本發(fā)明涉及鋁合金加工處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種鋁合金清洗劑的制備方法。

背景技術(shù)：

鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對(duì)鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。

但是，現(xiàn)有的用于鋁合金清洗的清洗劑以及清洗方法，主要存在清洗不徹底，清洗效率低等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋁合金清洗劑及其制備方法、鋁合金的清洗方法，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種鋁合金清洗劑，由以下重量份的組分制成：

30份去離子水、10份氫氧化鈉、5.5份聚醋酸乙烯乳液、5份硫化鈉、5.5份碳酸氫鈉、6份十二烷基苯磺酸鈉、5.5份硫酸鉀鋁、5份磷酸三鈉和5份藜蘆馬林堿。

一種鋁合金清洗劑的制備方法，步驟如下：

①、在配制設(shè)備中首先加入20份去離子水，接著逐步加入10份氫氧化鈉、5.5份聚醋酸乙烯乳液、5份硫化鈉、5.5份碳酸氫鈉、6份十二烷基苯磺酸鈉，每添加一種物料后均間隔10分鐘，并且保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)；

②、向配制設(shè)備中加入5.5份硫酸鉀鋁、5份磷酸三鈉、5份藜蘆馬林堿和10份去離子水，每添加一種物料后均間隔10分鐘，并且保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)，添加完畢后升溫至75℃混合攪拌5小時(shí)。

一種鋁合金的清洗方法，步驟如下：

1）、將鋁合金制品用去離子水噴淋清洗，再用氮?dú)獯蹈桑?/p>

2）、用丙酮進(jìn)行表面擦拭，晾干待用；

3）、置于容器中采用超聲波清洗其表面，容器內(nèi)盛有鋁合金清洗劑；

4）、再用超純水對(duì)其表面進(jìn)行噴淋，再次用氮?dú)獯蹈桑缓笤?00℃下烘干。

本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在：

本發(fā)明通過(guò)加入合理設(shè)計(jì)的組分，特別是加入藜蘆馬林堿，可以提升鋁合金清洗劑的整體品質(zhì)，進(jìn)一步使鋁合金清洗劑的清洗性能提升30%以上。這種制備工藝參數(shù)設(shè)計(jì)合理，加工成本低。另外，這種鋁合金的清洗方法比較簡(jiǎn)單，清洗效率高，清洗較為徹底。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說(shuō)明。但是，實(shí)施例內(nèi)容僅是對(duì)本發(fā)明所作的舉例和說(shuō)明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的構(gòu)思或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

一種鋁合金清洗劑，由以下重量份的組分制成：

30份去離子水、10份氫氧化鈉、5.5份聚醋酸乙烯乳液、5份硫化鈉、5.5份碳酸氫鈉、6份十二烷基苯磺酸鈉、5.5份硫酸鉀鋁、5份磷酸三鈉和5份藜蘆馬林堿。

一種鋁合金清洗劑的制備方法，步驟如下：

①、在配制設(shè)備中首先加入20份去離子水，接著逐步加入10份氫氧化鈉、5.5份聚醋酸乙烯乳液、5份硫化鈉、5.5份碳酸氫鈉、6份十二烷基苯磺酸鈉，每添加一種物料后均間隔10分鐘，并且保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)；

②、向配制設(shè)備中加入5.5份硫酸鉀鋁、5份磷酸三鈉、5份藜蘆馬林堿和10份去離子水，每添加一種物料后均間隔10分鐘，并且保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)，添加完畢后升溫至75℃混合攪拌5小時(shí)。

實(shí)施例2

一種鋁合金的清洗方法，步驟如下：

1）、將鋁合金制品用去離子水噴淋清洗，再用氮?dú)獯蹈桑?/p>

2）、用丙酮進(jìn)行表面擦拭，晾干待用；

3）、置于容器中采用超聲波清洗其表面，容器內(nèi)盛有鋁合金清洗劑（實(shí)施例1制備）；

4）、再用超純水對(duì)其表面進(jìn)行噴淋，再次用氮?dú)獯蹈?，然后?00℃下烘干。