本實用新型涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效便捷的金屬板打磨裝置。

背景技術(shù)：

打磨，是指磨或擦器物表面，使光滑精致，其功能為清除底材表面的毛刺、浮銹、油污、灰塵，清除涂層表面的粗顆粒及雜質(zhì)，獲得平整表面，對平滑的涂層表面要打磨至一定的粗糙度，增強涂層的附著力，打磨面積和深度視損傷程度而定，按規(guī)定應(yīng)磨到無破損痕跡和老化裂紋為度。

目前，市場上的打磨裝置，一般只具有一個打磨板，而且打磨板都是通過電機的轉(zhuǎn)動，進而帶動打磨板對金屬板進行打磨處理，以便達到打磨的效果，金屬板在打磨時需要對多個板面打磨，并且打磨時工作人員需要將金屬板人工進行拿取，極大的不方便進行快速打磨，增加了打磨的工作時間，導(dǎo)致了打磨速度和打磨效果的降低，造成大量的資源和時間的浪費，降低工作效率，增加勞動的強度，增加經(jīng)濟成本的支出，由于采用人工進行拿取，容易對工作人員造成傷害，存在極大的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種高效便捷的金屬板打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種高效便捷的金屬板打磨裝置，包括底板，所述底板頂部的兩側(cè)均固定連接有立板，并且立板的頂部固定連接有頂板，所述頂板的頂部固定連接有外殼，所述底板的頂部滑動連接有雜物箱裝置，兩個立板相對的一側(cè)均固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿遠離立板的一端固定連接有打磨裝置，并且打磨裝置的底部固定連接有支柱，所述支柱的底端固定連接有第一滾輪，并且電動伸縮桿的底 部設(shè)置有板體，所述板體的一側(cè)與立板固定連接，并且板體的頂部開設(shè)有與第一滾輪相適配的滑槽。

所述外殼內(nèi)壁的底部固定連接有第一電機，并且第一電機的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器固定連接有第一連接桿，所述第一連接桿遠離第一電機一端的表面固定連接有皮帶輪，并且皮帶輪通過皮帶傳動連接有旋轉(zhuǎn)輪，所述旋轉(zhuǎn)輪上固定連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的表面且位于旋轉(zhuǎn)輪的右側(cè)設(shè)置有支撐裝置，所述支撐裝置的頂部與外殼固定連接，并且旋轉(zhuǎn)軸的一端與外殼內(nèi)壁活動連接，所述旋轉(zhuǎn)軸另一端的表面從右至左依次固定連接有圓盤和第一驅(qū)動桿，并且第一驅(qū)動桿遠離旋轉(zhuǎn)軸的一端活動連接有旋轉(zhuǎn)桿，所述圓盤靠近第一驅(qū)動桿的一側(cè)開設(shè)有與旋轉(zhuǎn)桿相適配的軌道，并且旋轉(zhuǎn)桿遠離圓盤一端的表面活動連接有第二驅(qū)動桿，所述第二驅(qū)動桿遠離旋轉(zhuǎn)桿的一端活動連接有移動桿，所述移動桿遠離第二驅(qū)動桿的一端從上至下依次貫穿外殼和頂板且延伸至頂板的底部，所述移動桿延伸至頂板底部的一端固定連接有固定裝置。

優(yōu)選的，所述打磨裝置包括電機箱，并且電機箱的內(nèi)部設(shè)置有第二電機，所述第二電機的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器固定連接有第二連接桿，所述第二連接桿遠離第二電機的一端貫穿電機箱且延伸至電機箱的外部，所述第二連接桿延伸至電機箱外部的一端固定連接有打磨板，并且打磨板遠離第二連接桿的一側(cè)固定連接有砂紙。

優(yōu)選的，所述固定裝置包括固定板，并且固定板的頂部與移動桿固定連接，所述固定板底部的兩側(cè)均滑動連接有夾緊板，所述夾緊板上且靠近固定板的一側(cè)設(shè)置有螺栓，所述螺栓的一端螺紋連接有螺帽，兩個夾緊板相對的一側(cè)固定連接有防滑板，所述防滑板的表面設(shè)置有防滑螺紋。

優(yōu)選的，所述夾緊板的頂部固定連接有滑塊，并且固定板的底部開設(shè)有與滑塊相適配的滑軌。

優(yōu)選的，所述外殼內(nèi)壁的底部且位于移動桿的兩側(cè)均固定連接有限位板。

優(yōu)選的，所述支撐裝置包括支撐板，并且支撐板的頂部與外殼內(nèi)壁的頂部固定連接，所述支撐板的底部固定連接有支撐桿，并且支撐桿的底端固定連接有套管，且套管與旋轉(zhuǎn)軸套接。

