本實用新型一種用于隧道式取向硅鋼連續(xù)高溫退火的冷風排氣系統(tǒng)，屬于帶鋼連續(xù)高溫退火技術領域。

背景技術：

現有的帶鋼連續(xù)高溫退火過程中，存在冷風吹氣管道布置不合理，造成內罩冷卻不均勻的問題，而且冷卻后的熱空氣直接排走，浪費能源。

技術實現要素：

本實用新型克服了現有技術存在的不足，提供了一種用于隧道式取向硅鋼連續(xù)高溫退火的冷風排氣系統(tǒng)，能為罩式爐提供冷風進行均勻冷卻，并利用換熱后的高溫氣體能量，節(jié)約能源。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：一種用于隧道式取向硅鋼連續(xù)高溫退火的冷風排氣系統(tǒng)，包括冷風進氣管道、冷風吹氣管道、換熱器和排氣管道，所述冷風吹氣管道設置在爐體上，所述冷風吹氣管道的側壁上設置有多個吹氣孔，用于向內罩吹冷空氣，所述冷風進氣管道的一端與冷空氣源連通，另一端連接在冷風吹氣管道上，所述換熱器設置在內罩上方的爐體上，所述換熱器的進氣端與內罩所在的腔體連通，所述換熱器的出氣端連接在排氣管道上，通過排氣管道將換熱后的冷卻氣體排出。

所述內罩上方的爐體上設置有集氣罩，所述集氣罩用于收集內罩所在腔體內換熱后的熱氣體，所述集氣罩和換熱器的進氣端通過管道連通。

本實用新型與現有技術相比具有的有益效果是：本實用新型操作簡便，安全實用，冷風送氣均勻，帶鋼成材率提高且?guī)т撔阅芤恢滦詮?。而且利用了剩余能量，?jié)約能源，節(jié)省了生產成本。另外，本實用新型因換熱后再排出熱空氣，增加了排氣管道的使用壽命。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的氣體流向示意圖。

圖中：1為冷風進氣管道、2為冷風吹氣管道、3為集氣罩、4為換熱器、5為排氣管道。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本實用新型一種用于隧道式取向硅鋼連續(xù)高溫退火的冷風排氣系統(tǒng)，包括冷風進氣管道1、冷風吹氣管道2、換熱器4和排氣管道5，所述冷風吹氣管道2設置在爐體上，所述冷風吹氣管道2的側壁上設置有多個吹氣孔，用于向內罩吹冷空氣，所述冷風進氣管道1的一端與冷空氣源連通，另一端連接在冷風吹氣管道2上，所述換熱器4設置在內罩上方的爐體上，所述換熱器4的進氣端與內罩所在的腔體連通，所述換熱器4的出氣端連接在排氣管道5上，通過排氣管道5將換熱后的冷卻氣體排出。

所述內罩上方的爐體上設置有集氣罩3，所述集氣罩3用于收集內罩所在腔體內換熱后的熱氣體，所述集氣罩3和換熱器4的進氣端通過管道連通。

本實用新型的工作原理：冷風由冷風進氣管道輸送進入爐內的冷風吹氣管道，由冷風吹氣管將冷風吹送至內罩表面，對內罩進行冷卻，換熱后的冷風變?yōu)闊峥諝?，熱空氣因密度低而自然上升，由頂部的集氣罩進行收集，通過換熱器進行換熱后由排氣管道排走。換熱器換熱可利用爐內高溫氣體熱量，節(jié)約能源。

上面結合附圖對本實用新型的實施例作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。