本發(fā)明涉及汽車配件制造裝置領(lǐng)域,具體涉及一種連桿成型機(jī)。
背景技術(shù):
連桿組由連桿體、連桿大頭、連桿大頭蓋、連桿小頭、和連桿螺栓(或螺釘)等組成。
現(xiàn)有技術(shù)中,連桿成型的步驟是,第一步,向連桿成型機(jī)內(nèi)的模具上噴曬涂料,防止成型后的連桿粘貼在模具上,造成取模具困難;第二步,采用容器舀取金屬胚料,并將金屬胚料倒入模具中;第三步,連桿成型機(jī)將模具內(nèi)的金屬胚料壓實(shí)成型;第四步,取件。
采用現(xiàn)有技術(shù)的連桿成型機(jī)存在以下問題:舀金屬胚料的容器容易沾上金屬胚料,容器在離開金屬胚料向模具運(yùn)動(dòng)的過程中,金屬胚料凝結(jié)后會(huì)粘在容器表面,長(zhǎng)此以往,容器越來越重,內(nèi)表面也越來越厚,會(huì)影響舀金屬胚料的量,長(zhǎng)此以往,會(huì)使連桿在鑄造過程中注入的金屬胚料不足,即連桿可能厚薄不一致、連桿厚度達(dá)不到要求,影響連桿質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供連桿成型機(jī),在上料的過程中,能夠避免金屬胚料粘結(jié)在上料機(jī)構(gòu)中,進(jìn)而避免影響連桿質(zhì)量。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下:一種連桿成型機(jī),包括上料裝置、模體、第一機(jī)械臂、第二機(jī)械臂、噴涂裝置、連接部和氣缸,所述上料裝置包括活塞和可轉(zhuǎn)動(dòng)的筒體,所述活塞位于筒體內(nèi)且與筒體滑動(dòng)連接,所述活塞上設(shè)有活塞桿,所述活塞桿與氣缸輸出端連接,所述第一機(jī)械臂與連接部固定連接,所述連接部一端與筒體轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述筒體另一端設(shè)有吸嘴;所述噴涂裝置與第二機(jī)械臂連接。
本發(fā)明的工作原理及有益效果如下:在鑄造連桿時(shí),首先將模體打開,啟動(dòng)第二機(jī)械臂,與第二機(jī)械臂連接的噴涂裝置被第二機(jī)械臂帶到模體一側(cè),對(duì)模體內(nèi)部噴涂粘液,便于連桿成型后與模體分離。待噴涂完成后,第二機(jī)械臂移開,第一機(jī)械臂帶動(dòng)筒體到金屬胚料所在處,并使吸嘴插入到金屬胚料內(nèi),然后氣缸收回,通過活塞桿帶動(dòng)活塞向上移動(dòng),使筒體內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓,金屬胚料在負(fù)壓的作用下進(jìn)入到筒體內(nèi)。因?yàn)橥搀w與連接部為轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所以筒體一直是處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài),即筒體與筒體內(nèi)的金屬胚料一直處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài),可以避免筒體與金屬胚料一直處于靜止?fàn)顟B(tài)而使胚料與筒體產(chǎn)生粘結(jié)。而且筒體一直旋轉(zhuǎn)可以與金屬胚料產(chǎn)生摩擦進(jìn)而有熱量產(chǎn)生,避免金屬胚料冷卻凝固。然后第一機(jī)械臂由帶動(dòng)筒體向模體移動(dòng),待移動(dòng)到位后,氣缸推動(dòng)活塞桿伸出,將筒體內(nèi)的金屬胚料注入到模體內(nèi),模體合上,完成連桿鑄造成型。
優(yōu)選方案一:作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案,所述氣缸為雙作用氣缸,雙作用氣缸可以同時(shí)提供伸出和收回的力,操作更加簡(jiǎn)單方便。
優(yōu)選方案二:作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案,所述活塞桿內(nèi)設(shè)有磁性件,所述筒體為金屬材料制作的筒體,因?yàn)榛钊麠U內(nèi)有磁性件,而筒體在旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)切割磁感線,產(chǎn)生渦流效應(yīng),使筒體內(nèi)產(chǎn)生熱量,給筒體內(nèi)的金屬胚料提供熱量,避免其因?yàn)闇囟冉档投蹋辰Y(jié)在筒體上。
優(yōu)選方案三:作為優(yōu)選方案二的優(yōu)選方案,所述筒體為鐵制成的筒體,鐵制的材料在切割磁感線時(shí),產(chǎn)生的熱量的效果更好。
優(yōu)選方案四:作為優(yōu)選方案二的優(yōu)選方案,所述筒體上部設(shè)有限位件,限位件可以對(duì)活塞起到限位作用,避免活塞在移動(dòng)時(shí)內(nèi)部吸入過多的金屬胚料,產(chǎn)生浪費(fèi)。