優(yōu)選的，所述外殼內(nèi)壁的一側(cè)且與旋轉(zhuǎn)軸相對應(yīng)的位置固定連接有固定塊，所述固定塊遠離外殼內(nèi)壁的一側(cè)開設(shè)有與旋轉(zhuǎn)軸相適配的凹槽。

優(yōu)選的，所述雜物箱裝置包括雜物箱本體，并且雜物箱本體的正面固定連接有拉手，所述雜物箱本體底部的兩側(cè)均固定連接有第二滾輪，所述底板的頂部且與雜物箱本體相對應(yīng)的位置開設(shè)有與第二滾輪相適配的滑道。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

(1)、該高效便捷的金屬板打磨裝置，通過在兩個立板上分別固定連接有電動伸縮桿，電動伸縮桿遠離立板的一端固定連接有的打磨裝置，解決了目前市場上打磨設(shè)備只具有單一打磨板的情況，保證了可以同時進行雙面打磨，提高了打磨的效率，節(jié)約了大量的資源和時間，降低了打磨的工作時間，提高了打磨的速度，減少了勞動力的強度。

(2)、該高效便捷的金屬板打磨裝置，在頂板的頂部固定連接有的外殼，外殼內(nèi)壁的底部固定連接有的第一電機，第一電機通過皮帶傳動連接有的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸一端固定連接有的圓盤，圓盤上設(shè)置有的第一驅(qū)動桿，并且第一驅(qū)動桿一端通過第二驅(qū)動桿活動連接有的移動桿，以及移動桿的一端固定連接有固定裝置，防止了在進行打磨時采用人工進行拿取的情況，更好的方便了進行打磨處理，節(jié)約了大量的資源和時間，降低了勞動的強度，縮短了經(jīng)濟成本的支出，避免了對工作人員造成傷害，降低了極大的安全隱患。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)的正視圖；

圖2為本實用新型外殼的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型A-A局部放大圖；

圖7為本實用新型雜物箱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底板、2立板、3頂板、4外殼、5雜物箱裝置、51雜物箱本體、52拉手、53第二滾輪、6電動伸縮桿、7打磨裝置、71電機箱、72第二電機、73第二連接桿、74打磨板、75砂紙、8支柱、9第一滾輪、10板體、11滑槽、12第一電機、13第一連接桿、14皮帶輪、15皮帶、16旋轉(zhuǎn)輪、17旋轉(zhuǎn)軸、18支撐裝置、181支撐板、182支撐桿、183套管、19圓盤、20第一驅(qū)動桿、21旋轉(zhuǎn)桿、22軌道、23第二驅(qū)動桿、24移動桿、25固定裝置、251固定板、252夾緊板、253螺栓、254螺帽、255防滑板、256滑塊、257滑軌、26限位板、27固定塊、28凹槽、29滑道。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-7，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種高效便捷的金屬板打磨裝置，包括底板1，底板1頂部的兩側(cè)均固定連接有立板2，并且立板2的頂部固定連接有頂板3，頂板3的頂部固定連接有外殼4，外殼4內(nèi)壁的一側(cè)且與旋轉(zhuǎn)軸17相對應(yīng)的位置固定連接有固定塊27，固定塊27遠離外殼4內(nèi)壁的一側(cè)開設(shè)有與旋轉(zhuǎn)軸17相適配的凹槽28，外殼4內(nèi)壁的底部且位于移動桿24的兩側(cè)均固定連接有限位板26，底板1的頂部滑動連接有雜物箱裝置5，雜物箱裝置5包括雜物箱本體51，并且雜物箱本體51的正面固定連接有拉手 52，拉手52的表面設(shè)置有防滑螺紋，雜物箱本體51底部的兩側(cè)均固定連接有第二滾輪53，底板1的頂部且與雜物箱本體51相對應(yīng)的位置開設(shè)有與第二滾輪53相適配的滑道29，兩個立板2相對的一側(cè)均固定連接有電動伸縮桿6，電動伸縮桿6遠離立板2的一端固定連接有打磨裝置7，打磨裝置7包括電機箱71，并且電機箱71的內(nèi)部設(shè)置有第二電機72，第二電機72的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器固定連接有第二連接桿73，第二連接桿73遠離第二電機72的一端貫穿電機箱71且延伸至電機箱71的外部，第二連接桿73延伸至電機箱71外部的一端固定連接有打磨板74，打磨板74和砂紙75均呈圓型，并且打磨板74遠離第二連接桿73的一側(cè)固定連接有砂紙75，并且打磨裝置7的底部固定連接有支柱8，支柱8的底端固定連接有第一滾輪9，并且電動伸縮桿6的底部設(shè)置有板體10，板體10的一側(cè)與立板2固定連接，并且板體10的頂部開設(shè)有與第一滾輪9相適配的滑槽11，通過在兩個立板2上分別固定連接有電動伸縮桿6，電動伸縮桿6遠離立板2的一端固定連接有的打磨裝置7，解決了目前市場上打磨設(shè)備只具有單一打磨板74的情況，保證了可以同時進行雙面打磨，提高了打磨的效率，節(jié)約了大量的資源和時間，降低了打磨的工作時間，提高了打磨的速度，減少了勞動力的強度。

