本實用新型涉及燒結工藝技術領域，特別涉及一種改善燒結過程的系統(tǒng)。

背景技術：

燒結是指把混合的含鐵礦粉顆粒轉變?yōu)橹旅荏w的過程，混合的含鐵礦粉顆?？煞Q為燒結混合料，即通過燒結機使燒結混合料發(fā)生一系列物理化學變化，使燒結混合料粘結成塊的過程。目前，厚料層燒結工藝被廣泛應用，厚料層燒結工藝即需要將燒結混合料的鋪料厚度保持較高的情況下進行燒結，厚料層燒結工藝可以較好的利用熱量，減少燃料用量，提高燒結礦的平均強度及成品率。

燒結反應進行過程中，沿布置在燒結機臺車上的燒結混合料的厚度方向，會形成不同的層，包括燒結礦層、燃燒層、預熱層和過濕層等，其中，過濕層存在較多的水分凝聚，對料層的透氣性影響很大，不利于燒結過程的進行，而在厚料層燒結工藝中，燒結混合料的厚度較厚，會使得料層的透氣性進一步變差。目前會采取蒸汽加熱的方法對燒結混合料加熱，即在燒結機的混合料料倉上設置蒸汽加熱裝置，蒸汽加熱裝置的蒸汽噴嘴布置在混合料料倉的周圍，通過蒸汽噴嘴向燒結混合料噴熱蒸汽來提高料層的溫度，使之接近露點溫度，用來減輕或消除過濕層的不利影響。

在實現(xiàn)本實用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術至少存在以下問題：

由于蒸汽噴嘴設置在混合料料倉的周圍，因此對距離蒸汽噴嘴較近的燒結混合料的加熱效果較好，即對臺車上頂層的燒結混合料的加熱效果較好，而中層和底層的燒結混合料不能與熱蒸汽充分接觸，加熱效果不理想；同時，過濕層主要位于燒結混合料的底層，過濕層不能與熱蒸汽充分接觸，使得料層的透氣性也不理想，在厚料層燒結中，透氣性與料層厚度成反比，透氣性不好會影響燒結過程。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術的問題，一方面，本實用新型實施例提供了一種改善燒結過程的系統(tǒng)，所述改善燒結過程的系統(tǒng)包括：熱廢氣收集裝置、熱廢氣傳輸管道和松料預熱裝置；

所述熱廢氣收集裝置與環(huán)冷機上連接；

所述熱廢氣傳輸管道的兩端分別與熱廢氣收集裝置和松料預熱裝置連接，熱廢氣收集裝置將所述環(huán)冷機產生的熱廢氣匯集起來并傳輸至熱廢氣傳輸管道；

所述松料預熱裝置安裝在燒結機的機架上，松料預熱裝置被所述燒結機的臺車上的燒結混合料包裹，松料預熱裝置利用熱廢氣傳輸管道傳輸?shù)臒釓U氣對燒結混合料進行疏松和加熱。

所述松料預熱裝置包括：基礎固定架、風路分配管道和排風管道；

所述基礎固定架安裝在所述燒結機的機架上；

所述風路分配管道安裝在基礎固定架上，風路分配管道的中間設有熱風進氣口，風路分配管道上還設有至少一排出風口，每個出風口連接一個所述排風管道；

每個排風管道的出口被所述燒結混合料包裹，所述出口用于噴出所述熱廢氣傳輸管道傳輸?shù)臒釓U氣。

所述排風管道的出口的端面與所述燒結機的臺車所在的平面形成的夾角為45度。

所述改善燒結過程的系統(tǒng)還包括吸風風箱，在所述松料預熱裝置對應的臺車的下方安裝所述吸風風箱，吸風風箱連接主降沉管，且吸風風箱上設有第一調節(jié)閥。

