本實用新型屬于銅帶清洗設備技術領域，具體涉及一種銅帶超聲波清洗風干裝置。

背景技術：

銅帶在軋制過程中會附著大量雜質(zhì)在表面,且為了降低銅帶的硬度，需要對銅帶進行高溫退火，在退火過程中，銅帶表面經(jīng)高溫燒結產(chǎn)生大量臟污。這些污濁會影響銅帶表面的光潔度，且在銅帶鍍錫時，會導致銅帶鍍錫不良率極高，大大影響了銅帶的生產(chǎn)效率。因此，在銅帶鍍錫前，需先對銅帶進行清洗，以去除銅帶表面的毛刺和污濁。針對這種問題，有人提出了一種銅帶清洗裝置，如201420731271.X所述。

201420731271.X公布了一種銅帶清洗鍍錫裝置，包括放線盤和收線機，其特征是在放線盤和收線機之間設有銅帶清洗裝置和銅帶鍍錫裝置，在放線盤與銅帶清洗裝置之間設有銅帶牽引對壓輥，所述銅帶牽引對壓輥通過傳動皮帶與電機連接，在銅帶清洗裝置與銅帶鍍錫裝置之間設有銅帶烘干裝置，在銅帶鍍錫裝置與收線機之間設有銅帶冷卻裝置。該案在對銅帶清洗過后，無法快速吸收銅帶表面的清洗液，影響銅帶的鍍錫效果。

因此，現(xiàn)有技術仍有改進的必要。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提出了一種銅帶超聲波清洗風干裝置，本案利用超聲波對銅帶進行清洗，清洗過后的銅帶進入出料裝置中進行吸水，再送入風干裝置中進行干燥，本案清洗效果好，清洗效率高。

本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種銅帶超聲波清洗風干裝置，其包括依次設置的放線盤、清洗裝置、出料裝置、風干裝置和收卷裝置，所述放線盤和清洗裝置之間設有銅帶牽引對壓輥，所述清洗裝置包括超聲波清洗槽、銅帶導輪、電加熱管、清洗液循環(huán)裝置和溫控裝置，兩個所述銅帶導輪平行設置在所述超聲波清洗槽中，所述電加熱管設置在所述超聲波清洗槽內(nèi)，所述溫控裝置電性連接所述電加熱管，所述清洗液循環(huán)裝置連接在所述超聲波清洗槽上，所述出料裝置包括清洗液收集箱、機箱、進料吸水輥組和出料吸水輥組，所述機箱設置在所述清洗液收集箱上方，所述進料吸水輥組和出料吸水輥組平行設置在所述機箱內(nèi)，所述進料吸水輥組和出料吸水輥組之間設有一對平行的張緊輥，所述風干裝置包括殼體、托板、轉輥和鼓風機，所述托板設置在所述殼體內(nèi)，所述轉輥均勻間隔設置在所述托板上，所述殼體上設有所述鼓風機。

在本實用新型的銅帶超聲波清洗風干裝置中，所述清洗液循環(huán)裝置包括進液口、導液管、過濾器、循環(huán)泵和出液口，所述進液口和出液口通過所述導液管連接，所述過濾器和循環(huán)泵設置在所述導液管上。

在本實用新型的銅帶超聲波清洗風干裝置中，所述溫控裝置包括溫控器和溫度探頭，所述溫度探頭設置在所述超聲波清洗槽內(nèi)，所述溫度探頭電性連接所述溫控器。

在本實用新型的銅帶超聲波清洗風干裝置中，所述超聲波清洗槽下部設有一漏斗底。

在本實用新型的銅帶超聲波清洗風干裝置中，所述機箱底部設有一清洗液出口。

在本實用新型的銅帶超聲波清洗風干裝置中，所述托板上均勻設有若干通孔。

實施本實用新型的這種銅帶超聲波清洗風干裝置，具有以下有益效果：本案利用超聲波對銅帶進行清洗，清洗效果好，清洗效率高，清洗過后的銅帶進入出料裝置中，進料吸水輥組和出料吸水輥組對銅帶的兩面進行吸水，清除銅帶表面的液體，除液后的銅帶送入風干裝置中進行干燥；本案一次性完成銅帶的清洗、吸水、風干、收卷，工作效率非常高。