外殼4內(nèi)壁的底部固定連接有第一電機12，并且第一電機12的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器固定連接有第一連接桿13，第一連接桿13遠離第一電機12一端的表面固定連接有皮帶輪14，并且皮帶輪14通過皮帶15傳動連接有旋轉(zhuǎn)輪16，旋轉(zhuǎn)輪16上固定連接有旋轉(zhuǎn)軸17，旋轉(zhuǎn)軸17的表面且位于旋轉(zhuǎn)輪16的右側(cè)設(shè)置有支撐裝置18，支撐裝置18包括支撐板181，并且支撐板181的頂部與外殼4內(nèi)壁的頂部固定連接，支撐板181的底部固定連接有支撐桿182，并且支撐桿182的底端固定連接有套管183，且套管183與旋轉(zhuǎn)軸17套接，支撐裝置18的頂部與外殼4固定連接，并且旋轉(zhuǎn)軸17的一端與外殼4內(nèi)壁活動連接，旋轉(zhuǎn)軸17另一端的表面從右至左依次固定連接有圓盤19和第一驅(qū)動 桿20，并且第一驅(qū)動桿20遠離旋轉(zhuǎn)軸17的一端活動連接有旋轉(zhuǎn)桿21，圓盤19靠近第一驅(qū)動桿20的一側(cè)開設(shè)有與旋轉(zhuǎn)桿21相適配的軌道22，并且旋轉(zhuǎn)桿21遠離圓盤19一端的表面活動連接有第二驅(qū)動桿23，第二驅(qū)動桿23與移動桿24通過中軸活動連接，第二驅(qū)動桿23遠離旋轉(zhuǎn)桿21的一端活動連接有移動桿24，移動桿24遠離第二驅(qū)動桿23的一端從上至下依次貫穿外殼4和頂板3且延伸至頂板3的底部，移動桿24延伸至頂板3底部的一端固定連接有固定裝置25，固定裝置25包括固定板251，并且固定板251的頂部與移動桿24固定連接，固定板251底部的兩側(cè)均滑動連接有夾緊板252，夾緊板252的頂部固定連接有滑塊256，并且固定板251的底部開設(shè)有與滑塊256相適配的滑軌257，夾緊板252上且靠近固定板251的一側(cè)設(shè)置有螺栓253，螺栓253的一端螺紋連接有螺帽254，兩個夾緊板252相對的一側(cè)固定連接有防滑板255，防滑板255的表面設(shè)置有防滑螺紋，在頂板3的頂部固定連接有的外殼4，外殼4內(nèi)壁的底部固定連接有的第一電機12，第一電機12通過皮帶15傳動連接有的旋轉(zhuǎn)軸17，旋轉(zhuǎn)軸17一端固定連接有的圓盤19，圓盤19上設(shè)置有的第一驅(qū)動桿20，并且第一驅(qū)動桿20一端通過第二驅(qū)動桿23活動連接有的移動桿24，以及移動桿24的一端固定連接有固定裝置25，防止了在進行打磨時采用人工進行拿取的情況，更好的方便了進行打磨處理，節(jié)約了大量的資源和時間，降低了勞動的強度，縮短了經(jīng)濟成本的支出，避免了對工作人員造成傷害，降低了極大的安全隱患。

工作人員在使用時，先將需要進行打磨的金屬板固定在固定裝置25上，電動伸縮桿6將打磨裝置7移動到金屬板的兩側(cè)，再啟動第一電機12和第二電機72，第一電機12通過皮帶15帶動旋轉(zhuǎn)軸17進行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸17在旋轉(zhuǎn)時帶動圓盤19和第一驅(qū)動桿20進行旋轉(zhuǎn)，第一驅(qū)動桿20在旋轉(zhuǎn)時通過第二驅(qū)動桿23帶動移動桿24進行運動，移動桿24則帶動固定在固定裝置25上的金屬板進行上下運動，而第二電機72則通過第二連接桿73帶動打磨板 74進行旋轉(zhuǎn)，開始進行打磨處理，打磨產(chǎn)生的雜物會受到重力的影響掉落到雜物箱裝置5內(nèi)部。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。