1.一種汽車零部件模具的材料，其特征在于，模具采用鎂鋁合金制備，所述鎂鋁合金包括如下質(zhì)量比的組分，鐵2.3-4.9％，鎂6.0-12.3％，銀0.12-0.22％，鎢0.23-0.33％，鉻0.13-0.25％，錫0.09-0.43％，鋅2.8-4.6％，碳化硅0.10-2.56％，石墨0.09-0.25％，余量為鋁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車零部件模具的材料，其特征在于：所述材料的加工方法，如下：將鎂鋁合金原料置于燒爐中，在惰性氣體保護(hù)下，加熱至700℃，攪拌轉(zhuǎn)速為1500rpm，使合金原料液化形成金屬液；攪拌并震蕩金屬液，排出金屬液內(nèi)的氣體；合模：將金屬液至于模具中，直到模具分型面間隙不超過20mm，停止合模；向間隙中注入氧氣，繼續(xù)合模，模具完全閉合；向料筒中注入液態(tài)原料，然后注入氧氣，壓鑄；對鑄件進(jìn)行退火處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種汽車零部件模具的材料，其特征在于：所述壓鑄工藝條件為：系統(tǒng)壓力：23Mpa，噴涂時間7s，壓鑄溫度：700℃，內(nèi)澆口速度小于0.7m/s，壓鑄件在模內(nèi)停留時間為6s，冷卻成型后開模取出鑄件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種汽車零部件模具的材料，其特征在于：所述退火工藝為三小時降溫至200℃，保溫8h，然后出爐空冷。