本發(fā)明涉及工程塑料領(lǐng)域，具體涉及一種工程塑料加工前期表面處理工藝。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)在工業(yè)化，信息化的發(fā)展，各種現(xiàn)代化工藝設(shè)備在日常生活中的普及越來越多。

工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，剛性大，蠕變小，機(jī)械強(qiáng)度高，耐熱性好，電絕緣性好，可在較苛刻的化學(xué)、物理環(huán)境中長(zhǎng)期使用，可替代金屬作為工程結(jié)構(gòu)材料使用。

一般的建筑行業(yè)，大多數(shù)的建筑設(shè)備采用更加便捷輕便化的配件，但是在配件的材質(zhì)選組時(shí)，由于工業(yè)上傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較好的金屬材質(zhì)在使用時(shí)，但是金屬材質(zhì)的結(jié)構(gòu)重量較大，在實(shí)際的使用時(shí)，影響正常的施工安全，于是工程塑料的使用，可實(shí)現(xiàn)多種結(jié)構(gòu)的形變注塑，滿足生產(chǎn)加工需要，已經(jīng)被大量推廣使用，但是工程塑料在使用時(shí)，由于長(zhǎng)期的與空氣結(jié)構(gòu)，其表面也會(huì)收到酸堿等物質(zhì)的腐蝕，其主要原因是其表面不平整度影響，同時(shí)現(xiàn)代的處理工藝處理表面平整度，較為復(fù)雜，且工藝繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種工程塑料加工前期表面處理工藝，使得工程塑料的拋光打磨更加便捷有效。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種工程塑料加工前期表面處理工藝，操作步驟如下所示：

1)將加工成型的工程塑料進(jìn)行表面打磨粗糙；

2)將步驟1)處理后的工程塑料放置在堿性溶液中浸泡；

3)將步驟2)中處理后的工程塑料模板去除，并進(jìn)行風(fēng)干；

4)將風(fēng)干后的工程塑料進(jìn)行表面拋光至平整光滑；

5)將步驟4)處理后的工程塑料模板放置在高壓蒸汽中進(jìn)行烘焙；

6)冷卻至室溫即可。

優(yōu)選地，所述的步驟2)中控制堿性溶液的溫度為20-25℃，并且控制浸泡時(shí)間為3-4小時(shí)。

優(yōu)選地，所述的步驟2)中放置在堿性溶液浸泡的同時(shí)，并且采用超聲波振動(dòng)。

優(yōu)選地，所述的步驟2)中還添加有甘油。

優(yōu)選地，所述的步驟3)中風(fēng)干時(shí)的溫度采用常溫。

優(yōu)選地，所述的步驟4)中烘焙的溫度控制在80-90℃。

本發(fā)明提供了一種工程塑料加工前期表面處理工藝，通過工藝中選擇將工程塑料表面進(jìn)行打磨粗糙，便于堿性溶液進(jìn)入到工程塑料表面，使其表面突出的塑料軟化，便于后期的拋光處理，整個(gè)工藝大大減少了傳統(tǒng)的制備拋光工藝流程，可在實(shí)際生產(chǎn)中被進(jìn)一步推廣使用。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

一種工程塑料加工前期表面處理工藝，操作步驟如下所示：

1)將加工成型的工程塑料進(jìn)行表面打磨粗糙；

2)將步驟1)處理后的工程塑料放置在堿性溶液中浸泡；

3)將步驟2)中處理后的工程塑料模板去除，并進(jìn)行風(fēng)干；

4)將風(fēng)干后的工程塑料進(jìn)行表面拋光至平整光滑；

5)將步驟4)處理后的工程塑料模板放置在高壓蒸汽中進(jìn)行烘焙；

6)冷卻至室溫即可。

實(shí)施例2：

一種工程塑料加工前期表面處理工藝，操作步驟如下所示：

1)將加工成型的工程塑料進(jìn)行表面打磨粗糙；

2)將步驟1)處理后的工程塑料放置在堿性溶液中浸泡；

3)將步驟2)中處理后的工程塑料模板去除，并進(jìn)行風(fēng)干；

4)將風(fēng)干后的工程塑料進(jìn)行表面拋光至平整光滑；

5)將步驟4)處理后的工程塑料模板放置在高壓蒸汽中進(jìn)行烘焙；

6)冷卻至室溫即可。

步驟2)中控制堿性溶液的溫度為20-25℃，并且控制浸泡時(shí)間為3-4小時(shí)。

步驟2)中放置在堿性溶液浸泡的同時(shí)，并且采用超聲波振動(dòng)。

實(shí)施例3：

一種工程塑料加工前期表面處理工藝，操作步驟如下所示：

1)將加工成型的工程塑料進(jìn)行表面打磨粗糙；

2)將步驟1)處理后的工程塑料放置在堿性溶液中浸泡；

3)將步驟2)中處理后的工程塑料模板去除，并進(jìn)行風(fēng)干；

4)將風(fēng)干后的工程塑料進(jìn)行表面拋光至平整光滑；

5)將步驟4)處理后的工程塑料模板放置在高壓蒸汽中進(jìn)行烘焙；

6)冷卻至室溫即可。

步驟2)中控制堿性溶液的溫度為20-25℃，并且控制浸泡時(shí)間為3-4小時(shí)。

步驟2)中放置在堿性溶液浸泡的同時(shí)，并且采用超聲波振動(dòng)。

步驟2)中還添加有甘油。

步驟3)中風(fēng)干時(shí)的溫度采用常溫。

步驟4)中烘焙的溫度控制在80-90℃。

通過工藝中選擇將工程塑料表面進(jìn)行打磨粗糙，便于堿性溶液進(jìn)入到工程塑料表面，使其表面突出的塑料軟化，便于后期的拋光處理，整個(gè)工藝大大減少了傳統(tǒng)的制備拋光工藝流程，可在實(shí)際生產(chǎn)中被進(jìn)一步推廣使用。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。