本發(fā)明屬于鋼鐵工業(yè)中煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種以熱固結(jié)含碳球團(tuán)作為部分爐料，結(jié)合采用高爐下部調(diào)劑手段的操作方法。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步發(fā)展，冶金領(lǐng)域的技術(shù)及裝備也呈現(xiàn)出了較大變化，出現(xiàn)了一些新的工藝技術(shù)，特別是在鐵前領(lǐng)域，如大規(guī)?；臍饣?、煤基還原等新的工藝，這些技術(shù)，在進(jìn)入二十一世紀(jì)的這幾年，得到了飛速的發(fā)展。但隨著鋼鐵產(chǎn)能過(guò)剩，加上經(jīng)歷復(fù)蘇乏力，成本就成為企業(yè)間的核心競(jìng)爭(zhēng)力，就現(xiàn)階段冶金生產(chǎn)工藝來(lái)講，從資源性、經(jīng)濟(jì)性和可操作性上來(lái)看，高爐是作為最主要的煉鐵工藝，依舊是不可取代的，全球80％以上鐵水仍然是通過(guò)高爐煉鐵得到的，且高爐工藝依然存在進(jìn)一步改善的技術(shù)空間。近幾年，隨著資源條件的惡化及市場(chǎng)原因，出現(xiàn)了一些有別于傳統(tǒng)爐料的新形式的爐料，如含碳球團(tuán)、鐵焦、冷壓球團(tuán)、固結(jié)球團(tuán)等等，這些新型爐料的出現(xiàn)，將過(guò)去一些不能應(yīng)用于高爐的一些原料做成高爐用爐料，如劣質(zhì)煤粉、赤泥等等，改變了過(guò)去傳統(tǒng)的高爐爐料形式，也將奠定了下一代爐料的發(fā)展方向，使得高爐工藝仍然在不斷的進(jìn)步發(fā)展過(guò)程中，并在固有優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上，重新煥發(fā)出勃勃發(fā)展生機(jī)。從國(guó)內(nèi)外高爐生產(chǎn)工藝上來(lái)看，根據(jù)自身實(shí)際情況和資源條件，這些企業(yè)都形成了具有自身特色的爐料搭配結(jié)構(gòu)，如中國(guó)企業(yè)大多采用高堿度燒結(jié)礦、酸性球團(tuán)礦并輔以部分高品位塊礦為主的爐料結(jié)構(gòu)，而國(guó)外一些企業(yè)則采用燒結(jié)礦配加塊礦、或者是自熔性球團(tuán)為主的入爐爐料結(jié)構(gòu)，并在此基礎(chǔ)上，形成了具有自身特色的高爐操作方法，并都取得了不錯(cuò)的應(yīng)用效果。

對(duì)比這些傳統(tǒng)高爐用爐料，這些新形式的爐料，如含碳球團(tuán)，如何最終在高爐內(nèi)得到合理的應(yīng)用，是現(xiàn)實(shí)中冶金工作者必須要面臨的一道棘手難題。而關(guān)于熱固結(jié)含碳球團(tuán)如何用于高爐，國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)資料都鮮見(jiàn)報(bào)道，即使少量的提及到這些爐料的使用，如熱固結(jié)含碳球團(tuán)的利用，也是大部分是視其為一種簡(jiǎn)單的普通球團(tuán)，采取與其它普通球團(tuán)一樣的入爐方式，并未對(duì)其入爐后進(jìn)行深入研究，從機(jī)理和高爐操作制度變化上解決含碳球團(tuán)入爐的問(wèn)題，我國(guó)是較早提出含碳球團(tuán)這種新型爐料的國(guó)家之一，有許多的院校及企業(yè)研發(fā)機(jī)構(gòu)從事此領(lǐng)域 方面的研究與試驗(yàn)工作，如遼寧科技大學(xué)、東北大學(xué)，他們通過(guò)采用實(shí)驗(yàn)室或者半工業(yè)化的小型試驗(yàn)，得出熱固結(jié)含碳球團(tuán)作為高爐爐料，其高爐操作制度有別于傳統(tǒng)爐料入爐的操作理念的重要結(jié)論，一些企業(yè)也曾經(jīng)嘗試在小型高爐上開(kāi)展頂裝入爐類似的實(shí)驗(yàn)，雖取得一定效果，但由于試驗(yàn)用高爐有效爐容過(guò)小，僅為幾個(gè)立方米，對(duì)于大型高爐使用熱固結(jié)含碳球團(tuán)這種新型的爐料，并無(wú)太大的實(shí)際借鑒意義?，F(xiàn)代企業(yè)，大多數(shù)轉(zhuǎn)而都采取轉(zhuǎn)底爐等工藝進(jìn)行生產(chǎn)，雖效果上不錯(cuò)，但同時(shí)問(wèn)題也是顯而易見(jiàn)的，就是能耗過(guò)高，經(jīng)濟(jì)上不劃算，而高爐作為能源利用最高的生產(chǎn)容器之一，采用什么樣的手段和措施，使熱固結(jié)含碳球團(tuán)在國(guó)內(nèi)外大型高爐得到最為合理的使用，是眼下冶金工作者最為關(guān)注的問(wèn)題之一。