所述改善燒結過程的系統(tǒng)還包括風機和除塵裝置；

所述風機安裝在所述熱廢氣傳輸管道上，所述除塵裝置安裝在位于所述熱廢氣收集裝置和所述風機之間的熱廢氣傳輸管道上。

所述改善燒結過程的系統(tǒng)還包括第一熱廢氣匯集管、第二熱廢氣匯集管和第二調節(jié)閥；

所述第一熱廢氣匯集管安裝在位于所述熱廢氣收集裝置和所述除塵裝置17之間的熱廢氣傳輸管道上；

所述第二熱廢氣匯集管安裝在位于所述風機和所述松料預熱裝置之間的熱廢氣傳輸管道上；

所述第二調節(jié)閥安裝在位于所述第二熱廢氣匯集管和所述松料預熱裝置之間的熱廢氣傳輸管道上。

所述改善燒結過程的系統(tǒng)還包括風箱管道、煙氣循環(huán)管道、循環(huán)煙氣罩和熱廢氣分配裝置；

所述風箱管道的一端連接所述燒結機的燒結風箱，另一端連接所述煙氣循環(huán)管道，煙氣循環(huán)管道連接所述熱廢氣傳輸管道，煙氣循環(huán)管道將從所述風箱管道匯集的熱廢氣傳輸至熱廢氣傳輸管道；

所述熱廢氣分配裝置安裝在熱廢氣傳輸管道上，將熱廢氣傳輸管道內的熱廢氣分配給所述松料預熱裝置和所述循環(huán)煙氣罩，循環(huán)煙氣罩與所述燒結機的臺車連接。

所述熱廢氣分配裝置包括第一分配管道、第二分配管道和第三調節(jié)閥；

所述第一分配管道的一端和所述第二分配管道的一端均與所述熱廢氣傳輸管道相連，所述第三調節(jié)閥安裝在第一分配管道、第二分配管道和熱廢氣傳輸管道的連接處；

所述第一分配管道的另一端和所述松料預熱裝置相連，所述第二分配管道的另一端和所述循環(huán)煙氣罩相連。

另一方面，本實用新型實施例又提供了一種改善燒結過程的系統(tǒng)，所述改善燒結過程的系統(tǒng)包括風箱管道、煙氣循環(huán)管道、熱廢氣傳輸管道、熱廢氣分配裝置、循環(huán)煙氣罩和松料預熱裝置；

所述風箱管道的一端連接燒結機的燒結風箱，另一端連接所述煙氣循環(huán)管道，煙氣循環(huán)管道連接所述熱廢氣傳輸管道；

所述熱廢氣分配裝置安裝在熱廢氣傳輸管道上，將熱廢氣傳輸管道內的熱廢氣分配給所述松料預熱裝置和所述循環(huán)煙氣罩；

循環(huán)煙氣罩與所述燒結機的臺車連接；

松料預熱裝置安裝在所述燒結機的機架上，松料預熱裝置被所述燒結機的臺車上的燒結混合料包裹。

另一方面，本實用新型實施例提供了一種改善燒結過程的方法，所述方法包括：

將燒結生產過程中產生的熱廢氣匯集，所述熱廢氣包括環(huán)冷機產生的熱廢氣和/或燒結機產生的熱廢氣；

將匯集的熱廢氣傳輸至所述改善燒結過程的系統(tǒng)的松料預熱裝置，松料預熱裝置被燒結機的臺車上的燒結混合料包裹；

所述松料預熱裝置將熱廢氣噴至燒結混合料內，對燒結混合料進行疏松和加熱。

本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：

通過將燒結生產過程中產生的熱廢氣傳輸給松料預熱裝置，松料預熱裝置被燒結混合料包裹，通過松料預熱裝置均勻充分地對燒結混合料進行疏松和加熱，可以有效地提高燒結混合料的溫度和透氣性，減輕過濕層對燒結的不利影響，改善燒結過程；其中，燒結過程中產生的熱廢氣可以僅包括環(huán)冷機產生的熱廢氣，或者僅包括燒結機產生的熱廢氣，或者同時包括環(huán)冷機以及燒結機產生的熱廢氣，有效實現(xiàn)了節(jié)能減排。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是現(xiàn)有的一種設置了環(huán)冷機的燒結機的布置圖；

