本實(shí)用新型一種用于隧道式取向硅鋼連續(xù)高溫退火的排煙系統(tǒng)，屬于帶鋼連續(xù)高溫退火爐技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有帶鋼連續(xù)高溫退火爐的煙氣直接排放，存在能源浪費(fèi)，煙道使用壽命短的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種用于隧道式取向硅鋼連續(xù)高溫退火的排煙系統(tǒng)，將爐內(nèi)高溫?zé)煔獬槌?，且先后與助燃風(fēng)、水在換熱器中進(jìn)行換熱，充分利用能源，增加排煙煙筒的壽命。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種用于隧道式取向硅鋼連續(xù)高溫退火的排煙系統(tǒng)，包括助燃風(fēng)管管道、煙氣換熱器、煙水換熱器、排煙管道、排煙風(fēng)機(jī)、煙筒、煙墻、煙道和爐體，所述煙墻和煙道均設(shè)置在爐體上，且所述煙道位于煙墻內(nèi)，所述煙氣換熱器設(shè)置在煙道內(nèi)，所述助燃風(fēng)管管道貫穿煙墻和煙道，并經(jīng)過煙氣換熱器后通入爐體內(nèi)，所述助燃風(fēng)管管道的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置有助燃風(fēng)機(jī)，所述煙水換熱器的進(jìn)煙口和煙氣換熱器的出煙口連通，所述煙水換熱器的出煙口通過排煙管道連接在煙筒上，所述排煙管道上設(shè)置有排煙風(fēng)機(jī)。

所述煙氣換熱器的結(jié)構(gòu)為：包括煙氣換熱器箱體、助燃風(fēng)進(jìn)口、助燃風(fēng)出口、第一煙氣入口、第一煙氣出口和換熱管道，所述煙氣換熱器箱體的一端設(shè)置有第一煙氣入口，另一端設(shè)置有第一煙氣出口，所述煙氣換熱器箱體的側(cè)面設(shè)置有助燃風(fēng)進(jìn)口，所述煙氣換熱器箱體的頂部設(shè)置有助燃風(fēng)出口，所述換熱管道位于煙氣換熱器箱體內(nèi)，所述換熱管道的兩端分別與第一煙氣入口和第一煙氣出口連通。

所述煙水換熱器的結(jié)構(gòu)為：包括煙水換熱器箱體、第二煙氣進(jìn)口、第二煙氣出口、進(jìn)水口、出水口和換熱列管，所述第二煙氣進(jìn)口和第二煙氣出口分別設(shè)置在煙水換熱器箱體的兩側(cè)，所述進(jìn)水口和出水口分別設(shè)置在煙水換熱器箱體的兩端，所述換熱列管位于煙水換熱器箱體的內(nèi)部，所述換熱列管的兩端分別和進(jìn)水口、出水口連通。

所述煙水換熱器箱體的外側(cè)設(shè)置有多個(gè)拉筋，所述拉筋用于增強(qiáng)煙水換熱器箱體的強(qiáng)度。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：本實(shí)用新型操作簡便，安全實(shí)用，不僅加熱了助燃?xì)怏w，減少了天然氣的使用量，節(jié)省了生產(chǎn)成本，而且通過煙水換熱器利用了煙氣中的熱能量，節(jié)約能源，節(jié)省了生產(chǎn)成本，同時(shí)降低了煙氣的溫度，增加了煙筒的使用壽命。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中煙氣換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中A-A截面的剖視圖。

圖4為本實(shí)用新型中煙氣換熱器的立體圖。

圖5為本實(shí)用新型中煙水換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5中B-B截面的剖視圖。

圖7為本實(shí)用新型中煙水換熱器的立體圖。

圖中：1為助燃風(fēng)管管道、2為煙氣換熱器、21為煙氣換熱器箱體、22為助燃風(fēng)進(jìn)口、23為助燃風(fēng)出口、24為第一煙氣入口、25為第一煙氣出口、26為換熱管道、3為煙水換熱器、31為煙水換熱器箱體、32為第二煙氣進(jìn)口、33為第二煙氣出口、34為進(jìn)水口、35為出水口、36為換熱列管、4為排煙管道、5為排煙風(fēng)機(jī)、6為煙筒、7為煙墻、8為煙道、9為爐體、10為助燃風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

如圖1～圖7所示，本實(shí)用新型一種用于隧道式取向硅鋼連續(xù)高溫退火的排煙系統(tǒng)，包括助燃風(fēng)管管道1、煙氣換熱器2、煙水換熱器3、排煙管道4、排煙風(fēng)機(jī)5、煙筒6、煙墻7、煙道8和爐體9，所述煙墻7和煙道8均設(shè)置在爐體9上，且所述煙道8位于煙墻7內(nèi)，所述煙氣換熱器2設(shè)置在煙道8內(nèi)，所述助燃風(fēng)管管道1貫穿煙墻7和煙道8，并經(jīng)過煙氣換熱器2后通入爐體9內(nèi)，所述助燃風(fēng)管管道1的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置有助燃風(fēng)機(jī)10，所述煙水換熱器3的進(jìn)煙口和煙氣換熱器2的出煙口連通，所述煙水換熱器3的出煙口通過排煙管道4連接在煙筒6上，所述排煙管道4上設(shè)置有排煙風(fēng)機(jī)5。

所述煙氣換熱器2的結(jié)構(gòu)為：包括煙氣換熱器箱體21、助燃風(fēng)進(jìn)口22、助燃風(fēng)出口23、第一煙氣入口24、第一煙氣出口25和換熱管道26，所述煙氣換熱器箱體21的一端設(shè)置有第一煙氣入口24，另一端設(shè)置有第一煙氣出口25，所述煙氣換熱器箱體21的側(cè)面設(shè)置有助燃風(fēng)進(jìn)口22，所述煙氣換熱器箱體21的頂部設(shè)置有助燃風(fēng)出口23，所述換熱管道26位于煙氣換熱器箱體21內(nèi)，所述換熱管道26的兩端分別與第一煙氣入口24和第一煙氣出口25連通。

所述煙水換熱器3的結(jié)構(gòu)為：包括煙水換熱器箱體31、第二煙氣進(jìn)口32、第二煙氣出口33、進(jìn)水口34、出水口35和換熱列管36，所述第二煙氣進(jìn)口32和第二煙氣出口33分別設(shè)置在煙水換熱器箱體31的兩側(cè)，所述進(jìn)水口34和出水口35分別設(shè)置在煙水換熱器箱體31的兩端，所述換熱列管36位于煙水換熱器箱體31的內(nèi)部，所述換熱列管36的兩端分別和進(jìn)水口34、出水口35連通。

所述煙水換熱器箱體31的外側(cè)設(shè)置有多個(gè)拉筋37，所述拉筋37用于增強(qiáng)煙水換熱器箱體31的強(qiáng)度。

本實(shí)用新型的工作原理：通過離心通引風(fēng)機(jī)將爐內(nèi)煙氣抽出，煙氣流向：煙墻→煙道→煙氣換熱器→煙水換熱器→離心通引風(fēng)機(jī)→煙筒。助燃風(fēng)進(jìn)入換熱器，與煙氣進(jìn)行換熱，然后進(jìn)入助燃風(fēng)管在爐內(nèi)進(jìn)行助燃。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。