本實用新型屬于加料裝置的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于LF法精煉爐的加料裝置。

背景技術(shù)：

LF法(Ladle Furnace)精煉是鋼鐵冶金過程重要的精煉方法，它采用氬氣攪拌，在大氣環(huán)境下用石墨電極埋弧加熱，再加上白渣精煉技術(shù)組合而成。該方法具有強還原性渣脫硫、脫氧，進而進行夾雜物控制和電弧加熱升溫熔融鐵合金，調(diào)整成分、溫度等功能?；谠O(shè)備簡單、投資費用低、操作靈活、效果穩(wěn)定等優(yōu)點，目前已得到行業(yè)內(nèi)的廣泛應(yīng)用，在我國路外精煉手段中占主導地位。

在中頻爐、電弧爐冶煉高品質(zhì)鋼的行業(yè)，LF精煉更是必不可少的中繼性環(huán)節(jié)，通過在LF過程中造渣，可以彌補中頻爐不能造堿性渣、不能有效脫除雜質(zhì)元素的缺點，也可以省去電弧爐的還原期操作、起到深度凈化鋼液的效果，而此類冶煉用爐爐容普遍較小，鋼水出鋼后溫降較快，LF的加熱功能可以進行有效地鋼水溫度控制和生產(chǎn)節(jié)奏調(diào)節(jié)。造渣是LF爐外精煉最重要的操作之一，為了進行造白渣精煉，需要分批次加入石灰、螢石、脫氧劑等渣料，渣料加入在全程操作中占有最大的比重。在中小型LF精煉中，一般加入渣料3～6次。而以電爐和中頻爐為主要手段的中小型鋼廠，為了節(jié)約建設(shè)成本和過程運行成本，廠房高度和闊度均有嚴格限制，因此，在LF工序，除了除塵系統(tǒng)外，無法再設(shè)置料斗式的自動化控制加料系統(tǒng)，在此條件下，很多此類企業(yè)僅設(shè)置爐料放置空位或盛料裝置，由人工加入爐料，加入量靠估算和經(jīng)驗，對冶煉周期和冶煉效果均有不利影響。部分企業(yè)增設(shè)了簡易式的附屬式的加料系統(tǒng)，比如吊運料斗直加式等，此類加料方式存在加料過程不規(guī)范、精度控制不足、安全系數(shù)不高等問題，也對生產(chǎn)過程穩(wěn)定性及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性產(chǎn)生了一定不良影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述存在的問題，提供一種用于LF法精煉爐的加料裝置，操作簡便，提高加料的精度及安全系數(shù)。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于LF法精煉爐的加料裝置，其特征在于，包括支架、料斗和溜槽，所述溜槽包括底板、左擋板和右擋板，所述底板的底部與所述支架的頂部固定相連，溜槽傾斜向下設(shè)置，所述料斗的底部與溜槽的頂部相配置。

按上述方案，所述料斗包括上下均為開口的上箱體和下箱體，所述下箱體為四棱椎結(jié)構(gòu)，下箱體大口朝上與所述上箱體的下部內(nèi)壁相連，下箱體的小口端設(shè)有鉸接的卸料板，所述卸料板頂部設(shè)有半圓環(huán)，所述半圓環(huán)連接鐵鏈的一端，鐵鏈的另一端與起吊桿的底部相連。

按上述方案，所述卸料板包括對開的兩塊平板，所述兩塊平板外側(cè)端分別與下箱體的小口端兩側(cè)相鉸接，兩塊平板頂部均設(shè)有所述半圓環(huán)。

按上述方案，所述左擋板和右擋板的上端為矩形板，中間為直角板，下端為弧形板，所述矩形板頂部設(shè)有向外延伸的防護翼板，所述直角板的斜邊與所述底板相連，直角板頂部設(shè)有向外延伸的支承翼板，所述弧形板頂部設(shè)有向外延伸的防溢翼板。

按上述方案，所述溜槽下端的底板為弧形結(jié)構(gòu)，溜槽上端外側(cè)設(shè)有后擋板。

按上述方案，所述上箱體頂部設(shè)有連接筋板，所述連接筋板的中心開有連接孔，所述起吊桿與所述連接孔相配置。

本實用新型的有益效果是：提供一種用于LF法精煉的加料裝置，加料時以磅秤和吊車稱量共同計量，實現(xiàn)精確控制，料斗吊運放置于溜槽上方時，底部與溜槽結(jié)合嚴密，防止渣料泄露、拋灑，傾斜設(shè)置的溜槽更利于渣料的下滑，避免擠壓堵塞，溜槽維護簡單，成本低，溜槽底板磨損嚴重后，只需直接鋪焊一整塊鋼板至底部即可再次投入使用。

附圖說明

圖1為本實用新型一個實施例的料斗的正視圖。

圖2為本實用新型一個實施例的料斗的俯視圖。

圖3為本實用新型一個實施例的溜槽與支架的正視圖。

圖4為本實用新型一個實施例的溜槽與支架的側(cè)視圖。

其中：1-支架，2-底板，3-矩形板，4-直角板，5-弧形板，6-上箱體，7-下箱體，8-卸料板，9-半圓環(huán)，10-鐵鏈，11-起吊桿，12-連接筋板，13-連接孔，14-防護翼板，15-支承翼板，16-防溢翼板，17-后擋板。

具體實施方式

為更好地理解本實用新型，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。

如圖1-4所示，一種用于LF法精煉爐的加料裝置，包括支架1、料斗和溜槽，溜槽包括底板2、左擋板和右擋板，底板的底部與支架的頂部固定相連，溜槽傾斜向下設(shè)置，料斗的底部與溜槽的頂部相配置。

料斗包括上下均為開口的上箱體6和下箱體7，下箱體為四棱椎結(jié)構(gòu)，其大口朝上與上箱體的下部內(nèi)壁相連，下箱體的小口端設(shè)有鉸接的卸料板8，卸料板頂部設(shè)有半圓環(huán)9，半圓環(huán)連接鐵鏈10的一端，鐵鏈的另一端與起吊桿11的底部相連。上箱體頂部設(shè)有連接筋板12，其中心開有連接孔13，起吊桿與連接孔相配置。

卸料板包括對開的兩塊平板，兩塊平板外側(cè)端分別與下箱體的小口端兩側(cè)相鉸接，兩塊平板頂部均設(shè)有半圓環(huán)。當使用吊車起吊料斗時，起吊桿的頂部穿過連接孔與吊鉤相連，隨著吊車的起吊，鐵鏈被拉緊，兩塊平板向上旋轉(zhuǎn)至水平閉合，料斗封閉。

左擋板和右擋板的上端為矩形板3，中間為直角板4，下端為弧形板5，矩形板頂部設(shè)有向外延伸的防護翼板14，直角板的斜邊與底板相連，直角板頂部設(shè)有向外延伸的支承翼板15，弧形板頂部設(shè)有向外延伸的防溢翼板16。吊車將料斗吊至溜槽上方，支承翼板與上箱體底部相接觸，對料斗起到支承作用，下箱體落入溜槽內(nèi)部，若料斗位置出現(xiàn)向后的誤差時，料斗會沿著防護翼板下滑至支承翼板，避免矩形板被料斗壓至變形，卸料時，吊鉤與起吊桿脫離，卸料板在自重下向下旋轉(zhuǎn)打開料斗，料渣沿底板下滑，兩側(cè)防溢翼板可有效阻擋料渣拋灑。

溜槽下端的底板為弧形結(jié)構(gòu)，溜槽上端外側(cè)設(shè)有后擋板17，在卸料過程中，防止料渣從溜槽后方飛濺、拋灑。