圖2是本實用新型實施例一提供的一種設置了改善燒結過程的系統(tǒng)的燒結機的布置圖；

圖3是本實用新型實施例一、二和三提供的松料預熱裝置的結構示意圖；

圖4是本實用新型實施例一、二和三提供的松料預熱裝置的右視圖；

圖5是本實用新型實施例一、二和三提供的風路分配管道與排風管道的俯視圖；

圖6是本實用新型實施例一、二和三提供的排風管道的結構示意圖；

圖7是本實用新型實施例二提供的一種設置了改善燒結過程的系統(tǒng)的燒結機的布置圖；

圖8是本實用新型實施例三提供的一種設置了改善燒結過程的系統(tǒng)的燒結機的布置圖。

其中，

1燒結機，11臺車，12機架；

2混合料料倉；3圓輥給料機；4點火爐；5燒結機機尾密封罩；6單輥破碎機；7環(huán)冷機；8熱廢氣收集裝置；9熱廢氣傳輸管道；

10松料預熱裝置，101基礎固定架，102風路分配管道，103排風管道；

13吸風風箱；14第一調節(jié)閥；15燒結主降塵管；16風機；17除塵裝置；

18第一熱廢氣匯集管；19第二熱廢氣匯集管；20第二調節(jié)閥；21風箱管道；22煙氣循環(huán)管道；

23熱廢氣分配裝置，231第一分配管道，232第二分配管道，233第三調節(jié)閥；

24循環(huán)煙氣罩；25燒結風箱；

A燒結混合料；B熱風進氣口；C排風管道的出口；D熱廢氣。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。

實施例一

為了減輕或消除過濕層的不利影響，目前會在燒結機的混合料料倉上設置蒸汽加熱裝置，蒸汽加熱裝置的蒸汽噴嘴布置在混合料料倉的周圍，向燒結混合料噴熱蒸汽，但蒸汽噴嘴噴出的熱蒸汽不能與燒結混合料充分接觸，加熱效果不理想；同時，過濕層不能與熱蒸汽充分接觸，使得料層的透氣性也不理想。

如圖1所示，在燒結生產的過程中，燒結機1的機頭處設置有混合料料倉2、圓輥給料機3和點火爐4，機尾設置有燒結機機尾密封罩5、單輥破碎機6和環(huán)冷機7，混合料料倉2內的燒結混合料經過圓輥給料機3裝到燒結機1的臺車11上，并隨著臺車11向機尾方向移動，點火爐4對燒結混合料進行點火，燒結過程持續(xù)進行，當燒結混合料運動到燒結機1機尾時，從燒結機1的機尾卸下燒結礦并經過單輥破碎機6破碎后進入環(huán)冷機7進行鼓風冷卻，在鼓風冷卻的過程中會產生大量的熱廢氣，其中，環(huán)冷機7一段和二段的熱廢氣會被收集起來進行余熱發(fā)電，其余的熱廢氣直接排入大氣。

如圖2所示，為了解決現(xiàn)有技術存在的燒結混合料加熱效果不理想以及透氣性不理想的問題，本實用新型實施例提供了一種改善燒結過程的系統(tǒng)，該改善燒結過程的系統(tǒng)包括：熱廢氣收集裝置8、熱廢氣傳輸管道9和松料預熱裝置10；

熱廢氣收集裝置8與環(huán)冷機7連接；

熱廢氣傳輸管道9的兩端分別與熱廢氣收集裝置8和松料預熱裝置10連接，熱廢氣收集裝置8將環(huán)冷機7產生的熱廢氣匯集起來并傳輸至熱廢氣傳輸管道9；

松料預熱裝置10安裝在燒結機1的機架上，松料預熱裝置10被燒結機1的臺車11上的燒結混合料包裹，松料預熱裝置10利用熱廢氣傳輸管道9傳輸?shù)臒釓U氣對燒結混合料進行疏松和加熱。

