一種馬口鐵罐表面處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及包裝用品生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是設(shè)及一種馬口鐵罐表面處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 馬口鐵罐俗稱鐵罐，鐵盒，就是用馬口鐵做成的罐子，馬口鐵是其是鐵的表面渡上 錫。W起到保護(hù)作用。一般而言為了包裝的精美，而采用印花，俗稱印花鐵罐。馬口鐵罐與 其它包裝材料相比有其明顯優(yōu)越性。機(jī)械性能好：馬口鐵罐相對(duì)于其它包裝容器，如塑料、 玻璃、紙類容器等的強(qiáng)度均大，且剛性好，不易破裂。不但可用于小型銷售包裝，而且是大型 運(yùn)輸包裝的主要容器。阻隔性優(yōu)異：馬口鐵罐有比其它任何材料均優(yōu)異的阻隔性，阻氣性、 防潮性、遮光性、保香性均好，加之密封可靠，能可靠地保護(hù)產(chǎn)品。工藝成熟生產(chǎn)效率高：馬 口鐵罐的生產(chǎn)歷史悠久，工藝成熟有與之相配套的一整套生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)效率高，能滿足各 種產(chǎn)品的包裝需要。裝演精美：金屬材料印刷性能好；圖案商標(biāo)鮮艷美觀，所制得的包裝容 器引人注目，是一種優(yōu)良的銷售包裝。形狀多樣：馬口鐵罐可根據(jù)不同需要制成各種形狀， 如方罐、楠圓罐、圓罐、馬蹄形、梯形等，既滿足了不同產(chǎn)品的包裝需要，又使包裝容器更具 變化，促進(jìn)了銷售可回收再利用：符合國(guó)際環(huán)保要求，符合未來(lái)產(chǎn)品趨勢(shì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 一種馬口鐵罐表面處理工藝，其特征在于，其步驟包括： (1) 酸洗 利用含硝酸15-20%的水溶液對(duì)鐵管表面進(jìn)行清洗，溶液溫度在21-60°c時(shí)，每隔10分 鐘檢查一次，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止； (2) 冷社 在壓力為2. 5-3. 7MPa下，將鐵管表面壓平； (3) 退火： 采用連續(xù)性退火對(duì)鐵管進(jìn)行退火，退火到溫度為8-10°C，時(shí)間為25-40min ; (4) 平整 在拋光機(jī)上，對(duì)表面進(jìn)行平整，拋光機(jī)的轉(zhuǎn)速為200-3(K)r/min，精度為小于等等 0. 04mm，拋光時(shí)長(zhǎng)為 15-20min ; (5) 鍛錫 采用電鍛錫方法對(duì)馬口鐵罐表面進(jìn)行鍛錫，工藝參數(shù)為：電鍛液含硫酸亞錫45-55g/l 和硫酸60-100g/l，鍛液溫度10-15°C，陰極電流密度0. 5-1. 5AAlm2 ; (6) 水洗 在流速為8-12m/min的流動(dòng)水下，對(duì)電鍛后的鐵管進(jìn)行清洗； (7) 純化 在純化液中對(duì)鐵管表面進(jìn)行純化，純化液配方為：含硝酸3-5%，重銘酸鐘7-10%的水 溶液，溶液控制pH的為6. 5-7. 5,溶液溫度在48-60°C時(shí)，每20分鐘檢查一次，當(dāng)溶液在 21-47°C時(shí)，每小時(shí)檢查一次，直至表面生成均勻的純化膜為止； (8)涂油 將純化完成的鐵管驚干，驚干后在鐵管表面涂上油； 優(yōu)選的，步驟（1)中在酸洗之前，先對(duì)鐵管進(jìn)行清水預(yù)沖洗，沖洗時(shí)長(zhǎng)為2min。
[0004] 優(yōu)選的，步驟（1)中酸洗洗液中添加5%氨氣酸。
[0005] 優(yōu)選的，步驟（4)中對(duì)于接縫處的表面采用砂輪對(duì)其進(jìn)行預(yù)拋光處理。
[000引優(yōu)選的，步驟（7 )中純化液的抑為6. 5。
[0007] 優(yōu)選的，步驟（8)中鐵管表面涂抹的保護(hù)油為DOS油。
