng)制循環(huán)泵系統(tǒng)安裝在下降管路上。

進(jìn)一步的，所述活動煙罩強(qiáng)制循環(huán)泵系統(tǒng)共設(shè)有兩路并聯(lián)的活動煙罩強(qiáng)制循環(huán)泵。

進(jìn)一步的，所述活動煙罩強(qiáng)制循環(huán)泵前后均設(shè)有法蘭閘閥。

進(jìn)一步的，所述活動煙罩強(qiáng)制循環(huán)泵前端為DN80-1.6法蘭閘閥，活動煙罩強(qiáng)制循環(huán)泵后端為DN80-6.4法蘭閘閥。

進(jìn)一步的，所述活動煙罩強(qiáng)制循環(huán)泵與DN80-6.4法蘭閘閥之間設(shè)有旋啟式止回閥。

本發(fā)明公開的一種轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐雙壓運(yùn)行裝置，具有以下有益效果：

本項(xiàng)發(fā)明：將原有轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐單壓力運(yùn)行，改成高低壓雙壓力運(yùn)行，避免活動煙罩金屬軟管因高壓力損壞，消除轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐運(yùn)行中的缺點(diǎn)，提高了轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐安全運(yùn)行、提高了蒸汽回收壓力，將轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽全部回收。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中的局部放大圖；

其中：

1-汽包，2-強(qiáng)制循環(huán)泵，3-金屬軟管，4-I段煙道，5-III段煙道，6-II段煙道，7-活動煙罩，8-除氧器，9-活動煙罩強(qiáng)制循環(huán)泵系統(tǒng)，901-活動煙道強(qiáng)制循環(huán)泵，902-法蘭閘閥，903-旋啟式止回閥，904-法蘭閘閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例并參照附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

請參見圖2-圖3。

本發(fā)明將轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐單壓力運(yùn)行改為雙壓力運(yùn)行(高低壓力)。利用除氧器8作為汽包與活動煙罩7相連組成余熱鍋爐(低壓力循環(huán)系統(tǒng))，將活動煙罩冷卻系統(tǒng)與原有的主系統(tǒng)分離，活動煙罩7與除氧器的連接管路上增設(shè)活動煙罩強(qiáng)制循環(huán)泵系統(tǒng)9。

實(shí)施例1

一種轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐雙壓運(yùn)行裝置，將原有的活動煙罩7與除氧器8相連組成低壓余熱鍋爐循環(huán)系統(tǒng)，活動煙罩7與除氧器8的連接管路上增設(shè)活動煙罩強(qiáng)制循環(huán)泵系統(tǒng)9，汽包1、I、II、III段煙道4、5、6組成高壓力余熱鍋爐循環(huán)系統(tǒng)。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中，所述活動煙罩7上共四根金屬軟管3，其中兩根連接至汽包1，形成上升管路；另外兩根連接至除氧器8，形成下降管路。本實(shí)施例的其余技術(shù)方案與實(shí)施例1一致，且本實(shí)施例也適用于其他實(shí)施例。

實(shí)施例3

本實(shí)施例中，所述活動煙罩強(qiáng)制循環(huán)泵系統(tǒng)9安裝在下降管路上。本實(shí)施例的其余技術(shù)方案與實(shí)施例2一致，且本實(shí)施例也適用于其他實(shí)施例。

實(shí)施例4

本實(shí)施例中，所述活動煙罩強(qiáng)制循環(huán)泵系統(tǒng)9共設(shè)有兩路并聯(lián)的活動煙罩強(qiáng)制循環(huán)泵901(一用一備)。本實(shí)施例的其余技術(shù)方案與實(shí)施例3一致，且本實(shí)施例也適用于其他實(shí)施例。

實(shí)施例5

本實(shí)施例中，所述活動煙罩強(qiáng)制循環(huán)泵901前后均設(shè)有法蘭閘閥902、904。本實(shí)施例的其余技術(shù)方案與實(shí)施例4一致，且本實(shí)施例也適用于其他實(shí)施例。

實(shí)施例6

本實(shí)施例中，所述活動煙罩強(qiáng)制循環(huán)泵901前端為DN80-1.6法蘭閘閥902，活動煙罩強(qiáng)制循環(huán)泵901后端為DN80-6.4法蘭閘閥904。本實(shí)施例的其余技術(shù)方案與實(shí)施例5一致，且本實(shí)施例也適用于其他實(shí)施例。

實(shí)施例7

本實(shí)施例中，所述活動煙罩強(qiáng)制循環(huán)泵901與DN80-6.4法蘭閘閥904之間設(shè)有旋啟式止回閥903。本實(shí)施例的其余技術(shù)方案與實(shí)施例6一致，且本實(shí)施例也適用于其他實(shí)施例。

本發(fā)明的高壓循環(huán)系統(tǒng)如下：汽包1-下降管-強(qiáng)制循環(huán)泵2-I段煙道4-上升管-汽包1；

汽包1-下降管-II III段汽化冷卻煙道5、6。

本發(fā)明的低壓循環(huán)系統(tǒng)如下：汽包1-下降管-強(qiáng)制循環(huán)泵2-金屬軟管3-活動煙罩強(qiáng)制循環(huán)泵系統(tǒng)9-金屬軟管-上升管-汽包(除氧器8)。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，而非對其限制；應(yīng)當(dāng)指出，盡管參照上述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對上述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或?qū)ζ渲胁糠只蛘呷考夹g(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改和替換，并不使相應(yīng)的技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。