目前仍未有較為成熟的熱固結(jié)含碳球團(tuán)在高爐內(nèi)的使用技術(shù)。在已有條件的基礎(chǔ)上，未能實(shí)現(xiàn)熱固結(jié)含碳球團(tuán)利用技術(shù)上的重大突破。

技術(shù)方案

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是依據(jù)未來(lái)高爐采用新型爐料發(fā)展趨勢(shì)的需要，提供一種新型爐料即熱固結(jié)含碳球團(tuán)作為部分爐料的高爐操作方法，按照此方法進(jìn)行高爐操作生產(chǎn)，能夠在高爐生產(chǎn)過(guò)程中合理利用新型的爐料熱固結(jié)含碳球團(tuán)，使高爐達(dá)到穩(wěn)定順行，低耗長(zhǎng)壽，同時(shí)又可以降低煉鐵生產(chǎn)成本，做到經(jīng)濟(jì)性冶煉。

1、一種以熱固結(jié)含碳球團(tuán)作為部分爐料的高爐操作方法，其特征在于：熱固結(jié)含碳球團(tuán)作為高爐用部分原料，在原有高爐設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上的溜槽傾角，向外延A°；將熱固結(jié)含碳球團(tuán)單獨(dú)作為一種爐料入爐，加入質(zhì)量百分比例不允許超過(guò)爐料質(zhì)量百分比例的30％，入爐焦炭量減少質(zhì)量百分比例為熱固結(jié)含碳球團(tuán)加入質(zhì)量百分比例的C；并增加下部爐缸風(fēng)口長(zhǎng)度，風(fēng)口長(zhǎng)度增加比例與熱固結(jié)含碳球團(tuán)加入量占總爐料質(zhì)量百分比例之間兩者呈現(xiàn)PL線性對(duì)應(yīng)關(guān)系；采用爐頂料罐裝料方式裝料后，采用無(wú)料鐘旋轉(zhuǎn)溜槽布料方式進(jìn)行將熱固結(jié)含碳球團(tuán)布置到爐喉邊緣處，而非布置到高爐中心，同時(shí)熱固結(jié)含碳球團(tuán)在爐喉邊緣處的布料圈數(shù)不得超過(guò)5圈，爐喉邊緣處布料量不得超過(guò)熱固結(jié)含碳球團(tuán)入爐量的1/3；在熱固結(jié)含碳球團(tuán)入爐的同時(shí)，調(diào)整下部操作制度，增加鼓風(fēng)量，鼓入風(fēng)量增加比例為熱固結(jié)含碳球團(tuán)加入質(zhì)量百分比例的BW；減少煤粉噴吹量，噴吹煤粉量減少比例為熱固結(jié)含碳球團(tuán)加入質(zhì)量百分比例的SC；增加鼓風(fēng)中含氧量，含氧量增加比例為熱固結(jié)含碳球團(tuán)加入質(zhì)量百分比例的CO，增加熱風(fēng)溫度，熱風(fēng)溫度增加比例為熱固結(jié)含碳球團(tuán)加入質(zhì)量百分比例的ST，增加爐渣堿度，堿度增加比例為熱固結(jié)含碳球團(tuán)加入質(zhì)量百分比例的AI。