[0008] 有益效果：本發(fā)明提供了一種馬口鐵罐表面處理工藝，在酸洗之前，先對(duì)鐵管進(jìn)行 清水預(yù)沖洗，沖洗時(shí)長(zhǎng)為2min，能夠?qū)㈣F管表面的灰塵臟污去除，徹底對(duì)表面進(jìn)行酸洗；酸 洗洗液中添加5%氨氣酸，氨氣酸是一種?？诟g鋼鐵的酸，能夠針對(duì)性的對(duì)鐵管表面進(jìn)行 酸洗；對(duì)于接縫處的表面采用砂輪對(duì)其進(jìn)行預(yù)拋光處理，接縫處由于較為不平，預(yù)先對(duì)其進(jìn) 行著重拋光處理能夠提高表面拋光的效率；純化液的抑為6. 5,純化液的酸堿性接近中性， 能夠防止過(guò)酸過(guò)堿對(duì)鐵管表面造成腐蝕；鐵管表面涂抹的保護(hù)油為DOS油，涂油量為5mg/ m2,薄薄的油層能夠用于鐵管表面免于氧化、擦傷、損毀。
【具體實(shí)施方式】
[0009] 為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合
【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0010] 實(shí)施例1: 一種馬口鐵罐表面處理工藝，其特征在于，其步驟包括： (1) 酸洗 在酸洗之前，先對(duì)鐵管進(jìn)行清水預(yù)沖洗，沖洗時(shí)長(zhǎng)為2min，利用含硝酸15%的水溶液對(duì) 鐵管表面進(jìn)行清洗，酸洗洗液中添加5%氨氣酸，溶液溫度在2rC時(shí)，每隔10分鐘檢查一次， 直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止； (2) 冷社 在壓力為2. 5MPa下，將鐵管表面壓平； (3) 退火： 采用連續(xù)性退火對(duì)鐵管進(jìn)行退火，退火到溫度為8°C，時(shí)間為25min ; (4) 平整 在拋光機(jī)上，對(duì)表面進(jìn)行平整，拋光機(jī)的轉(zhuǎn)速為20化/min,精度為小于等等0. 04mm，拋 光時(shí)長(zhǎng)為15min，對(duì)于接縫處的表面采用砂輪對(duì)其進(jìn)行預(yù)拋光處理； (5) 鍛錫 采用電鍛錫方法對(duì)馬口鐵罐表面進(jìn)行鍛錫，工藝參數(shù)為：電鍛液含硫酸亞錫45g/l和 硫酸60g/l，鍛液溫度10°C，陰極電流密度0. 5AAlm2 ; (6) 水洗 在流速為8m/min的流動(dòng)水下，對(duì)電鍛后的鐵管進(jìn)行清洗； (7) 純化 在純化液中對(duì)鐵管表面進(jìn)行純化，純化液配方為：含硝酸3%，重銘酸鐘7%的水溶液，溶 液控制抑的為6. 5,溶液溫度在48°C時(shí)，每20分鐘檢查一次，當(dāng)溶液在21°C時(shí)，每小時(shí)檢查 一次，直至表面生成均勻的純化膜為止； (8)涂油 將純化完成的鐵管驚干，驚干后在鐵管表面涂上油，鐵管表面涂抹的保護(hù)油為DOS油； 實(shí)施例2: 一種馬口鐵罐表面處理工藝，其特征在于，其步驟包括： (1) 酸洗 在酸洗之前，先對(duì)鐵管進(jìn)行清水預(yù)沖洗，沖洗時(shí)長(zhǎng)為2min，利用含硝酸18%的水溶液對(duì) 鐵管表面進(jìn)行清洗，酸洗洗液中添加5%氨氣酸，溶液溫度在35°C時(shí)，每隔10分鐘檢查一次， 直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止； (2) 冷社 在壓力為3. 2MPa下，將鐵管表面壓平； (3) 退火： 采用連續(xù)性退火對(duì)鐵管進(jìn)行退火，退火到溫度為8°C，時(shí)間為30min ; (4) 平整 在拋光機(jī)上，對(duì)表面進(jìn)行平整，拋光機(jī)的轉(zhuǎn)速為24化/min,精度為小于等等0. 04mm，拋 光時(shí)長(zhǎng)為18min，對(duì)于接縫處的表面采用砂輪對(duì)其進(jìn)行預(yù)拋光處理； (5) 鍛錫 采用電鍛錫方法對(duì)馬口鐵罐表面進(jìn)行鍛錫，工藝參數(shù)為：電鍛液含硫酸亞錫48g/l和 硫酸80g/l，鍛液溫度12°C，陰極電流密度1. 