在本實用新型實施例中，松料預熱裝置10安裝在燒結機1機頭位置處的機架上，當燒結混合料通過圓輥給料機3裝入臺車11上時，燒結混合料會將松料預熱裝置10包裹起來，松料預熱裝置10可以充分均勻地對位于其周圍的燒結混合料A進行疏松和加熱。

在本實用新型實施例中，若環(huán)冷機7一段和二段產生的熱廢氣用來余熱發(fā)電，則熱廢氣收集裝置8可以與環(huán)冷機7的后段連接，將環(huán)冷機7后段產生的熱廢氣匯集起來，也可以根據(jù)實際情況合理設計熱廢氣收集裝置8的位置。

在本實用新型實施例中，熱廢氣收集裝置8可以為熱廢氣罩，環(huán)冷機7產生的熱廢氣可以在熱廢氣罩中匯集。

本實用新型實施例中的改善燒結過程的系統(tǒng)，通過使用熱廢氣收集裝置8將燒結過程中環(huán)冷機7產生的熱廢氣匯集起來，并通過熱廢氣傳輸管道9將熱廢氣傳輸至包裹在燒結混合料內的松料預熱裝置10，通過松料預熱裝置10均勻充分地對燒結混合料進行疏松和加熱，可以有效地提高燒結混合料的溫度，改善燒結混合料的透氣性，減輕過濕層對燒結的不利影響，改善了燒結過程；同時，本實用新型中的改善燒結過程的系統(tǒng)是利用環(huán)冷機7產生的熱廢氣來對燒結混合料進行加熱，避免了將熱廢氣直接排入到大氣，實現(xiàn)了節(jié)能減排。

如圖2所示，且參見圖3，在本實用新型實施例中，松料預熱裝置10包括：基礎固定架101、風路分配管道102和排風管道103；

基礎固定架101安裝在燒結機1的機架12上；

如圖3所示，且參見圖4和圖5，風路分配管道102安裝在基礎固定架101上，風路分配管道102的中間設有熱風進氣口B，風路分配管道102上還設有至少一排出風口，每個出風口連接一個排風管道103；

如圖3所示，燒結混合料A沿著圖中箭頭方向從混合料料倉2經過圓輥給料機3裝到燒結機1的臺車11上，每個排風管道103的出口C被燒結混合料A包裹，出口C用于噴出熱廢氣傳輸管道9傳輸?shù)臒釓U氣D。

在本實用新型實施例中，從熱廢氣傳輸管道9傳輸?shù)臒釓U氣通過熱風進氣口B進入到風路分配管道102內，再通過出風口進入排風管道103，通過多個排風管道103的出口C噴入燒結混合料A內；其中，可以根據(jù)實際料層的厚度設計排風管道103的排數(shù)以及每排排風管道103包括的排風管道103的個數(shù)，如圖4所示，為了更好的將熱廢氣噴入燒結混合料A內，可以將每相鄰的兩排風管道103交錯排列，進一步使得從排風管道103的出口C噴出的熱廢氣D均勻地噴入燒結混合料A中，對燒結混合料A起到疏松和加熱的作用；

在本實用新型實施例中，將熱風進氣口B設置在風路分配管道102的中間，可以使進入每個排風管道103的熱廢氣的狀態(tài)更接近，熱廢氣分布更均勻，進而使得熱廢氣對燒結混合料A起到更均勻的加熱與疏松的作用。

在本實用新型實施例中，基礎固定架101可以通過螺栓連接的方式固定在燒結機1的機架12上，風路分配管道102可以通過螺栓連接的方式固定在基礎固定架101上，每個排風管道103也可以通過螺栓連接的方式與風路分配管道102連接，通過螺栓來連接松料預熱裝置10的各個部件，可以使得松料預熱裝置10的拆裝和檢修更加方便。