其溜槽傾角外延角度按下述公式進(jìn)行：A°＝0.5°+HCCB×K₁；入爐焦炭減少質(zhì)量百分比例按下述公式進(jìn)行：C＝HCCB×K₂；風(fēng)口長(zhǎng)度增加比例按下述公式進(jìn)行：PL＝HCCB×K₃；鼓入風(fēng)量增加比例按下述公式進(jìn)行：BW＝HCCB×K₄；噴吹煤粉量減少比例按下述公式進(jìn)行： SC＝HCCB×K₅；含氧量增加比例按下述公式進(jìn)行：CO＝HCCB×K₆；熱風(fēng)溫度增加比按下述公式進(jìn)行：ST＝HCCB×K₇；爐渣堿度增加比例按下述公式進(jìn)行：AI＝HCCB×K₈。

式中：

HCCB：熱固結(jié)含碳球團(tuán)加入質(zhì)量百分比例，％；A°：溜槽傾角外延角度，°，K₁，系數(shù)，取值范圍6～12；C：入爐焦炭減少質(zhì)量百分比例，％，K₂，系數(shù)，取值范圍0.2～0.4；PL：風(fēng)口長(zhǎng)度增加比例，％，K₃，系數(shù)，取值范圍0.2～0.4；BW：鼓入風(fēng)量增加比例，％，K₄，系數(shù)，取值范圍0.2～0.4；SC：噴吹煤粉量減少比例，％，K₅，系數(shù)，取值范圍0.1～0.4；CO：含氧量增加比例，％，K₆，系數(shù)，取值范圍0.6～1.0；ST：熱風(fēng)溫度增加比例，％，K₇，系數(shù)，取值范圍0.1～0.3；AI：爐渣堿度增加比例，％，K₈，系數(shù)，取值范圍0.05～0.2。

2、一種以熱固結(jié)含碳球團(tuán)作為部分爐料的高爐操作方法，其特征在于：熱固結(jié)含碳球團(tuán)作為高爐用部分原料，在原有高爐設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上的溜槽傾角，向外延A°；與入爐冶金焦炭混裝，混裝時(shí)，熱固結(jié)含碳球團(tuán)加入質(zhì)量百分比例不超過(guò)總爐料的C；并增加下部爐缸風(fēng)口長(zhǎng)度，風(fēng)口長(zhǎng)度增加比例與熱固結(jié)含碳球團(tuán)加入量占總爐料質(zhì)量百分比例之間兩者呈現(xiàn)PL線性對(duì)應(yīng)關(guān)系；采用爐頂料罐裝料方式裝料后，采用無(wú)料鐘旋轉(zhuǎn)溜槽布料方式進(jìn)行將熱固結(jié)含碳球團(tuán)布置中心焦炭料柱位置，而非布置到爐喉邊緣處或者爐喉與中心焦炭柱之間；同時(shí)礦石在爐喉邊緣處處的布料圈數(shù)不得超過(guò)3圈；爐喉邊緣處礦石處不得超過(guò)礦石入爐量的1/3；在熱固結(jié)含碳球團(tuán)入爐的同時(shí)，調(diào)整下部操作制度，增加鼓風(fēng)量，鼓入風(fēng)量增加比例為熱固結(jié)含碳球團(tuán)加入質(zhì)量百分比例的BW；減少煤粉噴吹量，噴吹煤粉量減少范圍為熱固結(jié)含碳球團(tuán)加入質(zhì)量百分比例的SC；增加鼓風(fēng)中含氧量，含氧量增加范圍為熱固結(jié)含碳球團(tuán)加入質(zhì)量百分比例的CO，增加熱風(fēng)溫度，熱風(fēng)溫度增加范圍為熱固結(jié)含碳球團(tuán)加入質(zhì)量百分比例的ST，增加爐渣堿度，堿度增加范圍為熱固結(jié)含碳球團(tuán)加入質(zhì)量百分比例的AI。