2AAlm2 ; (6) 水洗 在流速為lOm/min的流動(dòng)水下，對(duì)電鍛后的鐵管進(jìn)行清洗； (7) 純化 在純化液中對(duì)鐵管表面進(jìn)行純化，純化液配方為：含硝酸5%，重銘酸鐘8%的水溶液，溶 液控制抑的為6. 5,溶液溫度在55°C時(shí)，每20分鐘檢查一次，當(dāng)溶液在30°C時(shí)，每小時(shí)檢查 一次，直至表面生成均勻的純化膜為止； (8) 涂油 將純化完成的鐵管驚干，驚干后在鐵管表面涂上油，鐵管表面涂抹的保護(hù)油為DOS油； 實(shí)施例3: 一種馬口鐵罐表面處理工藝，其特征在于，其步驟包括： (1) 酸洗 在酸洗之前，先對(duì)鐵管進(jìn)行清水預(yù)沖洗，沖洗時(shí)長(zhǎng)為2min，利用含硝酸20%的水溶液對(duì) 鐵管表面進(jìn)行清洗，酸洗洗液中添加5%氨氣酸，溶液溫度在60°C時(shí)，每隔10分鐘檢查一次， 直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止； (2) 冷社 在壓力為3. 7MPa下，將鐵管表面壓平； (3) 退火： 采用連續(xù)性退火對(duì)鐵管進(jìn)行退火，退火到溫度為l〇°C，時(shí)間為40min ; (4) 平整 在拋光機(jī)上，對(duì)表面進(jìn)行平整，拋光機(jī)的轉(zhuǎn)速為30化/min,精度為小于等等0. 04mm，拋 光時(shí)長(zhǎng)為20min，對(duì)于接縫處的表面采用砂輪對(duì)其進(jìn)行預(yù)拋光處理； (5) 鍛錫 采用電鍛錫方法對(duì)馬口鐵罐表面進(jìn)行鍛錫，工藝參數(shù)為：電鍛液含硫酸亞錫55g/l和 硫酸100g^，鍛液溫度15°C，陰極電流密度1. 5AAlm2 ; (6) 水洗 在流速為12m/min的流動(dòng)水下，對(duì)電鍛后的鐵管進(jìn)行清洗； (7) 純化 在純化液中對(duì)鐵管表面進(jìn)行純化，純化液配方為：含硝酸5%，重銘酸鐘10%的水溶液， 溶液控制抑的為6. 5,溶液溫度在60°C時(shí)，每20分鐘檢查一次，當(dāng)溶液在47°C時(shí)，每小時(shí)檢 查一次，直至表面生成均勻的純化膜為止； (8) 涂油 將鋪化完成的鐵管瞭干，瞭干后在鐵管親而涂h油，鐵管親而涂株的保護(hù)油為DOS油；

根據(jù)上述表格數(shù)據(jù)可W得出，當(dāng)實(shí)施實(shí)施例2參數(shù)時(shí)，得到的馬口鐵管表面，表面粗糖 度為0. 3,抗氧化時(shí)長(zhǎng)為38個(gè)月，銘膜厚度為45um，可見(jiàn)殘?jiān)娣e小于2%，而現(xiàn)有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 表面粗糖度為0. 8,抗氧化時(shí)長(zhǎng)為24個(gè)月，銘膜厚度為30um，可見(jiàn)殘?jiān)娣e小82%，相較而言 本發(fā)明得到的馬口鐵管表面光滑，抗氧化時(shí)間長(zhǎng)，隔膜厚度厚，可見(jiàn)殘?jiān)拿娣e小，具有明 顯的優(yōu)越性。
[0011] 本發(fā)明提供了一種馬口鐵罐表面處理工藝，在酸洗之前，先對(duì)鐵管進(jìn)行清水預(yù)沖 洗，沖洗時(shí)長(zhǎng)為2min，能夠?qū)㈣F管表面的灰塵臟污去除，徹底對(duì)表面進(jìn)行酸洗；酸洗洗液中 添加5%氨氣酸，氨氣酸是一種?？诟g鋼鐵的酸，能夠針對(duì)性的對(duì)鐵管表面進(jìn)行酸洗；對(duì) 于接縫處的表面采用砂輪對(duì)其進(jìn)行預(yù)拋光處理，接縫處由于較為不平，預(yù)先對(duì)其進(jìn)行著重 拋光處理能夠提高表面拋光的效率；純化液的抑為6. 5,純化液的酸堿性接近中性，能夠防 止過(guò)酸過(guò)堿對(duì)鐵管表面造成腐蝕；鐵管表面涂抹的保護(hù)油為DOS油，涂油量為5mg/m 2,薄薄 的油層能夠用于鐵管表面免于氧化、擦傷、損毀。
