本發(fā)明涉及合金領(lǐng)域，具體地說，是一種提升6005A鋁合金(Al-Mg-Si-Mn-Cr合金)延伸率的制備工藝。
背景技術(shù)：
：汽車輕量化發(fā)展迅速，鋁合金具有強(qiáng)度適中、質(zhì)量輕，易成型等特點(diǎn)，適用于汽車輕量化設(shè)計(jì)；作為中等強(qiáng)度的鋁合金，6005合金在汽車行業(yè)中的使用重量及范圍，日益增加。目前我司的6005A合金牌號(hào)不能夠滿足客戶對(duì)斷后延伸率要求，客戶對(duì)6005A合金的性能要求：抗拉≥270Mpa，屈服≥240Mpa，延伸率≥10％。Al-Mg-Si-Mn-Cr合金中，Mn、Cr都具有阻礙晶粒聚集、長大，抑制晶粒粗化的作用。Mn、Cr抑制晶粒長大的機(jī)理：Mn、Cr與金屬Al形成MnAl6、CrAl7金屬化合物物。在熱擠壓變形過程中，大分子團(tuán)MnAl6、CrAl7增加了鋁基體的變形抗力，Mn、Cr等元素起到了一個(gè)釘扎作用，使6061鋁合金的不均勻變形程度降低。同時(shí)，在強(qiáng)大應(yīng)力作用下，部分MnAl6、CrAl7以彌散質(zhì)點(diǎn)狀態(tài)析出并聚集在晶粒的晶界上。彌散質(zhì)點(diǎn)析出物對(duì)亞結(jié)構(gòu)的多邊化和穩(wěn)定化起主要作用，使晶核形核率和長大速率都下降，再結(jié)晶溫度提高，阻礙了晶粒的長大和聚集。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種提升6005A鋁合金(Al-Mg-Si-Mn-Cr合金)延伸率的制備工藝，擠壓過程中消除粗晶，提升斷后延伸率，滿足客戶的要求。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的第一方面，提供一種提升6005A鋁合金延伸率的制備工藝，包括以下步驟：A、在6005A鋁棒熔煉過程中添加含Mn量75％的錳劑和含Cr量75％的鉻劑，添加時(shí)鋁液溫度740-760℃；B、鋁液采用雙級(jí)過濾，過濾板目數(shù)分別為40目和60目；C、通過油壓鑄造機(jī)及澆鑄盤，包含結(jié)晶器上水冷卻的水簾式冷卻系統(tǒng)，進(jìn)行連續(xù)鑄造，鑄造出鋁棒；D、鋁棒采用565℃，6H均勻化退火。其中，所述的提升6005A鋁合金延伸率的制備工藝中，要求最終的鋁棒中，合金含量：鎂質(zhì)量百分比控制在0.75-0.80％，硅質(zhì)量百分比控制在0.53-0.58％，錳質(zhì)量百分比控制在0.28-0.3％，鉻質(zhì)量百分比控制在0.06-0.10％。優(yōu)選的，所述的步驟A中添加錳劑和鉻劑時(shí)鋁液溫度752℃。優(yōu)選的，所述的步驟D中采用風(fēng)霧冷卻進(jìn)行均勻化。本發(fā)明的第二方面，提供一種6005A鋁合金，所述的6005A鋁合金中：鎂質(zhì)量百分比控制在0.75-0.80％，硅質(zhì)量百分比控制在0.53-0.58％，錳質(zhì)量百分比控制在0.28-0.3％，鉻質(zhì)量百分比控制在0.06-0.10％。優(yōu)選的，所述的6005A鋁合金由上述的制備工藝制備得到。本發(fā)明通過提升Mn和Cr的含量，提高合金擠壓過程中的再結(jié)晶溫度，抑制晶粒的粗化，擠壓過程中消除粗晶，從根本上提升了斷后延伸率，滿足客戶的要求。附圖說明圖1是本發(fā)明與原合金相比，所制產(chǎn)品的不同端面粗晶對(duì)比(水冷)。圖2是本發(fā)明與原合金相比，所制產(chǎn)品的不同端面粗晶對(duì)比(風(fēng)冷)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的具體實(shí)施方式作詳細(xì)說明。實(shí)施例11.試驗(yàn)設(shè)備：25T鋁熔煉爐及其澆鑄系統(tǒng)，40T均勻化爐，鋁棒鋸切機(jī)，鋁擠壓機(jī)-1650T，堿槽，時(shí)效電爐，20T萬能試驗(yàn)機(jī)。