如圖6所示，且參見圖3，每個排風管道103的出口C的端面與燒結機1的臺車11的平面形成的夾角為45度。如此設計的目的有兩個：一方面，當燒結混合料A通過圓輥給料機3裝入燒結機1的臺車11上時，由于料層自重以及抽風的作用，會使得燒結混合料A的底層的密度高于頂層的密度，因此，將每個排風管道103的出口C的端面與燒結機1的臺車11的平面形成的夾角設計為45度可以使得從排風管道103的出口C噴出的熱廢氣與底層的燒結混合料A更充分的接觸，使得熱廢氣與底層的燒結混合料A進行的熱交換更加充分，保證底層的燒結混合料A可以更好的受到加熱和疏松；另一方面，如此設計可以使得每個排風管道103接近燒結混合料A頂層的部分要長于每個排風管道103接近臺車11的部分，可以防止布料時，燒結混合料A進入排風管道103內堵塞排風管道103。

在本實用新型實施例中，基礎固定架101、風路分配管道102和排風管道103均可以使用鋼材料制成。同時，為了防止布料時，燒結混合料A對排風管道103的外壁產生磨損，以及燒結過程中的高溫對排風管道103產生不利影響，還可以在每個排風管道103的外層包裹耐磨耐熱金屬陶瓷，增加排風管道103的耐磨性和耐熱性，包裹了耐磨耐熱金屬陶瓷的排風管道103的壽命是普通鋼管的40倍以上。

在本實用新型實施例中，可以為熱廢氣傳輸管道9的外壁設置保溫層，可以減少熱廢氣傳輸管道9內的熱廢氣的熱量流失，還可以在熱廢氣傳輸管道9的內壁設置耐磨涂層，降低熱廢氣中存在的粉塵對熱廢氣傳輸管道9磨損程度，提高熱廢氣傳輸管道9的壽命。

如圖2所示，且參見圖3和圖4，在本實用新型實施例中，還可以為改善燒結過程的系統(tǒng)設置吸風風箱13，在松料預熱裝置10對應的臺車11的下方安裝吸風風箱13，吸風風箱13連接主降沉管15，且吸風風箱13上設有第一調節(jié)閥14。

一方面，為了防止松料預熱裝置10噴出的熱廢氣外溢，對環(huán)境產生污染，可以在松料預熱裝置10對應的臺車11的下方安裝吸風風箱13，吸風風箱13可以將外溢的熱廢氣引入主降塵管15中進入外排系統(tǒng)，對熱廢氣進行處理后進行排放。通過在吸風風箱13上設置第一調節(jié)閥14，便于對吸風風箱13的吸風量進行控制；另一方面，吸風風箱13也可以起到散料漏斗的作用，即將布料時從臺車11上散落的燒結混合料A匯集起來引入主降塵管15，如此，可以省去原來布置在燒結機1下放的散料漏斗，不占用額外的布置空間。

如圖2所示，在本實用新型實施例中，改善燒結過程的系統(tǒng)還可以包括風機16和除塵裝置17；

風機16安裝在熱廢氣傳輸管道9上，除塵裝置17安裝在位于熱廢氣收集裝置8和風機16之間的熱廢氣傳輸管道9上。

在本實用新型實施中，風機16可以通過電機控制其變頻調速，可以根據(jù)實際需求來調節(jié)風機16的風量，保證熱廢氣克服熱廢氣傳輸管道9的管道阻力傳輸至松料預熱裝置10；除塵裝置17可以在熱廢氣進入風機16前對熱廢氣進行除塵，可以降低熱廢氣中存在的粉塵對風機16產生磨損。