[0012] W上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng) 域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種馬口鐵罐表面處理工藝，其特征在于，其步驟包括： (1) 酸洗 利用含硝酸15-20%的水溶液對(duì)鐵管表面進(jìn)行清洗，溶液溫度在21-60°c時(shí)，每隔10分 鐘檢查一次，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止； (2) 冷乳 在壓力為2. 5-3. 7MPa下，將鐵管表面壓平； (3) 退火： 采用連續(xù)性退火對(duì)鐵管進(jìn)行退火，退火到溫度為8-10°C，時(shí)間為25-40min ; (4) 平整 在拋光機(jī)上，對(duì)表面進(jìn)行平整，拋光機(jī)的轉(zhuǎn)速為200-300r/min，精度為小于等等 0. 04mm，拋光時(shí)長(zhǎng)為 15-20min ; (5) 鍍錫 采用電鍍錫方法對(duì)馬口鐵罐表面進(jìn)行鍍錫，工藝參數(shù)為：電鍍液含硫酸亞錫45-55g/l 和硫酸60-100g/l，鍍液溫度10-15°C，陰極電流密度0. 5-1. 5A/dm2 ; (6) 水洗 在流速為8-12m/min的流動(dòng)水下，對(duì)電鍍后的鐵管進(jìn)行清洗； (7) 鈍化 在鈍化液中對(duì)鐵管表面進(jìn)行鈍化，鈍化液配方為：含硝酸3-5%，重鉻酸鉀7-10%的水 溶液，溶液控制pH的為6. 5-7. 5,溶液溫度在48-60°C時(shí)，每20分鐘檢查一次，當(dāng)溶液在 21-47°C時(shí)，每小時(shí)檢查一次，直至表面生成均勻的鈍化膜為止； (8) 涂油 將鈍化完成的鐵管晾干，晾干后在鐵管表面涂上油。2. -種權(quán)利要求1所述的馬口鐵罐表面處理工藝，其特征在于，步驟（1)中在酸洗之 前，先對(duì)鐵管進(jìn)行清水預(yù)沖洗，沖洗時(shí)長(zhǎng)為2min。3. -種權(quán)利要求1所述的馬口鐵罐表面處理工藝，其特征在于，步驟（1)中酸洗洗液中 添加5%氫氟酸。4. 一種權(quán)利要求1所述的馬口鐵罐表面處理工藝，其特征在于，步驟（4)中對(duì)于接縫處 的表面采用砂輪對(duì)其進(jìn)行預(yù)拋光處理。5. -種權(quán)利要求1所述的馬口鐵罐表面處理工藝，其特征在于，步驟（7)中鈍化液的pH 為 6. 5。6. -種權(quán)利要求1所述的馬口鐵罐表面處理工藝，其特征在于，步驟（8)中鐵管表面涂 抹的保護(hù)油為DOS油，涂油量為5mg/m 2。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種馬口鐵罐表面處理工藝，在酸洗之前，先對(duì)鐵管進(jìn)行清水預(yù)沖洗，沖洗時(shí)長(zhǎng)為2min，能夠?qū)㈣F管表面的灰塵臟污去除，徹底對(duì)表面進(jìn)行酸洗；酸洗洗液中添加5%氫氟酸，氫氟酸是一種專門腐蝕鋼鐵的酸，能夠針對(duì)性的對(duì)鐵管表面進(jìn)行酸洗；對(duì)于接縫處的表面采用砂輪對(duì)其進(jìn)行預(yù)拋光處理，接縫處由于較為不平，預(yù)先對(duì)其進(jìn)行著重拋光處理能夠提高表面拋光的效率；鈍化液的pH為6.5，鈍化液的酸堿性接近中性，能夠防止過(guò)酸過(guò)堿對(duì)鐵管表面造成腐蝕；鐵管表面涂抹的保護(hù)油為DOS油，涂油量為5mg/m2,薄薄的油層能夠用于鐵管表面免于氧化、擦傷、損毀。
【IPC分類】C23C28/00, C25D3/30, C23C22/68, C21D8/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105714289
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510635828
【發(fā)明人】程紅霞
【申請(qǐng)人】安徽中盛罐業(yè)有限公司