附圖說明
圖1是本發(fā)明連桿成型機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:模體1、筒體2、活塞3、磁性件4、吸嘴5、活塞桿6、氣缸7、連接部8、第一機(jī)械臂9、第二機(jī)械臂10、噴涂裝置11。
實(shí)施例基本如附圖1所示:一種連桿成型機(jī),包括上料裝置、模體1、第一機(jī)械臂9、第二機(jī)械臂10、噴涂裝置、連接部8、電機(jī)和氣缸7,上料裝置包括活塞3和筒體2。筒體外套有第一齒輪,電機(jī)輸出連接有第二齒輪,第一齒輪與第二齒輪嚙合,這樣可以使筒體處于旋轉(zhuǎn)狀體。電機(jī)活塞3位于筒體2內(nèi)且與筒體2滑動(dòng)連接,活塞3上設(shè)有活塞3桿,活塞3桿與氣缸7輸出端連接,第一機(jī)械臂9與連接部8固定連接,連接部8一端與筒體2轉(zhuǎn)動(dòng)連接,筒體2另一端設(shè)有吸嘴5;噴涂裝置11與第二機(jī)械臂10連接。氣缸7為雙作用氣缸7,雙作用氣缸7可以同時(shí)提供伸出和收回的力,操作更加簡(jiǎn)單方便。筒體2上部設(shè)有限位件,限位件可以對(duì)活塞3起到限位作用,避免活塞3在移動(dòng)時(shí)內(nèi)部吸入過多的金屬胚料,產(chǎn)生浪費(fèi)。
在鑄造連桿時(shí),首先將模體1打開,啟動(dòng)第二機(jī)械臂10,與第二機(jī)械臂10連接的噴涂裝置被第二機(jī)械臂10帶到模體1一側(cè),對(duì)模體1內(nèi)部噴涂粘液,便于連桿成型后與模體1分離。待噴涂完成后,第二機(jī)械臂10移開,第一機(jī)械臂9帶動(dòng)筒體2到金屬胚料所在處,并使吸嘴5插入到金屬胚料內(nèi),然后氣缸7收回,通過活塞3桿帶動(dòng)活塞3向上移動(dòng),使筒體2內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓,金屬胚料在負(fù)壓的作用下進(jìn)入到筒體2內(nèi)。因?yàn)橥搀w2與連接部8為轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所以筒體2一直是處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài),即筒體2與筒體2內(nèi)的金屬胚料一直處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài),可以避免筒體2與金屬胚料一直處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)而使胚料與筒體2產(chǎn)生粘結(jié)。而且筒體2一直旋轉(zhuǎn)可以與金屬胚料產(chǎn)生摩擦進(jìn)而有熱量產(chǎn)生,避免金屬胚料冷卻凝固。然后第一機(jī)械臂9由帶動(dòng)筒體2向模體1移動(dòng),待移動(dòng)到位后,氣缸7推動(dòng)活塞3桿伸出,將筒體2內(nèi)的金屬胚料注入到模體1內(nèi),模體1合上,完成連桿鑄造成型。
活塞3桿內(nèi)設(shè)有磁性件4,筒體2為金屬材料制作的筒體2,因?yàn)榛钊?桿內(nèi)有磁性件4,而筒體2在旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)切割磁感線,產(chǎn)生渦流效應(yīng),使筒體2內(nèi)產(chǎn)生熱量,給筒體2內(nèi)的金屬胚料提供熱量,避免其因?yàn)闇囟冉档投?,粘結(jié)在筒體2上。筒體2為鐵制成的筒體2,鐵制的材料在切割磁感線時(shí),產(chǎn)生的熱量的效果更好。
以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例,方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下,還可以作出若干變形和改進(jìn),這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍,這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn),說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例,方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下,還可以作出若干變形和改進(jìn),這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍,這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn),說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。