其溜槽傾角外延角度按下述公式進(jìn)行：A°＝0.5°+HCCB×K₁；入爐焦炭減少質(zhì)量百分比例按下述公式進(jìn)行：C＝HCCB×K₂；風(fēng)口長(zhǎng)度增加比例按下述公式進(jìn)行：PL＝HCCB×K₃；鼓入風(fēng)量增加比例按下述公式進(jìn)行：BW＝HCCB×K₄；噴吹煤粉量減少比例按下述公式進(jìn)行：SC＝HCCB×K₅；含氧量增加比例按下述公式進(jìn)行：CO＝HCCB×K₆；熱風(fēng)溫度增加比按下述公式進(jìn)行：ST＝HCCB×K₇；爐渣堿度增加比例按下述公式進(jìn)行：AI＝HCCB×K₈。

式中：

HCCB：熱固結(jié)含碳球團(tuán)加入質(zhì)量百分比例，％；A°：溜槽傾角外延角度，°，K₁，系數(shù)，取值范圍5～11；C：入爐焦炭減少質(zhì)量百分比例，％，K₂，系數(shù)，取值范圍0.2～0.3；PL：風(fēng)口長(zhǎng)度增加比例，％，K₃，系數(shù)，取值范圍0.2～0.4；BW：鼓入風(fēng)量增加比例，％，K₄，系數(shù)，取值范圍0.1～0.3；SC：噴吹煤粉量減少比例，％，K₅，系數(shù)，取值范圍0.1～0.3；CO：含氧量增加比例，％，K₆，系數(shù)，取值范圍0.6～1.0；ST：熱風(fēng)溫度增加比例， ％，K₇，系數(shù)，取值范圍0.1～0.3；AI：爐渣堿度增加比例，％，K₈，系數(shù)，取值范圍0.05～0.2。

其中，熱固結(jié)含碳球團(tuán)中金屬鐵質(zhì)量百分含量5～20％，金屬化率為5～40％，殘?zhí)假|(zhì)量百分含量小于70％，其它元素質(zhì)量之和百分含量小于30％；入爐粒度控制范圍為8～25cm，抗壓強(qiáng)度大于1500N/個(gè)，熱態(tài)膨脹系數(shù)小于20％。

其中，溜槽傾角向外延伸，用于礦石布置到爐喉邊緣處，增加爐喉邊緣處礦石用量，適當(dāng)加重邊緣，減少熱固結(jié)含碳球團(tuán)加入后邊緣煤氣流沖刷強(qiáng)度。

其中，增加爐缸風(fēng)口長(zhǎng)度，用于吹活中心焦炭料柱，增加熱風(fēng)在爐內(nèi)穿透性；增加入爐鼓風(fēng)量，用改善高爐死料柱的透氣性，改善高爐順行狀態(tài)。

其中，由于熱固結(jié)含碳球團(tuán)中含碳的因素，減少高爐煤粉噴吹量，用于減少燃料比，降低燃料消耗；增加鼓風(fēng)中含氧量，用于改進(jìn)煤粉燃燒情況，降低燃料消耗，同時(shí)減少爐腹煤氣量的發(fā)生。

其中，增加熱風(fēng)溫度，用于增加入爐熱量，改善煤粉燃燒情況。

其中，由于熱固結(jié)含碳球團(tuán)入爐致使?fàn)t料中硫含量增加，增加爐渣堿度，用于改善高爐脫硫能力，改善高爐操作狀態(tài)。

按照此方法進(jìn)行高爐操作，能夠較為合理的利用新型爐料熱固結(jié)含碳球團(tuán)，同時(shí)又可以達(dá)到高爐穩(wěn)定順行、低耗長(zhǎng)壽的目的，其中，采用此方法操作高爐后，高爐所生產(chǎn)噸鐵燃料消耗降低2公斤以上，噸鐵生產(chǎn)成本下降4元以上。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)一些實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明：

1實(shí)施例1(某鋼鐵廠1080m³高爐為例說(shuō)明)

1.1熱固結(jié)含碳球團(tuán)性能

熱固結(jié)含碳球團(tuán)基礎(chǔ)理化性能見(jiàn)表1。

表1熱固結(jié)含碳球團(tuán)性能，％

一種以熱固結(jié)含碳作為部分爐料的高爐操作方法，取熱固結(jié)含碳球團(tuán)作為一種單獨(dú)入爐的爐料，而不與其它種類爐料混裝入爐，所使用的熱固結(jié)含碳球團(tuán)基礎(chǔ)理化性能分析見(jiàn)表1，進(jìn)行高爐冶煉。

