本實(shí)用新型涉及一種電容薄膜的鍍膜設(shè)備的蒸發(fā)裝置。

背景技術(shù)：

電容薄膜的鍍膜設(shè)備的蒸發(fā)裝置，通常包括鍍鼓、鋁蒸發(fā)機(jī)構(gòu)與鋅蒸發(fā)器，然而現(xiàn)有的電容薄膜的鍍膜設(shè)備，其存在鍍膜不均的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、提供電容薄膜性能的電容薄膜的鍍膜設(shè)備的蒸發(fā)裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種電容薄膜的鍍膜設(shè)備的蒸發(fā)裝置，包括鍍鼓、鋁蒸發(fā)機(jī)構(gòu)與鋅蒸發(fā)器，所述鋁蒸發(fā)機(jī)構(gòu)包括用于盤繞鋁絲的鋁絲盤、用于蒸發(fā)鋁絲的鋁蒸發(fā)器以及將鋁絲由鋁絲盤送入鋁蒸發(fā)器的送鋁絲器，所述鋅蒸發(fā)器對(duì)應(yīng)鍍鼓一側(cè)設(shè)置有將蒸發(fā)鋅噴出的噴鋅板，所述鋁蒸發(fā)器呈水平方向設(shè)置，所述鋅蒸發(fā)器的頂部向鋁蒸發(fā)器方向傾斜設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使得蒸發(fā)鋁與蒸發(fā)鋅能夠更加均勻的鍍?cè)谀ど?，從而提高了電容薄膜性能?/p>

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述送鋁絲器包括送鋁絲管、上座與下座，所述下座上設(shè)置有主動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述上座對(duì)應(yīng)主動(dòng)轉(zhuǎn)軸位置設(shè)置有與主動(dòng)轉(zhuǎn)軸配合的摩擦輪，所述送鋁絲管的一端置于主動(dòng)轉(zhuǎn)軸與摩擦輪之間的一側(cè)位置，所述上座與下座之間設(shè)置有摩擦力調(diào)節(jié)組件，所述摩擦力調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)桿、彈簧以及調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)桿的一端與下座固定連接，所述調(diào)節(jié)桿的另一端穿過(guò)所述上座與調(diào)節(jié)螺母螺紋配合連接，所述彈簧的兩端分別與調(diào)節(jié)螺母以及上座相抵設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，對(duì)調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得摩擦輪與主動(dòng)轉(zhuǎn)軸之間的摩擦力得到調(diào)節(jié)，從而使得送鋁絲工作能夠更加順利進(jìn)行。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述送鋁絲器還包括導(dǎo)軌與導(dǎo)座，所述下座與導(dǎo)座固定連接，所述導(dǎo)座可沿導(dǎo)軌滑動(dòng)設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使得送鋁絲器能夠相對(duì)鋁絲盤進(jìn)行移動(dòng)，從而進(jìn)一步使得送鋁絲工作能夠更加順利進(jìn)行。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型的送鋁絲器實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

參見附圖1至圖2，本實(shí)用新型公開的電容薄膜的鍍膜設(shè)備的蒸發(fā)裝置，包括鍍鼓2、鋁蒸發(fā)機(jī)構(gòu)41與鋅蒸發(fā)器42，所述鋁蒸發(fā)機(jī)構(gòu)41包括用于盤繞鋁絲的鋁絲盤411、用于蒸發(fā)鋁絲的鋁蒸發(fā)器412以及將鋁絲由鋁絲盤411送入鋁蒸發(fā)器412的送鋁絲器413，所述鋅蒸發(fā)器42對(duì)應(yīng)鍍鼓2一側(cè)設(shè)置有將蒸發(fā)鋅噴出的噴鋅板421，所述鋁蒸發(fā)器412呈水平方向設(shè)置，所述鋅蒸發(fā)器42的頂部向鋁蒸發(fā)器412方向傾斜設(shè)置。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使得蒸發(fā)鋁與蒸發(fā)鋅能夠更加均勻的鍍?cè)谀ど?，從而提高了電容薄膜性能?/p>

本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置為：所述送鋁絲器413包括送鋁絲管4131、上座4132與下座4133，所述下座4133上設(shè)置有主動(dòng)轉(zhuǎn)軸4134，所述上座4132對(duì)應(yīng)主動(dòng)轉(zhuǎn)軸4134位置設(shè)置有與主動(dòng)轉(zhuǎn)軸4134配合的摩擦輪4135，所述送鋁絲管4131的一端置于主動(dòng)轉(zhuǎn)軸4134與摩擦輪4135之間的一側(cè)位置，所述上座4132與下座4133之間設(shè)置有摩擦力調(diào)節(jié)組件，所述摩擦力調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)桿4136、彈簧4137以及調(diào)節(jié)螺母4138，所述調(diào)節(jié)桿4136的一端與下座4133固定連接，所述調(diào)節(jié)桿4136的另一端穿過(guò)所述上座4132與調(diào)節(jié)螺母4138螺紋配合連接，所述彈簧4137的兩端分別與調(diào)節(jié)螺母4138以及上座4132相抵設(shè)置。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，對(duì)調(diào)節(jié)螺母4138進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得摩擦輪4135與主動(dòng)轉(zhuǎn)軸4134之間的摩擦力得到調(diào)節(jié)，從而使得送鋁絲工作能夠更加順利進(jìn)行。

本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置為：所述送鋁絲器413還包括導(dǎo)軌4139與導(dǎo)座41310，所述下座4133與導(dǎo)座41310固定連接，所述導(dǎo)座41310可沿導(dǎo)軌4139滑動(dòng)設(shè)置。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使得送鋁絲器413能夠相對(duì)鋁絲盤411進(jìn)行移動(dòng)，從而進(jìn)一步使得送鋁絲工作能夠更加順利進(jìn)行。