附圖說明

圖1為本實用新型的這種銅帶超聲波清洗風干裝置的示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

如圖1所示的本實用新型的這種銅帶超聲波清洗風干裝置，其包括依次設置的放線盤1、清洗裝置2、出料裝置3、風干裝置4和收卷裝置5。所述放線盤1和清洗裝置2之間設有銅帶牽引對壓輥6，銅帶牽引對壓輥6可以將銅帶從放線盤1導入清洗裝置2中。所述清洗裝置2包括超聲波清洗槽21、銅帶導輪22、電加熱管23、清洗液循環(huán)裝置24和溫控裝置25。兩個所述銅帶導輪22平行設置在所述超聲波清洗槽21中，銅帶導輪22將銅帶壓入超聲波清洗槽21內(nèi)的清洗液中。所述電加熱管23設置在所述超聲波清洗槽21內(nèi)，所述溫控裝置25電性連接所述電加熱管23，溫控裝置25控制電加熱管23對超聲波清洗槽21進行加熱。所述清洗液循環(huán)裝置24連接在所述超聲波清洗槽21上，清洗液循環(huán)裝置24可以使得超聲波清洗槽21能重復利用清洗液。所述出料裝置3包括清洗液收集箱31、機箱32、進料吸水輥組33和出料吸水輥組34，所述機箱32設置在所述清洗液收集箱31上方，機箱32底部呈圓弧形，所述機箱32底部設有一清洗液出口320。所述進料吸水輥組33和出料吸水輥組34平行設置在所述機箱32內(nèi)，所述進料吸水輥組33和出料吸水輥組34之間設有一對平行的張緊輥35，張緊輥35可以調(diào)節(jié)銅帶的松緊。進料吸水輥組33和出料吸水輥組34吸收銅帶表面的液體，這些液體通過清洗液出口320流入清洗液收集箱31中。所述風干裝置4包括殼體41、托板42、轉輥43和鼓風機44，所述托板42設置在所述殼體41內(nèi)，所述轉輥43均勻間隔設置在所述托板42上，所述殼體41上設有所述鼓風機44。銅帶在轉輥43上運動，減少了摩擦，減少了銅帶的損耗，鼓風機44往銅帶上猛烈吹風，可以快速干燥銅帶，干燥后的銅帶通過收卷裝置5進行收卷。

所述清洗液循環(huán)裝置24包括進液口240、導液管241、過濾器242、循環(huán)泵243和出液口244，出液口244設置在超聲波清洗槽21的底部，進液口240設置在超聲波清洗槽21的上部。所述進液口240和出液口244通過所述導液管241連接，所述過濾器242和循環(huán)泵243設置在所述導液管241上，過濾器242設置在循環(huán)泵243上方。使用過后的清洗液從出液口244流出，進入導液管241中，通過循環(huán)泵243往進液口240處泵液，過濾器242可以過濾掉清洗液中的雜質(zhì)，使得清洗液能重新進入超聲波清洗槽21內(nèi)進行使用。

所述溫控裝置25包括溫控器250和溫度探頭251，所述溫度探頭251設置在所述超聲波清洗槽21內(nèi)，所述溫度探頭251電性連接所述溫控器250。溫度探頭251可以監(jiān)控超聲波清洗槽21內(nèi)的溫度，并反饋到溫控器250中，再由溫控器250控制電加熱管23對超聲波清洗槽21進行加熱。

所述超聲波清洗槽21下部設有一漏斗底210，漏斗底210利于清洗液中的雜質(zhì)集合，并從出液口244處流出。

所述托板42上均勻設有若干通孔420，通孔420利于通風，有利于快速干燥銅帶。至此，本實用新型發(fā)明目的得以完成。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。