1.2爐料搭配形式

高爐入爐的爐料搭配形式見(jiàn)表2。

表2爐料搭配形式，％

視熱固結(jié)含碳球團(tuán)作為一種獨(dú)立的爐料，溜槽傾角向外擴(kuò)延2°，將熱固結(jié)含碳球團(tuán)裝入料倉(cāng)，通過(guò)主皮帶運(yùn)送到高爐爐頂料罐，通過(guò)無(wú)料鐘布料器和旋轉(zhuǎn)溜槽按發(fā)明要求的布料制度布置到指定位置后，其它爐料入爐按照指定裝料制度入爐，進(jìn)行高爐冶煉，其中，爐料搭配形式按照入爐爐料質(zhì)量百分比來(lái)確定，其中燒結(jié)礦為56.0％，球團(tuán)礦為16.0％，塊礦為4.0％，熱固結(jié)含碳球團(tuán)為4.0％，普通冶金焦炭為20.0％。

1.3操作制度的變化

高爐操作制度變化見(jiàn)表3。

表3操作制度變化

將熱固結(jié)含碳球團(tuán)作為一種獨(dú)立的爐料投放入高爐中，為適應(yīng)新型爐料的入爐冶煉工作，高爐操作制度需要發(fā)生相應(yīng)變化，其中在原有高爐基礎(chǔ)上，風(fēng)口長(zhǎng)度增加12cm、風(fēng)量增加77m³/min，富氧率增加0.02％、噴煤比減少2.0kg/t、風(fēng)溫提高26℃、爐渣堿度相應(yīng)提高，相應(yīng)采取壓重邊緣操作制度，以適應(yīng)新的高爐操作制度。

1.4高爐實(shí)施效果

高爐采用熱固結(jié)含碳球團(tuán)作為部分爐料后，高爐的冶煉效果見(jiàn)表4。

表4高爐實(shí)施后效果

當(dāng)熱固結(jié)含碳球團(tuán)作為部分高爐用爐料后，采用此方法進(jìn)行高爐冶煉，可以取得產(chǎn)量提高，燃料比降低，煤氣利用率改善，達(dá)到高爐穩(wěn)定順行，最終取得降低煉鐵生產(chǎn)成本效果和目的。

2實(shí)施例2(某鋼鐵廠1080m³高爐為例說(shuō)明)

2.1熱固結(jié)含碳球團(tuán)性能

熱固結(jié)含碳球團(tuán)基礎(chǔ)理化性能見(jiàn)表5。

表5熱固結(jié)含碳球團(tuán)性能，％

一種以熱固結(jié)含碳球團(tuán)作為部分爐料的高爐操作方法，采取熱固結(jié)含碳球團(tuán)與焦炭混裝的方式入爐，所使用的熱固結(jié)含碳球團(tuán)基礎(chǔ)理化性能分析見(jiàn)表5，進(jìn)行高爐冶煉。

2.2爐料搭配形式

高爐入爐的爐料搭配形式見(jiàn)表6。

表6爐料搭配形式，％

將熱固結(jié)含碳球團(tuán)與焦炭混裝裝入料倉(cāng)，溜槽傾角向外擴(kuò)延4°，通過(guò)主皮帶運(yùn)送到高爐爐頂料罐，通過(guò)無(wú)料鐘布料器和旋轉(zhuǎn)溜槽按發(fā)明要求的布料制度布置到指定位置后，其它爐料入爐按照指定裝料制度入爐，進(jìn)行高爐冶煉，其中，爐料搭配形式按照入爐爐料質(zhì)量百分比來(lái)確定，其中燒結(jié)礦為56.0％，球團(tuán)礦為10.0％，塊礦為4.0％，熱固結(jié)含碳球團(tuán)為10.0％，普通冶金焦炭為20.0％。