如圖2所示，在本實用新型實施例中，為了更好的調節(jié)傳輸至松料預熱裝置10的熱廢氣，還可以為改善燒結過程的系統(tǒng)設置第一熱廢氣匯集管18、第二熱廢氣匯集管19和第二調節(jié)閥20；

第一熱廢氣匯集管18安裝在位于熱廢氣收集裝置8和除塵裝置17之間的熱廢氣傳輸管道9上，用于將熱廢氣收集裝置8從環(huán)冷機7吸取的熱廢氣匯集起來；

第二熱廢氣匯集管19安裝在位于風機16和松料預熱裝置10之間的熱廢氣傳輸管道9上，用于將除塵后的風機16傳輸?shù)臒釓U氣匯集起來；

第二調節(jié)閥20安裝在位于第二熱廢氣匯集管19和松料預熱裝置10之間的熱廢氣傳輸管道9上，優(yōu)選地，可以安裝在松料預熱裝置10前方的熱廢氣傳輸管道9的末端處，結合生產實際，可以通過第二調節(jié)閥20來調整傳輸給松料預熱裝置10的熱廢氣量，使得改善燒結過程的系統(tǒng)在起到松料和加熱作用的同時不影響燒結生產。

本實用新型實施例中的改善燒結過程的系統(tǒng)，通過使用熱廢氣收集裝置8將燒結過程中環(huán)冷機7產生的熱廢氣匯集起來，并通過熱廢氣傳輸管道9將熱廢氣傳輸至包裹在燒結混合料A內的松料預熱裝置10，通過松料預熱裝置10將熱廢氣均勻充分地噴入燒結混合料A中，對燒結混合料A進行了疏松和加熱的作用，可以有效地提高燒結混合料A的溫度，改善了燒結混合料A的透氣性，減輕過濕層對燒結的不利影響，改善了燒結過程；本實用新型中的改善燒結過程的系統(tǒng)是利用環(huán)冷機7產生的熱廢氣來對燒結混合料A進行加熱，避免了將熱廢氣直接排入到大氣，實現(xiàn)了節(jié)能減排；改善燒結過程的系統(tǒng)還設有吸風風箱13，防止外溢的熱廢氣直接流入大氣，吸風風箱13還可以取代散料漏斗，不占用額外的布置空間。

實施例二

在燒結生產的過程中，除了環(huán)冷機會產生較多的熱廢氣，燒結機也會產生較多的熱廢氣，目前會在燒結機的臺車的下方設置多個燒結風箱，每個燒結風箱通過風箱管道與主降塵管連接，燒結風箱將燒結機產生的熱廢氣匯集起來通過風箱管道傳輸至主降塵管，再進入外排系統(tǒng)。

如圖7所示，本實用新型實施例提供了一種改善燒結過程的系統(tǒng)，該改善燒結過程的系統(tǒng)包括風箱管道21、煙氣循環(huán)管道22、熱廢氣傳輸管道9、熱廢氣分配裝置23、循環(huán)煙氣罩24和松料預熱裝置10；

風箱管道21的一端連接燒結機1的燒結風箱25，另一端連接煙氣循環(huán)管道22，煙氣循環(huán)管道22連接熱廢氣傳輸管道9，煙氣循環(huán)管道22將從風箱管道21匯集的熱廢氣傳輸至熱廢氣傳輸管道9；

熱廢氣分配裝置23安裝在熱廢氣傳輸管道9上，將熱廢氣傳輸管道9內的熱廢氣分配給松料預熱裝置10和循環(huán)煙氣罩24，循環(huán)煙氣罩24與燒結機1的臺車11連接；