2.試驗(yàn)步驟：1)在6005A鋁棒熔煉過程中添加75％錳劑和鉻劑，添加時(shí)鋁液溫度752℃；(本發(fā)明要求最終的鋁棒中，合金含量：鎂質(zhì)量比控制在0.75-0.80％，硅質(zhì)量比控制在0.53-0.58％，錳質(zhì)量比控制在0.28-0.3％，鉻質(zhì)量比控制在0.06-0.10％；原合金工藝要求最終的鋁棒中，合金含量：鎂質(zhì)量比控制在0.75-0.80％，硅質(zhì)量比控制在0.53-0.58％，錳質(zhì)量比控制在0.10-0.15％，鉻質(zhì)量比控制在0.04-0.08％。)2)鋁液采用雙級(jí)過濾，過濾板目數(shù)分別為40目和60目；3)通過油壓鑄造機(jī)及澆鑄盤(包含結(jié)晶器上水冷卻的水簾式冷卻系統(tǒng))進(jìn)行連續(xù)鑄造，鑄造出6米長鋁棒；4)鋁棒采用565℃，6H保溫，風(fēng)霧冷卻進(jìn)行均勻化，高倍檢測(cè)組織內(nèi)的雜質(zhì)相數(shù)量和形狀符合要求；5)將6米長鋁棒進(jìn)行鋸切，得到擠壓使用的短棒(試驗(yàn)用棒長度500±5mm)6)用此鋁棒和原合金鋁棒擠壓，制成試驗(yàn)產(chǎn)品(分水冷卻和風(fēng)冷卻產(chǎn)品)；7)均采用185℃，7h時(shí)效，測(cè)試材料力學(xué)性能及斷后延伸率；8)使用堿槽腐蝕驗(yàn)證端面粗晶結(jié)果；9)具體試驗(yàn)結(jié)果見第3部分。3.本發(fā)明與原合金相比，所制產(chǎn)品的斷面粗晶及斷后延伸率數(shù)據(jù)對(duì)比。3.1不同端面粗晶對(duì)比見圖1和圖2。3.2水冷卻的性能對(duì)比(主要是斷后延伸率的變化)原合金數(shù)據(jù)：表1本發(fā)明數(shù)據(jù)：表2序號(hào)抗拉Mpa屈服Mpa延伸率A5％1296.48266.5213.752303.44275.2012.873300.35279.6016.684305.32266.3716.285294.65273.6114.186290.55263.1212.807286.60260.9314.068285.34263.1612.989294.76268.9313.7610299.90278.2813.143.3風(fēng)冷卻的性能對(duì)比(主要是斷后延伸率的變化)原合金數(shù)據(jù)：表3本發(fā)明數(shù)據(jù)：表4序號(hào)抗拉Mpa屈服Mpa延伸率A5％1291.02260.3612.302286.81262.1912.273292.35267.6012.154292.10262.8012.485288.15260.8513.106292.85260.4013.827303.36269.1213.508284.35257.0612.709299.40266.9214.2710304.87274.5213.634.試驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：水冷：表5工藝類別對(duì)比新要求性能合格情況對(duì)比新要求延伸率合格情況原工藝100％合格100％不合格本發(fā)明100％合格100％合格風(fēng)冷：表6工藝類別對(duì)比新要求性能合格情況對(duì)比新要求延伸率合格情況原工藝100％合格90％不合格本發(fā)明100％合格100％合格從上表可知，經(jīng)本發(fā)明成分改進(jìn)后，產(chǎn)品均符合機(jī)械強(qiáng)度和斷后延伸率的要求，以滿足客戶對(duì)產(chǎn)品性能方面的要求。以上已對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明創(chuàng)造精神的前提下還可做出種種的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3