2.3操作制度的變化

高爐操作制度變化見(jiàn)表7。

表7操作制度變化

將熱固結(jié)含碳球團(tuán)與焦炭混裝投放入高爐中，為適應(yīng)新型爐料的入爐冶煉工作，高爐操作制度需要發(fā)生相應(yīng)變化，其中在原有高爐基礎(chǔ)上，風(fēng)口長(zhǎng)度增加16cm、風(fēng)量增加70m³/min，富氧率增加0.04％、噴煤比減少3.5kg/t、熱風(fēng)溫度增加30℃，爐渣堿度相應(yīng)提高，相應(yīng)采取加大中心加焦的操著制度，以適應(yīng)新的高爐操作制度。

2.4高爐實(shí)施效果

高爐采用熱固結(jié)含碳球團(tuán)作為部分爐料后，高爐的冶煉效果見(jiàn)表8。

表8高爐實(shí)施后效果

當(dāng)熱固結(jié)含碳球團(tuán)作為部分高爐用爐料后，采用此方法進(jìn)行高爐冶煉，可以取得產(chǎn)量提高，燃料比降低，煤氣利用率改善，達(dá)到高爐穩(wěn)定順行，最終取得降低煉鐵生產(chǎn)成本效果和目的。

3實(shí)施例3(某鋼鐵廠2600m³高爐為例說(shuō)明)

3熱固結(jié)含碳球團(tuán)性能

熱固結(jié)含碳球團(tuán)基礎(chǔ)理化性能見(jiàn)表9。

表9熱固結(jié)含碳球團(tuán)性能，％

一種以熱固結(jié)含碳作為部分爐料的高爐操作方法，取熱固結(jié)含碳球團(tuán)作為一種單獨(dú)入爐的爐料，而不與其它種類爐料混裝入爐，所使用的熱固結(jié)含碳球團(tuán)基礎(chǔ)理化性能分析見(jiàn)表9，進(jìn)行高爐冶煉。

3.2爐料搭配形式

高爐入爐的爐料搭配形式見(jiàn)表10。

表10爐料搭配形式，％

視熱固結(jié)含碳球團(tuán)作為一種獨(dú)立的爐料，溜槽傾角向外擴(kuò)延3°，將熱固結(jié)含碳球團(tuán)裝入料倉(cāng)，通過(guò)主皮帶運(yùn)送到高爐爐頂料罐，通過(guò)無(wú)料鐘布料器和旋轉(zhuǎn)溜槽按發(fā)明要求的布料制度布置到指定位置后，其它爐料入爐按照指定裝料制度入爐，進(jìn)行高爐冶煉，其中，爐料搭配形式按照入爐爐料質(zhì)量百分比來(lái)確定，其中燒結(jié)礦為50.0％，球團(tuán)礦為0.0％，塊礦為0.0％，熱固結(jié)含碳球團(tuán)為30.0％，普通冶金焦炭為20.0％。

3.3操作制度的變化

高爐操作制度變化見(jiàn)表11。

表11操作制度變化

將熱固結(jié)含碳球團(tuán)作為一種獨(dú)立的爐料投放入高爐中，為適應(yīng)新型爐料的入爐冶煉工作，高爐操作制度需要發(fā)生相應(yīng)變化，其中在原有高爐基礎(chǔ)上，風(fēng)口長(zhǎng)度增加15cm、風(fēng)量增加126m³/min，富氧率增加0.07％、噴煤比減少8.0kg/t、風(fēng)溫提高25℃、爐渣堿度相應(yīng)提高，相應(yīng)采取壓重邊緣操作制度，以適應(yīng)新的高爐操作制度。

3.4高爐實(shí)施效果

高爐采用熱固結(jié)含碳球團(tuán)作為部分爐料后，高爐的冶煉效果見(jiàn)表12。

表12高爐實(shí)施后效果

當(dāng)熱固結(jié)含碳球團(tuán)作為部分高爐用爐料后，采用此方法進(jìn)行高爐冶煉，可以取得產(chǎn)量提高，燃料比降低，煤氣利用率改善，達(dá)到高爐穩(wěn)定順行，最終取得降低煉鐵生產(chǎn)成本效果和目的。

4實(shí)施例4(某鋼鐵廠2600m³高爐為例說(shuō)明)

