1.一種近凈成形用鋁合金粉的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
1）將鋁合金棒精加工成直徑為40-80mm、長度為300-800mm的電極棒，且圓度偏差小于0.1mm，直線度偏差小于0.1mm/m，粗糙度小于1.6μm；
2）將加工后的電極棒置于惰性氣體保護(hù)的密閉爐室內(nèi)，使其以10000-30000r/min的轉(zhuǎn)速高速旋轉(zhuǎn)，采用功率為30-100kW等離子槍加熱電極棒端部使端部熔化，同時在電極棒上施加35-45kHz的超聲震動，熔融金屬鋁在離心力和超聲波雙重作用下從電極棒端部被甩出，并形成細(xì)小液滴，液滴在惰性氣體環(huán)境中快速冷卻成球形顆粒，落入爐室底部收集器中；
3）在惰性氣體保護(hù)下，對制得的球形鋁合金粉進(jìn)行篩分處理，得到所需粒度的球形鋁合金粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種近凈成形用鋁合金粉的制備方法，其特征在于，所述的球形鋁合金粉的平均粒度為45μm-250μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種近凈成形用鋁合金粉的制備方法，其特征在于，所述的步驟2）制粉過程惰性氣體應(yīng)為氦氣、氬氣或氬氦混合氣體，氣體中氧含量應(yīng)小于0.01%，粉末增氧量為100-500ppm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種近凈成形用鋁合金粉的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
1）將鋁合金棒精加工成直徑為40mm、長度為800mm的電極棒，且圓度偏差0.05mm，直線度偏差0.08mm/m，粗糙度1.4μm；
2）將加工后鋁合金電極棒置于密閉爐室內(nèi)，爐室采用氧含量為0.001%惰性氣體保護(hù)，使電極棒以20000r/min的轉(zhuǎn)速高速旋轉(zhuǎn)，采用功率為40kW等離子槍加熱電極棒端部使端部熔化，同時在電極棒上施加35kHz的超聲震動，熔融金屬鋁在離心力和超聲波雙重作用下從電極棒端部被甩出，并形成細(xì)小液滴，液滴在氦氣體環(huán)境中快速冷卻成球形顆粒，落入爐室底部收集器中；
3）在氦氣保護(hù)下，對制得的球形鋁合金粉進(jìn)行篩分處理，得到所需粒度的球形鋁合金粉；
所述的球形鋁合金粉的平均粒度為200μm；
所述的球形鋁合金粉的增氧量為100ppm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種近凈成形用鋁合金粉的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
1）將鋁合金棒精加工成直徑為60mm、長度為550mm的電極棒，且圓度偏差0.03mm，直線度偏差0.05mm/m，粗糙度1.2μm；
2）將加工后鋁合金電極棒置于密閉爐室內(nèi)，爐室采用氧含量為0.002%氬氣體保護(hù)，使電極棒以30000r/min的轉(zhuǎn)速高速旋轉(zhuǎn)，采用功率為60kW等離子槍加熱電極棒端部使端部熔化，同時在電極棒上施加40kHz的超聲震動，熔融金屬鋁在離心力和超聲波雙重作用下從電極棒端部被甩出，并形成細(xì)小液滴，液滴在在氬氣環(huán)境中快速冷卻成球形顆粒，落入爐室底部收集器中；
3）在氬氣的保護(hù)下，對制得的球形鋁合金粉進(jìn)行篩分處理，得到所需粒度的球形鋁合金粉；
所述的球形鋁合金粉的平均粒度為100μm；
所述的球形鋁合金粉的增氧量為300ppm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種近凈成形用鋁合金粉的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
1）將鋁合金棒精加工成直徑為80mm、長度為300mm的電極棒，且圓度偏差小于0.02mm，直線度偏差小于0.03mm/m，粗糙度小于0.8μm；
2）將加工后鋁合金電極棒置于惰性氣體保護(hù)的密閉爐室內(nèi)，使其以40000r/min的轉(zhuǎn)速高速旋轉(zhuǎn)，采用功率為80kW等離子槍加熱電極棒端部使端部熔化，同時在電極棒上施加45kHz的超聲震動，熔融金屬鋁在離心力和超聲波雙重作用下從電極棒端部被甩出，并形成細(xì)小液滴，液滴在氦氣與氬氣的混合氣體環(huán)境中快速冷卻成球形顆粒，落入爐室底部收集器中；
3）在氦氣與氬氣的混合氣體的保護(hù)下，對制得的球形鋁合金粉進(jìn)行篩分處理，得到所需粒度的球形鋁合金粉；
所述的球形鋁合金粉的平均粒度為45μm；
所述的球形鋁合金粉的增氧量為500ppm。