松料預熱裝置10安裝在燒結機1的機架12上，松料預熱裝置10被燒結機1的臺車11上的燒結混合料包裹。

本實施例主要針對采取燒結煙氣內循環(huán)工藝的燒結系統(tǒng)，即將燒結過程中燒結機產生的熱廢氣經過循環(huán)后再利用到燒結生產過程中的燒結系統(tǒng)，可以選取部分燒結風箱25，將該部分燒結風箱25的風箱管道21連接到煙氣循環(huán)管道22，使得該部分燒結風箱25將燒結過程中產生的熱廢氣引入至煙氣循環(huán)管道22，煙氣循環(huán)管道22再將熱廢氣傳輸至熱熱廢氣傳輸管道9，根據(jù)實際情況，調節(jié)熱廢氣分配裝置23，將熱廢氣合理的分配給循環(huán)煙氣罩24和松料預熱裝置10，分配給循環(huán)煙氣罩24的熱廢氣用于為燒結機1的燒結過程提供熱量，分配給松料預熱裝置10的熱廢氣用于對燒結混合料進行疏松和加熱。

如圖7所示，在本實施例中，熱廢氣分配裝置23包括第一分配管道231、第二分配管道232和第三調節(jié)閥233；

第一分配管道231的一端和第二分配管道232的一端均與熱廢氣傳輸管道9相連，第三調節(jié)閥233安裝在第一分配管道231、第二分配管道232和熱廢氣傳輸管道9的連接處；

第一分配管道231的另一端和松料預熱裝置10相連，第二分配管道232的另一端和循環(huán)煙氣罩24相連。

本實施例中可以根據(jù)實際情況通過第三調節(jié)閥233來調節(jié)分配給循環(huán)煙氣罩24和松料預熱裝置10的熱廢氣的比例，在保證燒結過程正常進行的情況下，使用松料預熱裝置10對燒結混合料進行疏松和加熱。

如圖7所示，且參見圖3和圖4，本實施例中的松料預熱裝置10也安裝在燒結機1的機架12上，且被燒結機1的臺車11上的燒結混合料A包裹，松料預熱裝置10的結構與實施例一中的松料預熱裝置10的結構相同，即也包括基礎固定架101、風路分配管道102和排風管道103，各個部件的連接關系與實施例一中的松料預熱裝置10相同，因此，在本實施例中不再重復敘述。從松料預熱裝置10的排風管道103的出口C噴出的熱廢氣D均勻地噴入燒結混合料A中，對燒結混合料A起到疏松和加熱的作用。

如圖7所示，可以在第一分配管道231上設置第二熱廢氣匯集管19和第二調節(jié)閥20，第二調節(jié)閥20可以安裝在松料預熱裝置10前方的第一分配管道231的末端處，結合生產實際，可以通過第二調節(jié)閥20來調整傳輸給松料預熱裝置10的熱廢氣量。

如圖7所示，且參見圖3和圖4，在本實施例中，也可以為改善燒結過程的系統(tǒng)設置吸風風箱13，且吸風風箱13上也設有第一調節(jié)閥14，其中吸風風箱13與其他部件的連接關系與實施例一相同，在此不再重復敘述。

如圖7所示，也可以在熱廢氣傳輸管道9上設置風機16，并且在風機16和煙氣循環(huán)管道22之間的熱廢氣傳輸管道9上設置除塵裝置17，其中，除塵裝置17和風機16的具體作用與實施例一中的除塵裝置17和風機16起到的作用相同，在此不再重復敘述。

本實用新型實施例中的改善燒結過程的系統(tǒng)，通過將燒結過程中燒結機1產生的熱廢氣匯集到煙氣循環(huán)管道22，并傳輸至熱廢氣傳輸管道9，通過熱廢氣分配裝置23將熱廢氣分配給燒結機1和被燒結混合料A包裹的松料預熱裝置10，分配給燒結機1的熱廢氣再次用于燒結過程，而松料預熱裝置10會利用熱廢氣均勻充分地對燒結混合料A進行疏松和加熱，可以有效地提高燒結混合料A的溫度，改善燒結混合料A的透氣性，減輕過濕層對燒結的不利影響，改善了燒結過程；同時，本實用新型中的改善燒結過程的系統(tǒng)是利用燒結機1產生的熱廢氣來對燒結混合料A進行加熱，節(jié)約了能源。