4.1熱固結(jié)含碳球團(tuán)性能

熱固結(jié)含碳球團(tuán)基礎(chǔ)理化性能見(jiàn)表13。

表13熱固結(jié)含碳球團(tuán)性能，％

一種以熱固結(jié)含碳球團(tuán)作為部分爐料的高爐操作方法，采取熱固結(jié)含碳球團(tuán)與焦炭混裝的方式入爐，所使用的熱固結(jié)含碳球團(tuán)基礎(chǔ)理化性能分析見(jiàn)表13，進(jìn)行高爐冶煉。

4.2爐料搭配形式

爐入爐的爐料搭配形式見(jiàn)表14。

表14爐料搭配形式，％

將熱固結(jié)含碳球團(tuán)與焦炭混裝裝入料倉(cāng)，溜槽傾角向外擴(kuò)延3°，通過(guò)主皮帶運(yùn)送到高爐爐頂料罐，通過(guò)無(wú)料鐘布料器和旋轉(zhuǎn)溜槽按發(fā)明要求的布料制度布置到指定位置后，其它爐料入爐按照指定裝料制度入爐，進(jìn)行高爐冶煉，其中，爐料搭配形式按照入爐爐料質(zhì)量百分比來(lái)確定，其中燒結(jié)礦為56.0％，球團(tuán)礦為0.0％，塊礦為4.0％，熱固結(jié)含碳球團(tuán)為20.0％，普通冶金焦炭為20.0％。

4.3操作制度的變化

高爐操作制度變化見(jiàn)表15。

表15操作制度變化

將熱固結(jié)含碳球團(tuán)與焦炭混裝投放入高爐中，為適應(yīng)新型爐料的入爐冶煉工作，高爐操作制度需要發(fā)生相應(yīng)變化，其中在原有高爐基礎(chǔ)上，風(fēng)口長(zhǎng)度增加20cm、風(fēng)量增加110m³/min，富氧率增加0.10％、噴煤比減少5.0kg/t、熱風(fēng)溫度增加35℃，爐渣堿度相應(yīng)提高，相應(yīng)采取加大中心加焦的操著制度，以適應(yīng)新的高爐操作制度。

4.4高爐實(shí)施效果

高爐采用熱固結(jié)含碳球團(tuán)作為部分爐料后，高爐的冶煉效果見(jiàn)表16。

表16高爐實(shí)施后效果

當(dāng)以熱固結(jié)含碳球團(tuán)作為部分高爐用爐料后，采用此方法進(jìn)行高爐冶煉，可以取得產(chǎn)量提高，燃料比降低，煤氣利用率改善，達(dá)到高爐穩(wěn)定順行，最終取得降低煉鐵生產(chǎn)成本的目的。

5實(shí)施例5(某鋼鐵廠3800m³高爐為例說(shuō)明)

5.1熱固結(jié)含碳球團(tuán)性能

熱固結(jié)含碳球團(tuán)基礎(chǔ)理化性能見(jiàn)表17。

表17熱固結(jié)含碳球團(tuán)性能，％

一種以熱固結(jié)含碳作為部分爐料的高爐操作方法，取熱固結(jié)含碳球團(tuán)作為一種單獨(dú)入爐的爐料，而不與其它種類爐料混裝入爐，所使用的熱固結(jié)含碳球團(tuán)基礎(chǔ)理化性能分析見(jiàn)表17，進(jìn)行高爐冶煉。

5.2爐料搭配形式

高爐入爐的爐料搭配形式見(jiàn)表18。

表18爐料搭配形式，％

視熱固結(jié)含碳球團(tuán)作為一種獨(dú)立的爐料，溜槽傾角向外擴(kuò)延4°，將熱固結(jié)含碳球團(tuán)裝入料倉(cāng)，通過(guò)主皮帶運(yùn)送到高爐爐頂料罐，通過(guò)無(wú)料鐘布料器和旋轉(zhuǎn)溜槽按發(fā)明要求的布料制度布置到指定位置后，其它爐料入爐按照指定裝料制度入爐，進(jìn)行高爐冶煉，其中，爐料搭配形式按照入爐爐料質(zhì)量百分比來(lái)確定，其中燒結(jié)礦為45.0％，球團(tuán)礦為10.0％，塊礦為5.0％，熱固結(jié)含碳球團(tuán)為20.0％，普通冶金焦炭為20.0％。

5.3操作制度的變化

高爐操作制度變化見(jiàn)表19。

表19操作制度變化

將熱固結(jié)含碳球團(tuán)作為一種獨(dú)立的爐料投放入高爐中，為適應(yīng)新型爐料的入爐冶煉工作，高爐操作制度需要發(fā)生相應(yīng)變化，其中在原有高爐基礎(chǔ)上，風(fēng)口長(zhǎng)度增加15cm、風(fēng)量增加160m³/min，富氧率增加0.14％、噴煤比減少6.0kg/t、風(fēng)溫提高27℃、爐渣堿度相應(yīng)提高，相應(yīng)采取壓重邊緣操作制度，以適應(yīng)新的高爐操作制度。

5.4高爐實(shí)施效果

高爐采用熱固結(jié)含碳球團(tuán)作為部分爐料后，高爐的冶煉效果見(jiàn)表20。

表20高爐實(shí)施后效果

當(dāng)以熱固結(jié)含碳球團(tuán)作為部分高爐用爐料后，采用此方法進(jìn)行高爐冶煉，可以取得產(chǎn)量提高，燃料比降低，煤氣利用率改善，達(dá)到高爐穩(wěn)定順行，最終取得降低煉鐵生產(chǎn)成本的目的。

6實(shí)施例6(某鋼鐵廠3800m³高爐為例說(shuō)明)

熱固結(jié)含碳球團(tuán)基礎(chǔ)理化性能見(jiàn)表21。

表21熱固結(jié)含碳球團(tuán)性能，％

一種以熱固結(jié)含碳球團(tuán)作為部分爐料的高爐操作方法，采取熱固結(jié)含碳球團(tuán)與焦炭混裝的方式入爐，所使用的熱固結(jié)含碳球團(tuán)基礎(chǔ)理化性能分析見(jiàn)表21，進(jìn)行高爐冶煉。

6.2爐料搭配形式

爐入爐的爐料搭配形式見(jiàn)表22。

表22爐料搭配形式，％

將熱固結(jié)含碳球團(tuán)與焦炭混裝裝入料倉(cāng)，溜槽傾角向外擴(kuò)延2.5°，通過(guò)主皮帶運(yùn)送到高爐爐頂料罐，通過(guò)無(wú)料鐘布料器和旋轉(zhuǎn)溜槽按發(fā)明要求的布料制度布置到指定位置后，其它爐料入爐按照指定裝料制度入爐，進(jìn)行高爐冶煉，其中，爐料搭配形式按照入爐爐料質(zhì)量百分比來(lái)確定，其中燒結(jié)礦為60.0％，球團(tuán)礦為5.0％，塊礦為0.0％，熱固結(jié)含碳球團(tuán)為10.0％，普通冶金焦炭為20.0％。

6.3操作制度的變化

高爐操作制度變化見(jiàn)表23。

表23操作制度變化

將熱固結(jié)含碳球團(tuán)與焦炭混裝投放入高爐中，為適應(yīng)新型爐料的入爐冶煉工作，高爐操作制度需要發(fā)生相應(yīng)變化，其中在原有高爐基礎(chǔ)上，風(fēng)口長(zhǎng)度增加25cm、風(fēng)量增加120m³/min，富氧率增加0.10％、噴煤比減少8.0kg/t、熱風(fēng)溫度增加20℃，爐渣堿度相應(yīng)提高，相應(yīng)采取加大中心加焦的操著制度，以適應(yīng)新的高爐操作制度。

6.4高爐實(shí)施效果

高爐采用熱固結(jié)含碳球團(tuán)作為部分爐料后，高爐的冶煉效果見(jiàn)表24。

表24高爐實(shí)施后效果

當(dāng)以熱固結(jié)含碳球團(tuán)作為部分高爐用爐料后，采用此方法進(jìn)行高爐冶煉，可以取得產(chǎn)量提高，燃料比降低，煤氣利用率改善，達(dá)到高爐穩(wěn)定順行，最終取得降低煉鐵生產(chǎn)成本的目的。