實施例三

如圖8所示，在本實施例中，可以將環(huán)冷機7產生的熱廢氣以及燒結機1產生的熱廢氣都匯集起來，再通過熱廢氣分配裝置23將熱廢氣合理的分配給循環(huán)煙氣罩24和松料預熱裝置10。

如圖8所示，且參見圖3和圖4，本實施例中的松料預熱裝置10也安裝在燒結機1的機架12上，且被燒結機1的臺車11上的燒結混合料A包裹，松料預熱裝置10的結構與實施例一中的松料預熱裝置10的結構相同，即也包括基礎固定架101、風路分配管道102和排風管道103，各個部件的連接關系與實施例一中的松料預熱裝置10相同，因此，在本實施例中不再重復敘述。從松料預熱裝置10的排風管道103的出口C噴出的熱廢氣D均勻地噴入燒結混合料A中，對燒結混合料A起到疏松和加熱的作用。

如圖8所示，可以在第一分配管道231上設置第二熱廢氣匯集管19和第二調節(jié)閥20，第二調節(jié)閥20可以安裝在松料預熱裝置10前方的第一分配管道231的末端處，結合生產實際，可以通過第二調節(jié)閥20來調整傳輸給松料預熱裝置10的熱廢氣量。

如圖8所示，且參見圖3和圖4，在本實施例中，也可以為改善燒結過程的系統(tǒng)設置吸風風箱13，且吸風風箱13上也設有第一調節(jié)閥14，其中吸風風箱13與其他部件的連接關系與實施例一相同，在此不再重復敘述。

如圖8所示，也可以在熱廢氣傳輸管道9上設置風機16和除塵裝置17，其中，除塵裝置17和風機16的具體作用與實施例一中的除塵裝置17和風機16起到的作用相同，在此不再重復敘述。

在本實施例中，如圖8所示，熱廢氣收集裝置8將從環(huán)冷機7匯集的熱廢氣傳輸?shù)綗釓U氣傳輸管道9，煙氣循環(huán)管道22將從從燒結風箱25匯集的熱廢氣傳輸?shù)綗釓U氣傳輸管道9，這兩部分熱廢氣經過除塵裝置17除塵后通過風機16繼續(xù)向前傳輸，傳輸至熱廢氣分配裝置23時，可以通過調整熱廢氣分配裝置23，將一部分熱廢氣傳輸給第一分配管道231，一部分熱廢氣傳輸給第二分配管道232，傳輸至第一分配管道231內的熱廢氣經過第二熱廢氣匯集管19和第二調節(jié)閥20的合理調控傳輸給松料預熱裝置10，松料預熱裝置10將熱廢氣噴至燒結混合料A中，對燒結混合料A進行均勻充分的疏松和加熱；傳輸至第二分配管道232內的熱廢氣進一步傳輸至循環(huán)煙氣罩24，為燒結過程提供熱量。

本實用新型實施例中的改善燒結過程的系統(tǒng)，通過將燒結過程中燒結機1產生的熱廢氣以及環(huán)冷機7產生的熱廢氣均傳輸至熱廢氣傳輸管道9，并通過熱廢氣分配裝置23將熱廢氣分配給燒結機1和被燒結混合料A包裹的松料預熱裝置10，分配給燒結機1的熱廢氣再次用于燒結過程，而松料預熱裝置10利用熱廢氣均勻充分地對燒結混合料A進行疏松和加熱，可以有效地提高燒結混合料A的溫度，改善了燒結混合料A的透氣性，減輕過濕層對燒結的不利影響，改善了燒結過程；本實用新型中的改善燒結過程的系統(tǒng)是利用燒結機1以及環(huán)冷機7產生的熱廢氣來對燒結混合料A進行加熱，節(jié)約了能源。

上述本實用新型實施例序號僅僅為了描述，不代表實施例的優(yōu)劣。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。